製品概要
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、卓越した機械的特性、熱安定性、および耐薬品性で知られる高性能半結晶性熱可塑性プラスチックです。260℃までの連続使用温度で、PEEKはほとんどのプラスチックが失敗する極限環境でも機械的強度と寸法安定性を維持します。高い強度対重量比、耐摩耗性、生体適合性の優れた組み合わせにより、航空宇宙、医療、半導体、石油・ガス用途の材質として選ばれています。
当社の高度なCNC加工能力により、温度管理された環境で卓越した精度と表面仕上げを備えた精密PEEKコンポーネントを製造しています。PEEKの特有の熱膨張特性と加工要件を理解し、専用の工具と切削戦略を実装して優れた品質を達成しています。
PEEKは炭化水素、酸、塩基に対する優れた耐薬品性を持ち、高温でも特性を維持します。難燃性（UL94 V-0定格）で、火災時に最小限の煙を発生します。医療グレードPEEKは生体適合性があり滅菌可能で、手術インプラントや歯科用途に適しています。
技術仕様
| 材質 | PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）- 450G同等グレード |
| 加工方法 | CNCフライス加工、CNC旋盤加工、3軸、4軸、5軸加工 |
| 公差 | ±0.05mm標準、リクエストに応じてより厳しい公差対応可能 |
| 連続使用温度 | 最大260℃ |
| 引張強さ | 90-100 MPa（23℃） |
| 難燃性 | UL94 V-0（固有難燃性） |
| サイズ範囲 | 最大500mm x 500mm x 500mm |
| 納期 | プロトタイプ3-5日、量産7-14日 |
| 最小注文数量 | 1個（最小注文数量なし） |
| 認証 | ISO 9001:2015, ISO 13485（医療）, ISO 14001:2015 |
応用分野
航空宇宙
エンジンコンポーネント、構造ブラケット、ケーブル絶縁
医療・外科
手術インプラント、歯科コンポーネント、医療機器部品
半導体
ウェハハンドリング部品、テストソケット、クリーンルーム機器
石油・ガス
ダウンホール部品、シール、バルブシート
自動車
高性能エンジンコンポーネント、変速機部品、ベアリング
化学処理
ポンプ・バルブ部品、シール、ガスケット
製造能力
CNC工作機械
精密公差
最高使用温度
MPa 引張強さ
品質保証
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
RoHS準拠
よくある質問
PEEKは医療インプラントに使用できますか？
はい、医療グレードPEEK（PEEK-OPTIMA同等）は生体適合性があり、人体への長期インプラントに承認されています。脊椎固定デバイス、股関節置換、歯科インプラントに使用されています。
PEEKの最大連続使用温度は？
PEEKは最大260℃まで連続運転が可能です。短期暴露では300℃まで耐えられます。航空宇宙エンジン部品、ダウンホール工具、半導体処理装置に最適です。
PEEKは難燃性ですか？
はい、PEEKは固有難燃性で、添加剤なしでUL94 V-0定格を達成します。火炎にさらされた場合、非常に低い煙と最小限の有毒ガスを発生します。
PEEKは他の高性能プラスチックとどう違いますか？
PEEKは他の材質では匹敵しにくい卓越した特性バランスを提供します。連続使用温度 最大260°C、優れた機械的強度（引張100 MPa）、優れた耐薬品性、固有の難燃性（UL94 V-0）、生体適合性を備え、PEEKはほとんどの用途でPPS、PI、PTFEを凌駕します。この独自の組み合わせにより、極限環境で金属を代替しつつ大幅な軽量化（鋼の1/7の重量）を実現します。
PEEKは特殊な加工上の考慮事項が必要ですか？
はい、PEEKは高強度と熱特性のため専門的な加工が必要です。加工硬化を防ぐため、適切な速度と送りで鋭利な超硬工具を使用して加工する必要があります。加工中の温度管理は熱応力を防ぐために重要です。当社の経験豊富なチームは、適切な固定、クーラント戦略、工具経路を含む実証済みのPEEK加工プロトコルを使用し、材質特性を維持しながら厳しい公差を達成します。
PEEKは腐食性の薬品環境で使用できますか？
PEEKは炭化水素、油、燃料、酸（濃硫酸を除く）、アルカリなど幅広い物質に対して優れた耐薬品性を示します。高温でも特性を維持し、化学プラント設備、石油ガス坑井工具、海洋用途に最適です。ただし、濃硫酸や特定のハロゲンには高温で暴露しないでください。
