304 und 316L sind die beiden häufigsten austenitischen Edelstähle für CNC-bearbeitete Teile. Sie sehen identisch aus, werden ähnlich bearbeitet und werden oft verwechselt. Die 2–3% Molybdän-Zugabe in 316L ist es, die ihm bessere Chloridbeständigkeit verleiht, aber es kostet auch ~30–50% mehr pro kg. Die Entscheidung ist einfach, sobald Sie Ihre Einsatzumgebung, Ihre Schweißanforderung und Ihre Kostendecke kennen. Diese Seite gibt Ihnen die Daten und eine Entscheidungsmatrix, um sie in fünf Minuten zu treffen.
Beide Sorten sind austenitisch (nichtmagnetisch, FCC-Kristallstruktur), durch Wärmebehandlung nicht härtbar und duktil. Der Unterschied ist die 2–3% Molybdän-Zugabe in 316L, die es beständiger gegen Loch- und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen macht. Das L in 316L steht für „low carbon“ (≤ 0.03% C), was Sensibilisierung (Chromcarbid-Ausscheidung) beim Schweißen verhindert.
| Eigenschaft | 304 (1.4301) | 316L (1.4404) | Was dies in der Praxis bedeutet |
|---|---|---|---|
| Nominelle Zusammensetzung | 18% Cr / 8% Ni (genannt „18-8“) | 16–18% Cr / 10–14% Ni / 2–3% Mo | 316L hat Mo; das ist die ganze Geschichte |
| PREN (Lochkorrosionsbeständigkeits-Äquivalent) | ~18 | ~25 | 316L ist deutlich beständiger gegen Lochkorrosion in Chlorid |
| CPT in 3.5% NaCl | ~22 °C (keine Lochkorrosion oberhalb dieser Temperatur) | ~30–40 °C | 316L verträgt warmes Meerwasser; 304 nicht |
| Magnetisch | Nein (kann nach Kaltumformung leicht magnetisch werden) | Nein (gleiche Einschränkung) | Beide sind austenitisch; beide können mit einem Magneten an kaltverformten Teilen geprüft werden |
| Kosten (relativ) | 1.0× | ~1.3–1.5× | 316L ist durchgehend 30–50% teurer pro kg Stange oder Blech |
| Typische Anwendungen | Küchengeräte, architektonische Verkleidungen, allgemeine Industrie, Lebensmittel & Getränke (nicht küstennah), Automobilverkleidung | Marine-Hardware, chemische Verfahrenstechnik, Pharmazie, medizinische Implantate (mit ASTM F138), Küstenarchitektur, Lebensmittelverarbeitung (Salz, Lake) | Wenn Chloridbelastung die Hauptanforderung ist: 316L; sonst ist 304 in Ordnung und billiger |
| Schweißbarkeit | Gut; Risiko der Sensibilisierung in schweren Querschnitten | Ausgezeichnet; L-Sorte verhindert Sensibilisierung | Für geschweißte Baugruppen ist 316L die sicherere Standardwahl |
| Zerspanbarkeitsbewertung (relativ zu 304 = 100%) | 100% (Basislinie) | ~70–80% | 316L verfestigt sich schneller; erwarten Sie mehr Werkzeugverschleiß und geringere Vorschübe |
Beide Sorten sind durch ASTM- (US) und EN- (Europa) Normen definiert. Die Zusammensetzungsgrenzen unterscheiden sich geringfügig zwischen den beiden Systemen, aber die Legierungen sind funktional austauschbar.
| Element | 304 (UNS S30400) gemäß ASTM A240 | 316L (UNS S31603) gemäß ASTM A240 | EN 1.4301 / 1.4404 (EN 10088-2) |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.07% (304); ≤ 0.03% (304L) | ≤ 0.03% | 1.4301: ≤ 0.07% C; 1.4404: ≤ 0.03% C |
| Chrom (Cr) | 17.5–19.5% | 16.0–18.0% | 1.4301: 17.5–19.5%; 1.4404: 16.5–18.5% |
| Nickel (Ni) | 8.0–10.5% | 10.0–14.0% | 1.4301: 8.0–10.5%; 1.4404: 10.0–13.0% |
| Molybdän (Mo) | — | 2.0–3.0% | 1.4404: 2.0–2.5% |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.0% | ≤ 2.0% | ≤ 2.0% beide |
| Silizium (Si) | ≤ 0.75% | ≤ 0.75% | ≤ 1.0% beide |
| Phosphor (P) | ≤ 0.045% | ≤ 0.045% | ≤ 0.045% beide |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | ≤ 0.015% (EN enger) |
| Stickstoff (N) | ≤ 0.10% | ≤ 0.10% | ≤ 0.10% beide |
| Eisen (Fe) | Rest | Rest | Rest |
Für die meisten CNC-bearbeiteten Teile sind die mechanischen Eigenschaften von 304 und 316L sehr ähnlich. Die 5–10% höhere Festigkeit von 316L kommt aus der Mo-Zugabe, ist aber selten ein entscheidender Faktor.
| Eigenschaft | 304 (geglüht) | 316L (geglüht) | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 515–720 MPa (gemäß ASTM A240) | 485–690 MPa (gemäß ASTM A240) | 304 tatsächlich etwas fester; beide mehr als ausreichend für den strukturellen Einsatz |
| Streckgrenze (Rp0.2) | ~205 MPa (min) | ~170 MPa (min) | 316L hat eine niedrigere Streckgrenze — tatsächlich ein leichter Vorteil beim Tiefziehen |
| Dehnung (A50) | ~40% min | ~40% min | Beide hoch duktil; kein praktischer Unterschied für die Bearbeitung |
| Härte (Brinell HB) | ~201 HB max (gemäß ASTM A240) | ~217 HB max (gemäß ASTM A240) | 316L etwas härter; vernachlässigbar für die Werkzeugauswahl |
| Dichte | 8.0 g/cm³ | 8.0 g/cm³ | Identisch (innerhalb 0.5%) |
| Elastizitätsmodul (E) | ~193 GPa | ~193 GPa | Identisch |
| Magnetische Permeabilität | ~1.02 (geglüht) | ~1.02 (geglüht) | Beide nichtmagnetisch im geglühten Zustand; kann nach Kaltumformung auf 1.5–3 steigen |
Das Molybdän in 316L ist das, wofür Sie bezahlen. Mo verbessert die Beständigkeit gegen Lochkorrosion und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen — Salzwasser, Salzsprühnebel, Tausalze, chloridhaltige Prozesschemikalien, Körperflüssigkeiten und Sterilisationsmittel.
| Umgebung | 304 erwartetes Verhalten | 316L erwartetes Verhalten | Empfehlung |
|---|---|---|---|
| Innen, trocken, Umgebung | Ausgezeichnet — keine Korrosion im Einsatz | Ausgezeichnet — keine Korrosion im Einsatz | Beide; 304 gewinnt bei Kosten |
| Außen, städtische / industrielle Atmosphäre | Gut — kann nach Jahren Tee-Verfärbung zeigen | Ausgezeichnet — keine Verfärbung | 316L bevorzugt für ästhetische Teile; 304 OK für versteckte Struktur |
| Küsten- / Marine-Atmosphäre (Salzsprühnebel) | Lochkorrosion innerhalb 1–3 Jahren auf freiliegenden Oberflächen | Ausgezeichnet — keine Lochkorrosion in Jahrzehnten der Belastung | 316L |
| Eintauchen in Meerwasser (warm, > 25 °C) | Schnelle Loch- und Spaltkorrosion | Begrenzte Lebensdauer; erwägen Sie 904L, Duplex | 316L Minimum; Duplex oder Super-Austenit für anhaltenden Einsatz |
| Lebensmittelverarbeitung — trocken, salzfrei | Ausgezeichnet — Standard „Lebensmittelqualität“ | Ausgezeichnet — ebenfalls „Lebensmittelqualität“ | Beide; 304 ist der de-facto-Standard |
| Lebensmittelverarbeitung — Lake, Salz, Essig | Lochkorrosionsrisiko; Oberflächenverfärbung | Ausgezeichnet — Standard für Lake-Lebensmittelausrüstung | 316L |
| Medizinische Implantate (gemäß ASTM F138) | Nicht für Implantate zugelassen | 316L (spezifische Zusammensetzung) ist für chirurgische Implantate zugelassen | 316L gemäß ASTM F138 (nicht generisch 316L) |
| Chemische Verfahrenstechnik — Schwefel-, Phosphorsäure | Schlecht; schneller Angriff | Begrenzt; erwägen Sie Hastelloy oder höhere Ni-Sorten | Weder für heiße konzentrierte Säure; 316L für verdünnte / kalte |
| Pharmazie / Biotech Clean-in-Place (CIP mit NaOH, HNO3) | Akzeptabel; etwas Lochkorrosionsrisiko in hoch-Cl CIP | Standard für Pharma-Verfahrensausrüstung | 316L |
| Körperflüssigkeiten, Implantate, chirurgische Instrumente | Nicht zugelassen | 316L gemäß ASTM F138 / F139 (Implantatqualität) | 316L Implantatqualität |
Die Critical Pitting Temperature (CPT) ist die Standardmetrik zum Vergleich von Edelstahlsorten im Chlorid-Einsatz. Sie wird gemessen nach ASTM G48 (Eisenchlorid-Lochkorrosionstest) oder ASTM G150 (elektrochemische CPT-Prüfung), in einer 3.5% NaCl-Lösung, die Meerwasser simuliert.
| Sorte | Typische CPT in 3.5% NaCl (ASTM G150) | Typische CCT in 3.5% NaCl (ASTM G48) | PREN |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | ≈ 22 °C (einige Quellen zeigen 20–25 °C) | < 0 °C | ~18 |
| 316L | ≈ 30–40 °C (häufig zitiert 32 °C; einige Quellen 40 °C) | ≈ 5–10 °C | ~25 |
| 904L | ≈ 55–60 °C | ≈ 25 °C | ~36 |
| 2205 Duplex | ≈ 70–80 °C | ≈ 35–45 °C | ~35 |
| 2507 Super-Duplex | ≈ 85–90 °C | ≈ 55–60 °C | ~42 |
Was dies in der Praxis bedeutet: In einer chloridhaltigen Lösung bei Raumtemperatur sind sowohl 304 als auch 316L in Ordnung. Sobald die Temperatur die CCT (Spaltkorrosionstemperatur) überschreitet, beginnt 304 in engen Spalten (Dichtflächen, Gewindeverbindungen, Salzablagerungen unter Dichtungen) zu lochen. 316L verzögert dies auf eine höhere Temperatur, ist aber nicht immun — für anhaltenden Heiß-Chlorid-Einsatz benötigen Sie Duplex.
Für geschweißte Baugruppen ist der Kohlenstoffgehalt das, was zählt. In der Wärmeeinflusszone (WEZ) einer Schweißnaht können Standard-304 oder -316 (mit C um 0.05–0.07%) sensibilisieren — Chromcarbide scheiden sich an den Korngrenzen bei 450–850 °C aus, lassen die umgebende Matrix chromverarmt und anfällig für interkristalline Korrosion.
| Szenario | Empfehlung | Warum |
|---|---|---|
| Dünnes Blech, Einlagenschweißung, keine Wärmenachbehandlung | 304L oder 316L | Niedriger C vermeidet Sensibilisierung auch in der WEZ |
| Dicker Querschnitt, Mehrlagenschweißung | 316L + Niedrigwärmeeintrags-Verfahren (WIG) | Mehrlagenschweißungen wärmen die WEZ erneut auf; L-Sorte ist wesentlich |
| Schweißen + Lösungsglühen nach dem Schweißen (1040 °C, Wasserabschreckung) | Standard 304 / 316 akzeptabel | Glühen löst die Carbide auf; mechanische Eigenschaften werden wiederhergestellt |
| Kein Schweißen, nur Bearbeitung | Beide Standardsorten (billiger) | L-Sorte ist nur für geschweißte Baugruppen wichtig |
Stand Mitte 2026 machen der Nickel-Molybdän-Legierungsaufschlag und die Spotpreise 316L durchgehend 30–50% teurer pro kg als 304 in Stangen-, Blech- und Rohrform. Die genaue Differenz bewegt sich mit dem LME-Nickelpreis und dem Mo-Preis.
| Form | 304 Richtpreis (Mitte 2026, USD/kg) | 316L Richtpreis (Mitte 2026, USD/kg) | Prämie |
|---|---|---|---|
| Rundstange, 10–50 mm Ø | ~$3.5–4.5 | ~$5.0–6.5 | ~40–50% |
| Blech, 3–10 mm | ~$4.0–5.0 | ~$5.5–7.0 | ~35–45% |
| Rohr, nahtlos | ~$6.0–8.0 | ~$8.5–11.0 | ~35–45% |
| Draht / kleine Stange für Swiss-Drehen | ~$5.0–6.5 | ~$7.0–9.0 | ~35–40% |
Für ein bearbeitetes Teil sind die Materialkosten normalerweise 20–40% der Gesamtteilkosten (der Rest ist Bearbeitung, Prüfung, Overhead). Die 40% Materialprämie auf 316L übersetzt sich also in ~8–15% auf den Fertigteilpreis — spürbar, aber selten ein Deal-Breaker, wenn die Anwendung es erfordert.
Verwenden Sie diese Matrix, um in fünf Minuten zwischen 304 und 316L zu entscheiden. Wenn die Antwort auf einer Zeile „nicht sicher“ ist, wählen Sie 316L — die Prämie ist gering im Vergleich zu den Kosten eines Korrosionsausfalls im Einsatz.
| Frage | Wenn JA | Wenn NEIN |
|---|---|---|
| Sieht das Teil Salzwasser, Salzsprühnebel oder küstennahe Atmosphäre? | 316L | Weiter |
| Sieht das Teil chloridhaltige Prozesschemikalien, Lake oder CIP-Lösungen? | 316L | Weiter |
| Ist das Teil ein medizinisches Implantat oder chirurgisches Instrument? | 316L gemäß ASTM F138 (oder F139 für Draht) | Weiter |
| Ist das Teil eine Pharma- oder Biotech-Verfahrenskomponente? | 316L | Weiter |
| Wird das Teil in eine Baugruppe geschweißt (besonders dicker Querschnitt oder Mehrlagenschweißung)? | 316L (oder 304L wenn kein Chlorid) | Weiter |
| Ist das Teil rein strukturell / dekorativ / Innen- / trocken? | 304 (billiger) | — |
| Ist das Teil lebensmittelecht, aber nicht gesalzen / gelakt? | 304 ist der de-facto-Standard | — |
| # | Fehler | Was schief geht | Behebung |
|---|---|---|---|
| 1 | 304 für ein Marineteil spezifiziert, weil „es ist Edelstahl“ | Lochkorrosion innerhalb 1–3 Jahren; Tee-Verfärbung; schließlich Leck durch die Wand | Standard 316L für jede küstennahe, marine oder Salzsprühnebel-Belastung |
| 2 | Standard-304 für eine geschweißte Baugruppe in korrosiver Umgebung spezifiziert | Interkristalline Korrosion in der WEZ; Schweißnaht versagt vor dem Grundwerkstoff | 304L oder 316L für geschweißte Baugruppen verwenden |
| 3 | 316L verwenden, wo die Oberflächengüte rau ist (Ra > 1.6 µm) | Der Sorte-Vorteil geht verloren; raue Oberfläche initiiert Lochkorrosion | Elektropolieren oder Ra ≤ 0.8 µm für Chlorid-Einsatz spezifizieren |
| 4 | 316L „nur für den Fall“ für ein trockenes Innenteil spezifizieren | Zahlt 30–50% Materialprämie für keinen Nutzen | 304 ist für trockene Innenräume in Ordnung; 316L nur wenn die Umgebung es erfordert |
| 5 | Generisches 316L für medizinische Implantate verwenden | Implantatqualität 316L hat engere Grenzen für Ni, Cr, Mo, N (gemäß ASTM F138) | „316L gemäß ASTM F138“ für Implantate spezifizieren, nicht generisches 316L |
| 6 | Annehmen, der Magnet-Test unterscheidet 304 von 316L | Beide sind im geglühten Zustand nichtmagnetisch; beide können nach Kaltumformung leicht magnetisch werden | PMI (Positive Material Identification) XRF oder Chemie-Zeugnis (EN 10204 3.1) verwenden, um die Sorte zu verifizieren |
| 7 | 304-Schweißdraht mit 316L-Grundwerkstoff mischen (oder umgekehrt) | Galvanische Nichtübereinstimmung an der Schweißnaht; bevorzugte Korrosion | Schweißzusatz verwenden, der zum niedrigeren Sorte-Grundwerkstoff passt (z. B. 304-Zusatz für 304-Grund) |
Wählen Sie 316L, wenn das Teil anhaltender Chloridbelastung ausgesetzt ist — Salzwasser, Salzsprühnebel, Meeresatmosphäre, Tausalze, Lake, Essig oder andere chloridhaltige Lebensmittelprodukte, pharmazeutische CIP-Lösungen oder Körperflüssigkeiten. Wählen Sie auch 316L (oder 304L), wenn das Teil in eine Baugruppe geschweißt wird, besonders in dicken Querschnitten. Für reinen Innen-, Trocken-, Struktur- oder Dekoeinsatz ist 304 die richtige Wahl und spart 30–50% Materialkosten.
Nein — Implantatqualität-316L ist durch ASTM F138 (für Stange und Draht) oder ASTM F139 (für Blech und Band) definiert. Sie hat engere Grenzen für die Legierungszusammensetzung (insbesondere für Ni, Cr, Mo, N) und strengere Dokumentationsanforderungen (vollständige Rückverfolgbarkeit, Schmelzquelle kontrolliert, Oberflächengüte kontrolliert). Generisches 316L gemäß ASTM A240 ist für pharmazeutische Verfahrensausrüstung und chirurgische Instrumente, die nicht implantiert werden, akzeptabel, aber für Implantate müssen Sie ASTM F138. spezifizieren.
Nein, nicht zuverlässig. Beide sind austenitische Edelstähle, beide sind im ordnungsgemäß geglühten Zustand nichtmagnetisch. Nach Kaltumformung (z. B. Kaltstauchen, Tiefziehen, Bearbeitung) können beide leicht magnetisch werden (Permeabilität bis 1.5–3), aber der Effekt ist für beide Sorten ähnlich. Die einzige zuverlässige Methode, sie in der Werkstatt zu unterscheiden, ist die tragbare RFA (Röntgenfluoreszenz) Positive Material Identification (PMI) — sie liest den Mo-Gehalt in Sekunden. Eine 2–3% Mo-Anzeige = 316L; kein Mo = 304.
Zwei Gründe. Erstens ist Molybdän teurer als das Eisen und Chrom, das es verdrängt. Zweitens enthält 316L 2–3% mehr Nickel als 304, und Nickel ist der größte Kostentreiber im austenitischen Edelstahl-Pricing. Das Ergebnis: 316L ist durchgehend 30–50% teurer pro kg Stange oder Blech als 304, wobei sich die Differenz mit den LME-Nickel- und Mo-Preisen bewegt. Für ein Fertigteil ist die Prämie typischerweise 8–15% auf den Teilpreis (da Material nur 20–40% der Teilkosten ausmacht).
316L rostet nicht im traditionellen Sinne (es bildet kein rotbraunes Eisenoxid), aber es kann korrodieren — speziell durch Loch- und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen. Die Mo-Zugabe verzögert Lochkorrosion, eliminiert sie aber nicht. In heißem Meerwasser (> 30–40 °C) oder unter Ablagerungen, die Spalten erzeugen (Dichtflächen, Salzaufbau, Gewindeverbindungen), wird 316L irgendwann lochen. Für anhaltenden Heiß-Chlorid-Einsatz benötigen Sie eine höhere Sorte — 904L, Duplex 2205 oder Super-Duplex 2507.
Ja, aber mit Schweißzusatz-Auswahlregeln. Die Standardpraxis ist, einen Zusatz zu verwenden, der zum niedrigeren Sorte-Grundwerkstoff passt — für 304 an 316L verwenden Sie 308L-Zusatz (der Standard-304-Zusatz). 316L-Zusatz auf 304-Grund zu verwenden, erzeugt eine galvanische Nichtübereinstimmung an der Schweißnaht — der 316L-Zusatz ist edler als der 304-Grund, also wird der 304-Grund bevorzugt korrodiert. Die Ausnahme ist, wenn die gesamte Baugruppe im Chlorid-Einsatz ist; in diesem Fall verwenden einige Schweißer 309LMo- oder 316L-Zusatz für zusätzliches Mo in der Schweißnaht; konsultieren Sie Ihre Schweißverfahrensspezifikation (WPS) für den spezifischen Fall.
Wir sind ein CNC-Bearbeitungs-Zulieferer, der in 304, 304L, 316 und 316L arbeitet (einschließlich ASTM F138-Implantatqualität). Senden Sie uns Ihre Einsatzumgebung, Schweißanforderungen und Oberflächenspezifikation — wir empfehlen die richtige Sorte und liefern mit einem 3.1-Werkszeugnis.
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