Производители насосов и клапанов отдают на аутсорсинг детали, съедающие станочное время: валы, крыльчатки, износостойкие кольца и механообработанные компоненты из нержавеющей стали и дуплекса. Мы производим их от 200 штук с уплотнительными поверхностями, доведёнными до Ra 0.8, с сертификатами EN 10204 3.1 на каждую партию, первыми деталями за 7–15 дней, поставками DDP за 5–8 дней авиатранспортом и расчётом в течение 48 часов. Уплотнительные поверхности по умолчанию выполняются на Ra 0.8 и лучше.
| Валы насосов | 316L, duplex, точение + шлифование |
| Крыльчатки и износостойкие кольца | 316L, бронза, точение |
| Компоненты клапанов | 316L, Monel 400, продольное точение |
| Диапазон партий | 200–20,000 шт. |
| Схема допусков | ±0.005 mm, уплотнения Ra ≤ 0.8 µm |
| Документация | EN 10204 3.1, протокол контроля размеров |
Каждая программа насосов и клапанов несёт детали, критичные для сроков, но невыгодные для собственного производства: длинные валы, требующие шлифования в центрах, износостойкие кольца с плотными внутренними посадками, мелкие компоненты клапанов из редких сплавов. Локальные цеха считают на них долгие сроки, и маржа утекает через сборы за срочность и простаивающие сборочные линии в ожидании одной токарной детали. Расход прячется в очереди: один шлифованный вал, застрявший в локальном цехе, может остановить сборочную линию, которая стоит в разы дороже в час, чем сама деталь, — вот почему надёжность поставки весит больше, чем последний процент цены.
Мы обрабатываем эти детали из 316L, дуплекса и Monel 400 на токарных автоматах продольного точения с бесцентровым шлифованием, доводя уплотнительные поверхности до Ra 0.8 и лучше и удерживая посадки в ±0.005 mm. Прослеживаемость по номеру плавки идёт с каждым сертификатом, повторные заказы отгружаются под вашим номером детали с идентичной документацией, а поставки DDP приходят за 5–8 дней авиатранспортом, поэтому график сборки перестаёт зависеть от одного локального шлифовального цеха и его очереди. Согласованные пары вал и износостойкое кольцо отгружаются с посадочным размером, указанным в обоих сертификатах.
| Деталь (KO / RU) | Типовой материал | Процесс | Типовая партия |
|---|---|---|---|
| Валы насосов (펌프 축) | 316L / duplex | Точение + шлифование | 200–5,000 |
| Крыльчатки (임펠러) | 316L, бронза | Фрезерование + точение | 500–10,000 |
| Износостойкие кольца (웨어 링) | Duplex | Точение | 1,000–20,000 |
| Компоненты клапанов | 316L / Monel 400 | Продольное точение | 500–20,000 |
Monel 400 для агрессивных сред — складская возможность, а не заказ под проект; оснастка под дуплекс просчитывается для каждой детали.
Стандартный порядок: проверка чертежа и расчёт в течение 48 часов, первые образцы через 7–15 дней, контроль и одобрение первой детали, затем серийное производство по одобренному эталону. Оснастка, ревизии программ и протоколы контроля хранятся в деле, поэтому вызовы партий остаются соответствующими одобренной первой детали.
Инженерные изменения — замена материалов, обновление допусков, изменения покрытия или упаковки — оформляются как контролируемые изменения на основе тех же записей.
DIN ISO 2768-mK применяется как схема допусков по умолчанию для неуказанных размеров. Сертификаты контроля EN 10204 3.1 стандартны для металлических деталей, контроль первой детали (FAI) подтверждает этап одобрения, а декларации RoHS/REACH предоставляются там, где это требуется. Требования к покрытию, чистоте и упаковке подтверждаются по чертежу.
Можете ли вы удерживать посадки между сопрягаемыми деталями?
Да. Пары вал и износостойкое кольцо обрабатываются как согласованные комплекты с указанием посадочного размера в обоих сертификатах, поэтому сборка не зависит от подбора и сортировки. Там, где важна ходовая посадка, мы согласовываем метод калибровки с вашей службой качества на этапе первой детали и повторяем идентичное измерение на каждой последующей партии. Посадки удерживаются в ±0.005 mm и указываются индивидуально в каждом сертификате.
Работаете ли вы с дуплексом и Monel?
Оба материала ходят в нашем цехе постоянно: дуплекс — для деталей насосов под хлоридной нагрузкой, Monel 400 — для агрессивных сред в штоках и сёдлах клапанов. Режимы обработки просчитываются для каждого сплава, чтобы защитить чистоту поверхности, и каждая партия отгружается с сертификатами EN 10204 3.1, где указан фактический анализ плавки против заданной марки — для вашего дела.
Как работают повторные заказы?
Серийные детали хранятся под вашим номером детали с полной спецификацией процесса, поэтому для повторного заказа нужны только количество и дата. Стандартный срок повторной поставки — 5–8 дней авиатранспортом DDP или 35–45 дней морем, а документация повторяется идентично, поэтому ваш входной контроль может выполнять один и тот же план каждый раз.
Поддерживаете ли вы ремонтные и модернизационные объёмы?
Да. Помимо серийных деталей мы поставляем ремонтные объёмы от одной штуки, включая обработку с небольшим завышением размера под посадку при расточке на месте. Пришлите изношенную деталь как образец; мы воспроизводим её с протоколом размеров и помечаем все обнаруженные отклонения, связанные с износом, поэтому вы определяете посадку до ввода замены в эксплуатацию. Ремонтные объёмы от 1 штуки — обычная практика, а протокол размеров отмечает каждое зафиксированное износное отклонение.
Пришлите чертёж — Sinbo Precision проверит материал, схему допусков и план партий и вернёт коммерческое предложение в течение 48 часов. Образцы через 7–15 дней.
Получить расчёт за 48 часов