Los fabricantes de bombas y válvulas externalizan las piezas que devoran tiempo de máquina: ejes, impulsores, anillos de desgaste y componentes mecanizados en inox y dúplex. Los producimos desde 200 piezas con superficies de estanqueidad acabadas a Ra 0.8, EN 10204 3.1 en cada lote, primeras piezas en 7–15 días, entregas DDP en 5–8 días por vía aérea y presupuesto en 48 horas. Las superficies de estanqueidad se trabajan a Ra 0.8 o mejor como estándar.
| Ejes de bomba | 316L, dúplex, torneado + rectificado |
| Impulsores y anillos de desgaste | 316L, bronce, torneado |
| Componentes de válvula | 316L, Monel 400, torneado tipo suizo |
| Rango de lotes | 200–20,000 uds. |
| Esquema de tolerancias | ±0.005 mm, estanqueidad Ra ≤ 0.8 µm |
| Documentación | EN 10204 3.1, informe dimensional |
Todo programa de bombas y válvulas arrastra piezas críticas para el plazo pero poco económicas de fabricar internamente: ejes largos que exigen rectificado entre puntos, anillos de desgaste con acoplamientos interiores ajustados, pequeños componentes de válvula en aleaciones exóticas. Los talleres locales cotizan plazos largos, y el margen se fuga en recargos de urgencia y líneas de montaje paradas a la espera de una pieza torneada. El gasto se esconde en la cola: un eje rectificado retenido en un taller local puede detener una línea de montaje que cuesta mucho más por hora que la pieza; por eso la fiabilidad de entrega pesa más que el último punto de precio.
Mecanizamos estas piezas en 316L, dúplex y Monel 400 en tornos tipo suizo con rectificado sin centros, entregando superficies de estanqueidad a Ra 0.8 o mejor y acoplamientos mantenidos a ±0.005 mm. La trazabilidad de colada viaja en cada certificado, los pedidos recurrentes salen contra su número de pieza con documentación idéntica, y las entregas DDP llegan en 5 a 8 días por vía aérea, para que el programa de montaje deje de depender de un único taller local de rectificado y de su cola. Los juegos aparejados de eje y anillo de desgaste viajan con la cota de acoplamiento reflejada en ambos certificados.
| Componente (ES / KR) | Material típico | Proceso | Lote típico |
|---|---|---|---|
| Ejes de bomba (펌프 축) | 316L / dúplex | Torneado + rectificado | 200–5,000 |
| Impulsores (임펠러) | 316L, bronce | Fresado + torneado | 500–10,000 |
| Anillos de desgaste (웨어 링) | Duplex | Torneado | 1,000–20,000 |
| Componentes de válvula | 316L / Monel 400 | Torneado tipo suizo | 500–20,000 |
Monel 400 para fluidos agresivos es una capacidad estándar, no un pedido especial; el utillaje para dúplex se diseña pieza a pieza.
El flujo estándar: revisión del plano y presupuesto en un plazo de 48 horas, primeras muestras en 7–15 días, inspección y aprobación de la primera pieza y, a continuación, producción en serie conforme a la referencia aprobada. El utillaje, las revisiones de programa y los registros de inspección quedan archivados para que las llamadas de pedido sigan siendo consistentes con la primera pieza aprobada.
Los cambios de ingeniería — sustituciones de material, actualizaciones de tolerancias, cambios de baño o embalaje — se gestionan como cambios controlados sobre los mismos registros.
DIN ISO 2768-mK se aplica como esquema de tolerancias predeterminado para las cotas no acotadas. Los certificados de inspección EN 10204 3.1 son estándar para las piezas metálicas, la inspección de primera pieza apoya la fase de aprobación y las declaraciones RoHS/REACH están disponibles cuando se requieren. El baño, la limpieza y los requisitos de embalaje se confirman según plano.
¿Pueden asegurar los acoplamientos entre piezas conjuntas?
Sí. Los pares de eje y anillo de desgaste se mecanizan como juegos aparejados, con la cota de acoplamiento reflejada en ambos certificados, de modo que el montaje no dependa de selección y clasificación. Cuando importa el acoplamiento de funcionamiento, acordamos el método de medición con su equipo de calidad en la fase de primera pieza y repetimos la medición idéntica en cada lote posterior. Los acoplamientos se mantienen a ±0.005 mm y se informan individualmente en cada certificado.
¿Trabajan dúplex y Monel?
Ambos son materiales de taller habitual en nuestra planta: dúplex para piezas de bomba con carga de cloruros y Monel 400 para fluidos agresivos en vástagos y asientos de válvula. Los parámetros de mecanizado se diseñan por aleación para proteger el acabado superficial, y cada lote viaja con certificados EN 10204 3.1 que muestran el análisis real de colada frente al grado especificado, para su archivo.
¿Cómo funcionan los pedidos recurrentes?
Las piezas en producción quedan archivadas contra su número de pieza con la especificación completa de proceso, de modo que los pedidos recurrentes solo necesitan una cantidad y una fecha. El plazo estándar de reposición es de 5 a 8 días por vía aérea DDP, o de 35 a 45 días por mar, y la documentación se repite idéntica, para que su inspección de entrada pueda ejecutar siempre el mismo plan.
¿Pueden atender cantidades de reparación y retrofit?
Sí. Además de las piezas de serie suministramos cantidades de reparación desde la pieza unitaria, incluidos mecanizados ligeramente sobredimensionados para casar con rectificados de taladro in situ. Envíe la pieza desgastada como muestra; la reproducimos con un informe dimensional y señalamos las desviaciones relacionadas con el desgaste que detectemos, de modo que usted decida el acoplamiento antes de que el repuesto entre en servicio. Las cantidades de reparación desde 1 pieza son rutinarias, y el informe dimensional señala cualquier desviación por desgaste que midamos.
Envíe su plano — Sinbo Precision revisará el material, el esquema de tolerancias y el plan de lotes, y devolverá un presupuesto en un plazo de 48 horas. Muestras en 7–15 días.
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