金属3Dプリントサービス
±0.05mm
精度公差
500×500mm
最大造形サイズ
20-60μm
積層ピッチ
8年以上
積層造形経験
高度な金属積層造形
当社の金属3Dプリントサービスは、最先端の選択的レーザー溶融法（SLM）および直接金属レーザー焼結法（DMLS）技術を活用し、比類のない設計の自由度で複雑な金属部品を製造します。この積層造形プロセスにより、従来の製造方法では不可能な複雑な幾何形状、内部構造、軽量設計の実現が可能です。
チタン合金、ステンレス鋼、スーパーアロイなどの航空宇宙級材料を取り扱い、高性能アプリケーション向けのラピッドプロトタイピングから小〜中ロット生産まで対応します。
複雑な幾何形状
ラピッドプロトタイピング
軽量設計
材料歩留まり
金属3Dプリントの製造プロセス
1
CAD設計
トポロジー解析とシミュレーションによる3Dモデリングと設計最適化
2
データ準備
スライス処理、サポート構造の生成、粉末材料の準備
3
造形工程
不活性ガス雰囲気の制御環境下で積層ごとにレーザー溶融
4
後処理
応力除去、熱処理、サポート除去、表面仕上げ
技術的能力
設備仕様
搭載技術
SLM/DMLS
最大造形サイズ
500×500×500mm
レーザー出力
400-1000W
積層ピッチ
20-60μm
造形速度
5-50 cc/h
対応材料システム
チタン合金
- Ti-6Al-4V
- Ti-6Al-4V ELI
- 工業用純チタン
鋼合金
- 316Lステンレス
- 17-4PH
- H13金型鋼
超合金
- Inconel 625
- Inconel 718
- コバルトクロム
アルミニウム
- AlSi10Mg
- 6061-RAM2
品質基準
±0.05mm
寸法精度
99.5%+
材料密度
Ra 6.3
表面粗さ（造形後）
Cpk≥1.33
工程能力指数
産業応用例
航空宇宙
タービンブレード、構造部品、熱交換器、軽量ブラケット
医療
整形用インプラント、歯科補綴物、手術器具、カスタムデバイス
高性能分野
モータースポーツ部品、金型インサート、ヒートシンク、カスタムフィッティング