射出成形サービス
厳しい公差要件に対応する高精度射出成形による量産ソリューション
±0.05mm
精密公差
100万個+/月
月間生産能力
1000+ ton
型締力
15+ years
経験年数
高精度射出成形
当社の高度な射出成形サービスは、複雑なプラスチック部品に対する大量生産ソリューションを卓越した精度と再現性で提供します。最先端の設備と経験豊富なエンジニアチームにより、競争力のあるコストで一貫した品質を実現します。
熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の両方に対応し、設計最適化から金型開発、最終生産および二次加工までの包括的なソリューションを提供しています。
ISO 9001:2015 認証取得
IATF 16949:2016
医療グレード対応
完全なトレーサビリティ
射出成形プロセス
1
金型設計
ゲート最適化と冷却チャネルレイアウトを含むCAD設計および流動解析
2
Mold 製造
P20/H13焼入鋼を使用した金型部品の精密CNC加工
3
生産セットアップ
機械キャリブレーション、材料乾燥、およびプロセスパラメータの最適化
4
品質管理
工程内モニタリング、寸法検査、統計的工程管理
技術的能力
設備仕様
成形機規格
80-1000 ton
マシンタイプ
横型/縦型
制御システム
Fanuc, Siemens
射出量
50-2000g
タイバースペーシング
360-1250mm
対応素材
熱可塑性樹脂
- PP, PE, PS
- ABS, PC, PMMA
- POM, PA66, PBT
- PEEK, PPS, LCP
特殊素材
- 医療グレード
- 食品グレード
- 難燃剤配合
- 炭素繊維強化
品質基準
±0.05mm
寸法公差
Ra 0.8
表面粗さ
Cpk≥1.67
工程能力指数
0 Defects
品質目標
業界別応用事例
自動車
内装部品、ダッシュボードコンポーネント、エンジンルーム内装部品、電気コネクタ
エレクトロニクス
筐体、コネクタ、ボタン、スイッチ、ケーブル管理コンポーネント
医療機器
手術器具、装置筐体、薬剤送達コンポーネント、診断機器