眼鏡ヒンジ部品：冷間鍛造 + CNC旋盤加工

眼鏡製造向けの代表的な部品ファミリー——真鍮・ステンレス製のヒンジボディ、眼鏡ねじ、ヒンジピン、冷間鍛造ブランク——と、このカテゴリーを支える冷間鍛造＋CNC旋盤加工の組合せ。

業界シナリオ：ヒンジ部品は外注の中核

眼鏡メーカーはデザイン、ブランド、最終組立に注力します。ヒンジ——ボディ、ねじ、ピン、そしてその起点となる冷間鍛造ブランク——はほぼ例外なく外注されます。このカテゴリーは二つのプロセスの組合せで成り立ちます。冷間鍛造によるニアネットブランクと、CNCスイス型旋盤加工による精密部の仕上げです。

部品ファミリーはバリエーションが豊富です（コレクションごとのねじ長、ピン径、ボディスタイル）。ガイド径の厳しい公差、ねじの100%検査、めっき前処理に適した表面が求められます——コレクションは毎シーズン更新されるため、初回承認と同様に安定したリピート供給が重要です。

代表的な部品ファミリーとプロセス

部品（伊語 / 日本語）	代表的な材料	プロセス	代表的なロット
corpi cerniera / box（ヒンジボディ）	CuZn39Pb3 真鍮、ステンレス	スイス型旋盤加工	≥10,000 個
viti occhialeria Ø1.0–1.8（眼鏡ねじ）	ステンレス、ニッケルめっき真鍮	スイス旋盤 + ねじ転造	≥50,000 個
perni / pernolini（ヒンジピン）	303 ステンレス、真鍮	スイス旋盤 + 研削	≥10,000 個
semilavorati a freddo（冷間鍛造ブランク）	真鍮、鋼	冷間鍛造（60–180 T）	≥30,000 個

ガイド径は ±0.005 mm に維持し、ねじは100%検査。めっき（ニッケルまたは要望によりノニッケル）と外観仕上げ（鏡面/サテン）はコレクションごとにサンプルで確認します。

ワークフロー：図面、サンプル承認、繰り返しシリーズ

標準フロー：48時間以内の図面レビューと見積り、7–15日で初回サンプル、初品検査と承認、その後は承認済み基準品に基づくシリーズ生産。工具、プログラム改訂、検査記録はファイルとして保管され、以降のコールオフでも承認済み初品との一貫性が維持されます。

設計変更——材料代替、公差更新、めっきまたは包装の変更——は、同一の記録に基づく管理された変更として処理されます。

品質と文書

指定のない寸法には DIN ISO 2768-mK がデフォルトの公差方式として適用されます。金属部品には EN 10204 3.1 検査証明書が標準で付属し、初品検査が承認ステップを支え、RoHS/REACH 宣言は必要に応じて発行できます。めっき、清浄度、包装要件は図面ごとに確認します。

FAQ

技術図面からヒンジを開発できますか？
はい——2D/3D図面から承認サンプルまで、すべてのガイド部の寸法レポートを添付します。

経済的な最低ロットは？
スイス型旋盤部品は10,000個から、冷間鍛造ブランクは30,000個から。両ルートを並べて見積もり、比較できます。

どのような表面仕上げに対応した前準備ができますか？
ニッケルめっき（要望によりノニッケル）とダーク仕上げはパートナー経由で対応。外観表面（鏡面/サテン）はサンプルで確認します。

部品にはどの文書が付属しますか？
EN 10204 3.1 証明書と RoHS/REACH 宣言が標準。ロットごとに寸法レポートを添付します。