Tolerance Design
Tolerancje to miejsce, gdzie na części CNC zarabia się lub traci najwięcej pieniędzy. Cecha określona jako ±0.5mm kosztuje w obróbce tyle samo co ±0.01mm — ale kontrola, oprzyrządowanie, wskaźnik odrzutów i czas cyklu są zupełnie inne. Ta strona wyjaśnia, jak przydzielać tolerancje dość ciasne, żeby część działała, dość luźne, żeby było je stać, i uzasadnione dla każdej pojedynczej cechy na Twoim rysunku.
Tolerance Cost Curve
Zależność między tolerancją a kosztem nie jest liniowa — jest wykładnicza. Każdy krok w stronę ciaśniejszej tolerancji wymaga lepszej obrabiarki, bardziej wykwalifikowanego operatora, częstszych kontroli i wolniejszych parametrów skrawania. Poniższa krzywa kosztu pokazuje względny mnożnik kosztu dla popularnych przedziałów tolerancji CNC. "1×" oznacza koszt bazowy części o tolerancjach standardowych.
| Tolerance Band | Relative Cost | Typical Process | What You Get |
|---|---|---|---|
| ±0.5 mm | 1.0× | Standardowe frezowanie / toczenie CNC | Obróbka ogólna. Odpowiednia dla cech niekrytycznych, wsporników, obudów, pokryw. |
| ±0.1 mm | 1.5× | CNC ze standardowym oprzyrządowaniem, normalna kontrola | Większość części komercyjnych. Dobre dla pasowań luzowych, powierzchni montażowych i wymiarów dekoracyjnych. |
| ±0.05 mm | 2.5× | CNC w kontrolowanym środowisku, kontrola CMM | Precyzja komercyjna. Pasowania, gniazda łożysk, otwory pod kołki ustalające, powierzchnie uszczelniające. |
| ±0.025 mm | 4.0× | Precyzyjne CNC, szlifowanie, kontrola temperatury | Wysoka precyzja. Łożyska precyzyjne, otwory w kołach zębatych, suwaki hydrauliczne, cechy przyrządów wzorcowych. |
| ±0.01 mm | 8.0× | Wywiercanie współrzędnościowe, precyzyjne szlifowanie, CMM | Bardzo wysoka precyzja. Bloki wzorcowe, precyzyjne oprzyrządowanie, uchwyty elementów optycznych, wkładki form. |
| ±0.005 mm | 15.0× | Docieranie, honowanie, laboratorium z kontrolą temperatury | Ultraprecyzja. Wzorce metrologiczne, zespoły optyczne, uchwyty do półprzewodników. |
Pułapka wykładnicza
Zmiana z ±0.1mm na ±0.05mm podnosi koszt o ~67%. Zmiana z ±0.05mm na ±0.01mm podnosi koszt o 220%. Większość inżynierów intuicyjnie myśli "nieco ciaśniej, nieco drożej" — ale w rzeczywistości każde dwukrotne zawężenie tolerancji może podwoić lub potroić koszt. Jedna najbardziej wpływająca na koszt decyzja DFM, jaką możesz podjąć, to poluzowanie każdej tolerancji, która nie musi być ciasna.
Czynniki kosztu stojące za krzywą
Ciaśniejsze tolerancje kosztują więcej z kilku powodów: (1) wolniejsze posuwy i więcej przejść wygładzających wydłużają czas cyklu, (2) narzędzia szybciej się zużywają i wymagają częstszej wymiany, (3) rośnie wskaźnik odrzutów, ponieważ mniej części mieści się w węższym przedziale, (4) rosną koszty kontroli — zamiast suwiarek mikrometry, zamiast mikrometrów maszyny CMM, (5) dla tolerancji poniżej ±0.025mm może być wymagana kontrola środowiska (temperatura, wibracje).
Which Features Need Tight Tolerances?
Nie każda cecha części wymaga tej samej tolerancji. Kluczowa zasada brzmi: tolerancja funkcji, nie części. Przydzielaj ciasne tolerancje tylko cechom, które bezpośrednio wpływają na montaż, uszczelnianie, ruch lub bezpieczeństwo. Reszta może być luźna.
| Rodzaj cechy | Tolerance Level | Typical Range | Why |
|---|---|---|---|
| Pasowania wciskowe / prasowe | Very Tight | ±0.005–0.015 mm | Wartość interferencji mierzy się w mikronach. Zbyt luźno = część wysunie się. Zbyt ciasno = pęknięcie naprężeniowe podczas montażu. |
| Pasowania przejściowe / ustalające | Tight | ±0.01–0.025 mm | Czopy pod łożyska, otwory w kołach zębatych, precyzyjne otwory pod kołki. Muszą pozycjonować dokładnie, bez nadmiernej siły wcisku. |
| Otwory pod kołki ustalające | Tight | ±0.01–0.02 mm (H7) | Kołki ustalające pozycjonują dwie części względem siebie. Błąd położenia przenosi się bezpośrednio na dokładność ustawienia zespołu. |
| Czopy / otwory pod łożyska | Tight | ±0.005–0.015 mm | Trwałość łożyska zależy od pasowania. Zbyt luźno = mikroruchy cierne i wibracje. Zbyt ciasno = naprężenie wstępne i przegrzewanie. |
| Powierzchnie uszczelniające (rowki na O-ring) | Moderate | ±0.025–0.05 mm | Wymiary rowka uszczelki O-ring muszą być kontrolowane, aby utrzymać właściwe ściśnięcie. Szerokość jest ważniejsza niż głębokość. |
| Powierzchnie uszczelniające (uszczelka płaska) | Moderate | płaskość ±0.05 mm | Powierzchnia musi być dość płaska, aby uszczelka uszczelniła. Chropowatość powierzchni często ma większe znaczenie niż tolerancja wymiarowa. |
| Otwory gwintowane | Moderate | Standardowa klasa gwintu (6H / 6g) | Standardowe klasy gwintów (6H dla nakrętek, 6g dla śrub) są dobrze określone. Nie podawaj ponownie tolerancji gwintu, chyba że masz ku temu powód. |
| Otwory luzowe (przelotowe pod śruby) | Loose | ±0.1–0.25 mm | Śruba ma luz z założenia konstrukcji. Dopóki otwór jest większy niż śruba, wszystko działa. |
| Powierzchnie montażowe | Moderate | ±0.05–0.1 mm | Muszą być płaskie i na właściwej pozycji, aby część współpracująca równo przylegała. |
| Wymiary gabarytowe (długość, szerokość, wysokość) | Loose | ±0.1–0.5 mm (ISO 2768-mK) | O ile część nie musi mieścić się w wyznaczonej przestrzeni zabudowy, wymiary gabarytowe rzadko wymagają ciasnej tolerancji. |
| Powierzchnie niekrytyczne | Loose | ±0.5 mm or ISO 2768 | Powierzchnie zewnętrzne, żebra, wypusty, cechy dekoracyjne. Dopóki wyglądają poprawnie, tolerancja nie ma znaczenia. |
| Kieszenie obniżające masę | Loose | ±0.5 mm or ISO 2768 | Te kieszenie usuwają materiał, aby zmniejszyć masę. Kształt i wymiary kieszeni nie są funkcjonalnie krytyczne. |
The 80/20 rule of tolerances
W typowej części 80% cech można tolerować według najluźniejszej normy (ISO 2768-m lub -c). Tylko 20% (lub mniej) wymaga ciaśniejszej kontroli. Najpierw zidentyfikuj cechy krytyczne, przypisz im ciasne tolerancje, a na rysunku wyraźnie zapisz "ISO 2768-mK" dla wszystkiego innego. Ta jedna adnotacja może obniżyć koszt części o 30–50%.
Tolerance Assignment Strategy
Przydzielanie tolerancji to nie zgadywanie. Zastosuj to systemowe podejście, aby każda tolerancja na Twoim rysunku była uzasadniona, osiągalna i ekonomiczna.
Proces krok po kroku
| Step | Action | Szczegóły |
|---|---|---|
| 1 | Zidentyfikuj funkcje krytyczne | Wypisz każdą funkcję, jaką pełni część: przenosi obciążenie, uszczelnia ciecz, pozycjonuje inną część, ustawia element optyczny itd. Każdej funkcji odpowiada jedna lub więcej cech krytycznych. |
| 2 | Przypisz funkcje do cech | Dla każdej funkcji ustal, która cecha wymiarowa ją kontroluje. Przykład: "uszczelnia ciecz hydrauliczną pod ciśnieniem 200 bar" dotyczy szerokości rowka uszczelki O-ring, jego głębokości i chropowatości powierzchni — a nie długości całkowitej części. |
| 3 | Określ tolerancję potrzebną dla każdej cechy krytycznej | Wykorzystaj analizę inżynierską (łańcuch tolerancji, MES, dane empiryczne), aby obliczyć maksymalne dopuszczalne odchylenie. Nie przyjmuj z góry "ciasno" — oblicz, ile faktycznie potrzeba. |
| 4 | Apply ISO 2768 to everything else | Każda cecha spoza listy krytycznych otrzymuje tolerancje ogólne wg ISO 2768. Określ klasę: -f (dokładna), -m (średnia), -c (gruba), -v (bardzo gruba). Średnia (mK) to najczęstszy wybór domyślny. |
| 5 | Udokumentuj uzasadnienie | Na rysunku lub w osobnym dokumencie analizy tolerancji zapisz, dlaczego każda ciasna tolerancja jest potrzebna. Zapobiegnie to ich luzowaniu przez przyszłych inżynierów i podważaniu przez warsztat. |
| 6 | Przegląd z produkcją | Przed zatwierdzeniem omów schemat tolerancji z technologiem obróbki lub inżynierem produkcji. Mogą wskazać tolerancje ciasniejsze niż konieczne albo zaproponować rozwiązania spełniające tę samą funkcję niższym kosztem. |
ISO 2768 Quick Reference
ISO 2768 defines general tolerances for dimensions that are not individually toleranced on the drawing. It covers linear dimensions, external radii, chamfer heights, angular dimensions, and geometrical tolerances (straightness, flatness, perpendicularity, symmetry, circular runout).
| ISO 2768 Class | Tolerancje liniowe (dla nominalu 6–30mm) | Kiedy stosować |
|---|---|---|
| f (dokładna) | ±0.05–0.1 mm | Części precyzyjne, w których większość cech wymaga dobrej kontroli. Nadal tańsze niż indywidualne tolerancje na każdym wymiarze. |
| m (średnia) | ±0.1–0.2 mm | Najczęstszy wybór domyślny. Odpowiedni dla większości komercyjnych części CNC. Dobry balans kosztu i precyzji. |
| c (gruba) | ±0.2–0.4 mm | Części niekrytyczne, elementy konstrukcyjne, duże obudowy, wsporniki. Stosuj, gdy dopasowanie i funkcja nie są wrażliwe na wymiar. |
| v (bardzo gruba) | ±0.4–1.0 mm | Chropowate elementy konstrukcyjne, konstrukcje spawane, podstawy. Rzadko stosowane w precyzyjnym CNC, ale odpowiednie dla dużych elementów konstrukcyjnych. |
How to specify ISO 2768 on your drawing
Dodaj następującą adnotację w tabelce rysunkowej lub w obszarze uwag ogólnych:
GENERAL TOLERANCES PER ISO 2768-mK. The "m" controls linear and angular dimensions. The "K" controls geometrical tolerances (flatness, straightness, perpendicularity, etc.). This single line covers all dimensions that do not have an individual tolerance callout.
Chropowatość powierzchni a tolerancja
Pokutuje błędne przekonanie, że ciasna tolerancja automatycznie wymaga gładkiej powierzchni, albo odwrotnie. W rzeczywistości Ra (chropowatość powierzchni) i tolerancja wymiarowa to niezależne od siebie specyfikacje. You can have a dimension that is ±0.01mm with a surface finish of Ra 1.6, or a dimension that is ±0.5mm with a surface finish of Ra 0.4. The two are driven by different functional requirements.
| Functional Requirement | Recommended Ra | Typical Process | Tolerance Implication |
|---|---|---|---|
| Powierzchnie ślizgowe / łożyskowe | Ra 0.2–0.4 μm | Szlifowanie, honowanie, docieranie | Wymaga ciasnej tolerancji (gładka powierzchnia nie ma sensu, jeśli wymiar jest poza tolerancją). |
| Statyczne powierzchnie uszczelniające (uszczelka) | Ra 0.8–1.6 μm | Precyzyjne frezowanie, toczenie czołowe, lekkie szlifowanie | Płaskość ma większe znaczenie niż Ra. Powierzchnia musi być dość płaska, aby uszczelka się dopasowała. |
| Uszczelnianie dynamiczne (O-ring, uszczelnienie wargowe) | Ra 0.4–0.8 μm | Szlifowanie, precyzyjne toczenie | Zbyt chropowato = uszczelnienie się zużywa. Zbyt gładko = uszczelnienie nie wygeneruje ciśnienia wargi. Znaczenie ma też kierunek śladów obróbki. |
| Pasowania (wciskowe, przejściowe, luzowe) | Ra 0.8–1.6 μm | Rozwiercanie, wytaczanie, precyzyjne toczenie | Chropowatość powierzchni wpływa na efektywne pasowanie. Chropowate wałki mierzą mniej, a chropowate otwory więcej. |
| Powierzchnie dekoracyjne / widoczne | Ra 0.8–1.6 μm | Standardowe przejście wykańczające | Wynika z wyglądu, nie z funkcji. Luźniejszy wymiar jest OK, dopóki część dobrze wygląda. |
| Zwykłe powierzchnie obrabiane | Ra 1.6–3.2 μm | Standardowe frezowanie, toczenie | The default CNC finish. No special operations needed. Pairs with ISO 2768-m tolerances. |
| Powierzchnie luzowe / bezstykowe | Ra 3.2–6.3 μm | Tylko obróbka zgrubna | Wewnętrzne kieszenie, redukcja masy, niewidoczne powierzchnie. Najtańsze do wykonania. |
| Ślady narzędzi akceptowalne (jak po obróbce) | Ra 6.3–12.5 μm | Bardzo zgrubna obróbka | Powierzchnie odlewane, materiał wsadowy, cechy niewidoczne i niedotykalne. Koszt minimalny. |
Chropowatość powierzchni wpływa na efektywne pasowanie
Wałek o Ra 3.2 i średnicy nominalnej 20.000mm będzie mierzony jako mniejszy na wierzchołkach (mikrometr odczytuje wierzchołki). Podobnie otwór o Ra 3.2 będzie mierzony jako większy w dolinach. Dla ciasnych pasowań określaj zarówno tolerancję wymiarową, jak i chropowatość powierzchni. Dla pasowań H7/g6 Ra nie powinna przekraczać 1.6 μm. Dla luźnych pasowań luzowych Ra 3.2 jest dopuszczalna.
Nie zawyżaj wymagań co do chropowatości powierzchni
Każde obniżenie Ra wymaga dodatkowej operacji wykańczającej. Przejście z Ra 3.2 (standardowe frezowanie) na Ra 0.8 (precyzyjne wykańczanie) dodaje lekkie przejście skrawające. Przejście z Ra 0.8 na Ra 0.2 wymaga szlifowania lub honowania — całkowicie innego procesu, innej obrabiarki i znacznie wyższego kosztu. Określ najbardziej chropowatą powierzchnię spełniającą wymóg funkcjonalny.
GD&T a tolerancje ±
GD&T (geometryczne wymiarowanie i tolerowanie, wg ASME Y14.5 / ISO 1101) to symboliczny język kontrolujący kształt, orientację, położenie i bicie cech. Tolerowanie plus-minus (±) określa wymiar, a pośrednio także niektóre cechy geometryczne. Większość części da się w pełni opisać samymi tolerancjami ±. GD&T potrzebne jest tylko w szczególnych sytuacjach.
Kiedy stosować plus-minus (±)
Tolerancje ± są domyślne i powinny być Twoim pierwszym wyborem. Łatwiej je zrozumieć, taniej skontrolować (suwmiarka, mikrometr) i wystarczają dla większości części CNC.
| Situation | Stosuj ± gdy... | Why |
|---|---|---|
| Proste części o kształtach bryłowych | Bloki, płyty, wsporniki z cechami prostokątnymi | Tolerowanie plus-minus długości, szerokości, wysokości i położeń otworów jest czytelne i wystarczające. |
| Cechy z jedną bazą | Jedna płaszczyzna lub jedna krawędź stanowi odniesienie dla wszystkich wymiarów | Nie potrzeba odniesień do baz, gdy wszystkie wymiary pochodzą z tej samej powierzchni. |
| Tylko pasowania luzowe | Otwory pod śruby, szczeliny z luzem, pozycjonowanie niekrytyczne | Otwory luzowe mają obszerne przedziały tolerancji. ± jest w pełni wystarczające. |
| Produkcja niskoseryjna | Prototypes and short runs (< 100 pcs) | Kontrola GD&T (CMM) dodaje koszt przygotowania, którego trudno uzasadnić przy niskich seriach. |
Kiedy stosować GD&T
| Situation | GD&T Feature Control Needed | Dlaczego ± nie wystarczy |
|---|---|---|
| Krytyczne powierzchnie bazowe | Cechy bazowe (A, B, C), płaskość, prostopadłość | Tolerancje ± nie określają wprost, która powierzchnia jest odniesieniem. Bazy GD&T ustanawiają jasną hierarchię pomiarową. |
| Złożona geometria | Profil linii/powierzchni, położenie | Nieregularnych kształtów, powierzchni krzywoliniowych i cech nieprostokątnych nie da się adekwatnie kontrolować samym ±. |
| Rozmieszczenie otworów | Położenie rzeczywiste (z modyfikatorami MMC/LMC) | Położenie rzeczywiste z dodatkową tolerancją z MMC daje większą elastyczność produkcji i może obniżyć koszt przy zachowaniu funkcji. |
| Współśrodkowość / współosiowość | Współśrodkowość, bicie, bicie całkowite | ± na średnicy nie kontroluje, jak dobrze środek jednej cechy pokrywa się z drugą. Bicie kontroluje jednocześnie wymiar i położenie. |
| Cechy walcowe z wymogami kształtu | Walcowość, okrągłość | Tolerancja ± średnicy dopuszcza nieokrągłość wewnątrz przedziału. Walcowość kontroluje kształt całej powierzchni. |
| Produkcja wielkoseryjna | Dowolna cecha GD&T z funkcjonalnymi wzorcami pomiarowymi | GD&T pozwala używać funkcjonalnych wzorców przechodnich i nieprzechodnich do szybkiej, taniej kontroli przy dużych seriach. |
Koszt kontroli GD&T
Tolerancje GD&T wymagają do weryfikacji kontroli na CMM (współrzędnościowej maszynie pomiarowej). Ma to bezpośredni wpływ na koszt.
| Inspection Method | Typical Tolerance Range | Koszt kontroli na sztukę | Szybkość |
|---|---|---|---|
| Suwmiarki / mikrometry | ±0.05mm i luźniejsze | Minimalny (w cenie bazowej) | 30–60 sekund na cechę |
| Wzorce przechodnie/nieprzechodnie | Stałe granice (wzorce gwintowe, wałki wzorcowe) | Niski (rozłożony na wielką serię) | 5–10 sekund na cechę |
| Wysokościomierz / płyta traserska | ±0.01–0.05mm | Umiarkowany (+$5–15 za sztukę) | 2–5 minut na cechę |
| CMM (programowanie + pomiar) | Dowolne GD&T, ±0.005mm i ciaśniej | Wysoki (+$20–80 za sztukę) | 5–15 minut na sztukę (po zaprogramowaniu) |
| Przyrząd do okrągłości / porównywacz optyczny | Tolerancje kształtu (okrągłość, walcowość) | Very high (+$50–150 per part) | 10–30 minut na cechę |
Produkcja z GD&T nie jest z natury droższa
GD&T często umożliwia more tolerancję wytwórczą (dzięki dodatkowi z MMC, tolerancjom złożonym itp.), nadal gwarantując zdatność do montażu. Koszt wynika z kontroli, nie z obróbki. Jeśli Twoje serie uzasadniają programowanie uchwytu do CMM, GD&T może faktycznie obniżyć koszt produkcji, poszerzając dopuszczalną strefę tolerancji.
Common Mistakes
Te błędy związane z tolerancjami pojawiają się na zaskakująco wielu rysunkach inżynierskich. Każdy z nich albo niepotrzebnie podnosi koszt, albo tworzy niejednoznaczność prowadzącą do sporów, opóźnień lub części niezgodnych.
| # | Mistake | What Happens | Correct Approach |
|---|---|---|---|
| 1 | Taka sama ciasna tolerancja na każdym wymiarze | Część kosztuje 3–5× więcej, niż powinna. Każda cecha jest obrabiana, kontrolowana i dokumentowana, jakby była krytyczna. Ogromna strata czasu i pieniędzy. | Przypisuj ciasne tolerancje tylko cechom krytycznym. Zastosuj ISO 2768 dla reszty. Stosuj regułę 80/20: 80% cech luźno, 20% ciasno. |
| 2 | Określanie ±0.01mm bez zrozumienia kosztu | Oferta wraca 8× wyższa, niż oczekiwano. Inżynier zaskoczony. Budżet projektu przekroczony. | Zanim wpiszesz tolerancję ciaśniejszą niż ±0.05mm, sprawdź krzywą kosztu tolerancji. Zapytaj siebie: czy tę tolerancję uzasadnia analiza inżynierska? |
| 3 | No general tolerance note (no ISO 2768) | Każdy wymiar bez tolerancji jest inaczej interpretowany przez warsztat i przez klienta. Spory są nieuniknione. Warsztat może przyjąć własny (być może ciaśniejszy) standard. | Zawsze umieszczaj na rysunku "TOLERANCJE OGÓLNE WG ISO 2768-mK". To najważniejsza adnotacja toleracyjna, jaką możesz dodać. |
| 4 | Ciasna tolerancja na wymiarze niefunkcjonalnym | Pieniądze zmarnowane na obróbkę i kontrolę wymiaru, który nie wpływa na funkcję części. Przykład: ±0.02mm na długości całkowitej wspornika, podczas gdy liczy się tylko położenie otworu. | Dla każdej tolerancji zadaj pytanie: "co się stanie, jeśli ten wymiar wypadnie na granicę luźniejszej tolerancji?" Jeśli odpowiedź brzmi "nic", poluzuj ją. |
| 5 | Mylenie Ra z tolerancją wymiarową | Podawanie Ra 0.4 dla cechy, która wymaga tylko Ra 3.2, bo tolerancja jest ciasna. Albo podawanie ciasnej tolerancji, bo powierzchnia musi być gładka. To niezależne specyfikacje. | Tolerancję dobieraj na podstawie funkcji wymiaru. Ra na podstawie funkcji powierzchni (uszczelnianie, ślizg, wygląd). To parametry niezależne. |
| 6 | Stosowanie GD&T, gdy wystarczy ± | Rysunek jest mniej czytelny. Kontrola wymaga CMM zamiast suwmiarki. Koszt rośnie bez korzyści funkcjonalnej. Warsztat może poprosić o rewizję rysunku. | Stosuj ± dla prostych części o geometrii prostokątnej i wymiarowaniu z jednej bazy. GD&T zarezerwuj dla złożonej geometrii, krytycznych baz i produkcji wielkoseryjnej. |
| 7 | Niezbadany łańcuch tolerancji | Wiele cech mieści się w swoich tolerancjach, ale zespół nie pasuje, bo tolerancje się sumują. Wykrywane przy montażu — najdroższym momencie na znajdowanie problemów. | Wykonaj analizę łańcucha tolerancji (najgorszego przypadku lub RSS) dla każdego zespołu z więcej niż dwiema częściami współpracującymi. Dostosuj poszczególne tolerancje, aby spełnić wymóg montażowy. |
| 8 | Tolerancje ciaśniejsze niż zdolność procesowa | Wysoki wskaźnik odrzutów. Warsztat nie jest w stanie stabilnie wytwarzać części w tolerancji. Albo nalicza dopłatę za selektywne sortowanie, albo odrzuca zamówienie. | Znaj standardową zdolność każdego procesu. Frezowanie CNC osiąga ±0.025mm rutynowo. Jeśli potrzebujesz ±0.005mm, wskaż szlifowanie. |
| 9 | Brak określenia odniesień do baz | Kontrola mierzy z innej powierzchni odniesienia, niż zamierzałeś. Część przechodzi kontrolę, ale nie pasuje w montażu. To szczególnie częste przy GD&T. | Jasno zdefiniuj cechy bazowe na rysunku. Baza A powinna być główną powierzchnią współpracującą, a baza B drugorzędną powierzchnią ustalającą. |
| 10 | Ignorowanie zachowania materiału (rozszerzalność cieplna) | Część zmierzona w 20°C mieści się w tolerancji. Część zmierzona w 35°C (na hali produkcyjnej lub w trakcie pracy) jest poza tolerancją. Aluminium rozszerza się o 0.024mm na każde 100mm na °C. | Dla ciasnych tolerancji (<±0.025mm) określ temperaturę pomiaru (zwykle 20°C wg ISO 1). Dla części pracujących w skrajnych temperaturach toleruj wymiar w temperaturze eksploatacji. |