ラピッド金型ソリューション

ラピッド金型はスピードとコスト効率に最適化されており、通常2〜4週間でブリッジ生産ロット（100〜50,000個）に対応する金型を納品します。量産金型はより耐久性の高い材料と複雑な設計を使用し、12〜20週間かかりますが、大量生産（100,000個以上）に対応します。ラピッド金型はアルミニウムや予備硬化鋼を使用し、量産金型は通常、耐磨耗性を高めた硬化工具鋼を使用します。

当社のラピッド金型は優れた寸法精度を維持し、ほとんどの機能において通常±0.005インチ（0.127mm）以内です。高精度CNC加工と厳格な品質検査により、厳密な公差を確保します。より厳しい公差が求められる重要寸法については、精密加工や後処理を施すことで±0.002インチ（0.051mm）という仕様を達成できます。

当社のラピッド金型は、ABS、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ナイロン、PBT、PET、POMおよび各種特殊コンパウンドを含む広範なエンジニアリング熱可塑性プラスチックに対応しています。また、ガラス繊維や炭素繊維を最大30%まで充填した材料の加工も可能です。材料の選択は、強度、耐熱性、耐薬品性、法規制コンプライアンスなどの用途要件によって決まります。

はい。ラピッド金型の利点の一つは、設計変更を比較的迅速かつ低コストで行えることです。アルミ金型は寸法変更や機能調整が容易に可能です。鋼製金型も変更可能ですが、コストと納期は長くなります。金型製作前の徹底した設計検証をお勧めしますが、反復改良が製品開発の一部であることも理解しております。

類似の部品形状において、ラピッド金型は量産金型より60〜80%安くなるのが一般的です。実際の節約額は、部品の複雑さ、材料の選択、必要な精度によります。アルミ製ラピッド金型は硬化鋼量産金型のわずか20%のコストで製造可能で、ブリッジ鋼製金型は通常量産金型の40〜50%のコストです。これらの大きなコスト優位性により、ラピッド金型は市場検証やブリッジ生産シナリオに最適です。