Wiki obróbki CNC
Nie kolejny podręcznik. Praktyczna wiedza z hali produkcyjnej — co naprawdę ma znaczenie, gdy wybierasz materiały, określasz tolerancje, dobierasz obróbkę powierzchni lub oceniasz koszty. Oparta na ponad 20 latach doświadczenia produkcyjnego w Sinbo Precision.
Szybkie wyszukiwanie: czego potrzebujesz?
Jaki stop aluminium?
→
6061 vs 7075 vs 5052 — wytrzymałość, skrawalność, koszt
Jaka stal na moją część?
→
Stal węglowa, stopowa, narzędziowa — przewodnik decyzyjny według zastosowania
Jaka stal nierdzewna?
→
304 vs 316 vs 303 vs 17-4PH — odporność na korozję vs skrawalność
Jaka obróbka powierzchniowa?
→
Anodowanie, galwanizacja, malowanie, polerowanie — dobór według wymagań
Czy ta część wymaga obróbki cieplnej?
→
Kiedy i dlaczego — cele twardości, ryzyko odkształceń, koszt
Jaka tolerancja jest realistyczna?
→
ISO 2768, klasy IT, osiągalna dokładność według procesu
Rodzaj gwintu czy wiertło pod gwintownik?
→
Metryczne, UNC/UNF, NPT, BSP — wymiary i oznaczenia
Jaki element złączny i jaki moment dokręcania?
→
SHCS, Helicoil, sworznie — klasy i tabela momentów
Co oznacza ten symbol GD&T?
→
14 symboli, odniesienia, ramki kontrolne cech — wyjaśnione
T6 vs T651 — jaki stan aluminium?
→
Dlaczego T651 ma znaczenie w obróbce CNC (odkształcenia)
Szybki dostęp do kluczowych danych
Gęstość materiału
| Materiał | g/cm³ |
|---|---|
| Stal węglowa / stopowa | 7.85 |
| Stal nierdzewna (seria 300) | 7.93 |
| Stal nierdzewna (seria 400) | 7.70 |
| Aluminium (wszystkie stopy) | 2.70 |
| Tytan (Ti-6Al-4V) | 4.43 |
| Miedź | 8.96 |
| Mosiądz (C36000) | 8.50 |
| POM (Delrin) | 1.41 |
| PEEK | 1.30 |
Tolerancje ogólne (ISO 2768-m)
| Nominał (mm) | Tol. (mm) |
|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.1 |
| 3 – 6 | ±0.1 |
| 6 – 30 | ±0.2 |
| 30 – 120 | ±0.3 |
| 120 – 400 | ±0.5 |
| 400 – 1000 | ±0.8 |
Chropowatość powierzchni Ra / Rz
| Ra (μm) | Rz (μm) | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| 0.4 | 2.0 | Powierzchnie uszczelniające / ślizgowe |
| 0.8 | 4.0 | Ogólne powierzchnie współpracujące |
| 1.6 | 8.0 | Powierzchnie niekrytyczne |
| 3.2 | 16.0 | Obróbka zgrubna |
| 6.3 | 25.0 | Cięcie piłą / odlew piaskowy |
Przeliczanie twardości (przybliżone)
| HRC | HB | HS |
|---|---|---|
| 20 | 225 | 34 |
| 30 | 285 | 43 |
| 40 | 370 | 53 |
| 50 | 480 | 63 |
| 58 | 600 | 75 |
| 62 | 750 | 82 |
Wiertła pod gwintownik (metryczne)
| Gwint | Wiertło pod gwint | Skok |
|---|---|---|
| M2 | 1.6 mm | 0.40 |
| M3 | 2.5 mm | 0.50 |
| M4 | 3.3 mm | 0.70 |
| M5 | 4.2 mm | 0.80 |
| M6 | 5.0 mm | 1.00 |
| M8 | 6.8 mm | 1.25 |
| M10 | 8.5 mm | 1.50 |
| M12 | 10.2 mm | 1.75 |
Moment elementów złącznych (Nm, na sucho)
| Rozmiar | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|
| M3 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
| M5 | 5.0 | 7.0 | 8.3 |
| M6 | 8.5 | 12.0 | 14.0 |
| M8 | 21 | 29 | 34 |
| M10 | 41 | 58 | 68 |
Materiały
- Stopy aluminium6061 / 7075 / 5052 / 2024 / 6082 — dobór według wytrzymałości, masy, kosztu
- Stal1045 / 4140 / 4340 / D2 / H13 — stal węglowa, stopowa, narzędziowa
- Stal nierdzewna304 / 316 / 303 / 17-4PH / 2205 — austenityczna, martenzytyczna, dupleks
- Stopy tytanuGrade 2 / Ti-6Al-4V — wysoka wytrzymałość względem masy, lotnictwo, medycyna
- Miedź i mosiądzMosiądz C36000 / miedź berylowa C17200 / miedź C11000
- Tworzywa konstrukcyjnePOM / PEEK / Nylon / PTFE / PEI / PC — polimery obrabialne CNC
Procesów
Obróbka powierzchniowa
- AnodowanieTyp II i III — grubość, kolor, maskowanie powierzchni, wpływ wymiarowy
- ElectroplatingCynk / nikiel / chrom — odporność na korozję, ryzyko kruchości wodorowej
- Coating & PaintingMalowanie proszkowe / mokre / e-coat — kiedy stosować, grubość i utwardzanie
- Polishing & BlastingPolerowanie lustrzane / piaskowanie kulkowe / bębnowanie — cele Ra i porównanie kosztów
Tolerancje i pasowania
Gwinty i elementy złączne
Obróbka cieplna
Przewodnik projektowania (DFM)
- Grubość ścianki i fazkiMinimalne ścianki według materiału i procesu — promień zaokrąglenia vs promień narzędzia, ryzyko drgań
- Projektowanie otworówLimity głębokość–średnica, ślepe vs przelotowe, otwory gwintowane, pogłębiacze
- Projektowanie tolerancjiKiedy zaostrzać, kiedy luzować — mnożniki kosztu na klasę IT
- Optymalizacja kosztówSiedem dźwigni kosztowych — mocowanie, tolerancje, cechy, materiał, ilość, wykańczanie, kontrola
Jakość i kontrola
Narzędzia i skrawanie (nowe)
Indeks norm (nowe)
Tabele referencyjne (nowe)
Zastosowania branżowe (nowe)
Jak korzystać z tej wiki
Korzystaj z szybkiego wyszukiwania powyżej, gdy masz konkretne pytanie. Katalog tematów służy do przeglądania. Każda strona zawiera praktyczne tabele decyzyjne, świadomość kosztów i typowe błędy — nie tylko podręcznikową teorię. Pisana dla inżynierów, działów zakupów i wszystkich, którzy na co dzień pracują z częściami obrabianymi.