Familias típicas de componentes para la fabricación de gafas — cuerpos de bisagra, tornillos para gafas, pasadores y brutos forjados en frío en latón e inox — con la combinación de forjado en frío y torneado CNC sobre la que se apoya esta categoría.
| Cuerpos de bisagra (box) | Latón CuZn39Pb3, inox |
| Tornillos para gafas Ø1.0–1.8 | Inox, latón niquelado |
| Brutos forjados en frío | Latón, acero, forjados 60–180 T |
| Rango de lotes | 10,000–50,000+ pzs por familia |
| Esquema de tolerancias | ±0.005 mm en diámetros de guía |
| Documentación | EN 10204 3.1, RoHS/REACH |
Los fabricantes de gafas se concentran en el diseño, las marcas y el montaje final; la bisagra — cuerpos, tornillos, pasadores y los brutos forjados en frío con los que empieza todo — se externaliza casi de forma universal. La categoría se apoya en una combinación de dos procesos: forjado en frío para los brutos casi en forma final y torneado CNC tipo suizo para las características de precisión terminadas.
Las familias de componentes son muy ricas en variantes (longitudes de tornillo, diámetros de pasador, estilos de cuerpo por colección) y exigen tolerancias estrechas en los diámetros de guía, inspección de roscas al 100% y superficies listas para revestimiento — con colecciones que se renuevan cada temporada, un suministro recurrente estable importa tanto como la primera aprobación.
| Componente (IT / ES) | Material típico | Proceso | Lote típico |
|---|---|---|---|
| corpi cerniera / box (cuerpos de bisagra) | latón CuZn39Pb3, inox | Torneado tipo suizo | ≥10,000 pzs |
| viti occhialeria Ø1.0–1.8 (tornillos para gafas) | inox, latón niquelado | Torneado tipo suizo + laminado de rosca | ≥50,000 pzs |
| perni / pernolini (pasadores de bisagra) | inox 303, latón | Torneado tipo suizo + rectificado | ≥10,000 pzs |
| semilavorati a freddo (brutos forjados en frío) | latón, acero | forjado en frío (60–180 T) | ≥30,000 pzs |
Los diámetros de guía se mantienen en ±0.005 mm, las roscas se inspeccionan al 100%, y los revestimientos (níquel o sin níquel bajo pedido) y los acabados estéticos se confirman en muestras por colección.
El flujo estándar: revisión del plano y presupuesto en 48 horas, primeras muestras en 7–15 días, inspección y aprobación de la primera pieza, y después producción en serie contra la referencia aprobada. Utillajes, revisiones de programa y registros de inspección quedan archivados para que las llamadas de entrega sigan siendo coherentes con la primera pieza aprobada.
Los cambios de ingeniería — sustituciones de material, actualizaciones de tolerancias, cambios de revestimiento o de embalaje — se gestionan como cambios controlados contra los mismos registros.
La DIN ISO 2768-mK se aplica como esquema de tolerancias predeterminado para dimensiones no especificadas. Los certificados de inspección EN 10204 3.1 son estándar para las piezas metálicas, la inspección de la primera pieza (FAI) apoya el paso de aprobación, y las declaraciones RoHS/REACH están disponibles cuando se requieren. Revestimientos, limpieza y requisitos de embalaje se confirman por plano.
¿Pueden desarrollar bisagras a partir de un plano técnico?
Sí — del plano 2D/3D a la muestra aprobada, con un informe dimensional en cada característica de guía.
¿Cuáles son los mínimos económicos?
Piezas torneadas desde 10,000 piezas; brutos forjados en frío desde 30,000 piezas. Ambas vías se pueden presupuestar en paralelo para comparar.
¿Para qué acabados preparan las piezas?
Niquelado (sin níquel bajo pedido) y acabados oscuros mediante socios; las superficies estéticas (espejo/satinado) se confirman en muestras.
¿Qué documentos acompañan a las piezas?
Certificados EN 10204 3.1 y declaraciones RoHS/REACH como estándar; informes dimensionales por lote.
Envíe su plano — Sinbo Precision revisará material, esquema de tolerancias y plan de lotes, y devolverá un presupuesto en 48 horas. Muestras en 7–15 días.
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