表面処理サービス
20+
表面処理方法
1000×1000mm
部品サイズ
先進
設備
ISO 9001
認証取得
プロフェッショナルな表面処理ソリューション
表面処理は製造工程において極めて重要な段階であり、製品の外観、耐食性、耐摩耗性、機能性を大幅に向上させます。当社の包括的な表面処理サービスは、金属およびプラスチック部品のあらゆる後処理ニーズに対応します。
シンプルなバリ取り・研磨から複雑な陽極酸化・メッキ処理まで、先進的な設備と経験豊富な技術チームにより、すべての部品が期待される表面品質要件を満たすよう徹底管理しています。
当社の表面処理サービスが選ばれる理由
- 幅広い表面処理プロセスと材料対応
- ISO 9001:2015認証の品質管理体制
- 短納期対応：3〜7日
- 15年以上の経験を持つ専門チーム
表面処理プロセス
各種材料・用途に対応する包括的な表面処理ソリューション
陽極酸化
アルミニウムやその他の金属表面に保護酸化皮膜を形成する電気化学プロセス。耐食性を高め、着色を可能にします。
膜厚：
5-25μm
カラー：
多色展開
対象材料：
Aluminum, Ti, Mg
メッキ
表面に薄い金属層を析出させる金属コーティングプロセス。耐食性、導電性、美観を向上させます。
メッキ種類：
Zn, Ni, Cr, Au, Ag
膜厚：
2-50μm
対象材料：
大部分の金属
粉体塗装
静電気を利用して乾燥粉末を塗布し、熱で硬化させる乾式塗装プロセス。硬くて耐久性の高い仕上がりを実現します。
膜厚：
50-150μm
カラー：
無制限
対象材料：
金属、プラスチック
研磨
砥粒による研磨プロセスで表面を平滑・光沢化し、鏡面仕上げを実現。傷や不具合を除去し、美観を向上させます。
粗さ：
Ra 0.1-0.8μm
仕上げ：
鏡面
対象材料：
全金属
ブラスト加工
高速で研磨材を投射し、表面を清浄・平滑化・テクスチャ化する表面処理法。均一なマット仕上げを実現します。
研磨材：
ガラス、アルミナ、鋼
仕上げ：
マット
対象材料：
全金属
電解研磨
電気化学プロセスで表面材料を溶解除去し、マイクロ仕上げを改善、表面粗さを低減、耐食性を向上させます。
粗さ：
Ra 0.2-0.8μm
除去量：
10-50μm
対象材料：
ステンレス鋼
技術仕様
設備能力と品質基準の詳細
設備能力
部品サイズ
1000×1000mm
皮膜厚さ
5-150μm
温度制御
±2°C
表面粗さ
Ra 0.1-3.2μm
処理能力
5000+個/日
品質基準
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステム認証
塩水噴霧試験
耐食性の検証
膜厚測定
皮膜厚さの検証
外観検査
表面品質の評価
対応業界
各業界のリーディングカンパニーに信頼いただいています
自動車
エンジン部品、シャシー部品、装飾仕上げ
医療
手術器具、インプラント、医療機器
電子機器
コネクタ、筐体、ヒートシンク
航空宇宙
航空機部品、ファスナー、構造部品
よくある質問
表面処理サービスに関するよくあるご質問