Типовые семейства компонентов для очковой промышленности — корпуса шарниров, очковые винты, оси и заготовки холодной штамповки из латуни и нержавеющей стали — и связка двух процессов, на которой работает эта категория: холодная штамповка плюс токарная обработка с ЧПУ.
| Корпуса шарниров / box | Латунь CuZn39Pb3, нержавеющая сталь |
| Очковые винты Ø1.0–1.8 | Нержавеющая сталь, никелированная латунь |
| Заготовки холодной штамповки | Латунь, сталь, штамповка 60–180 T |
| Диапазон партий | 10,000–50,000+ шт. на семейство |
| Схема допусков | ±0.005 мм на направляющих диаметрах |
| Документация | EN 10204 3.1, RoHS/REACH |
Производители очков концентрируются на дизайне, брендах и финальной сборке; шарнир — корпуса, винты, оси и заготовки холодной штамповки, с которых всё начинается — почти повсеместно отдают на аутсорс. Категория работает на связке двух процессов: холодная штамповка для близких к конечной форме заготовок и токарная обработка Swiss для готовых прецизионных элементов.
Семейства компонентов насыщены вариантами (длины винтов, диаметры осей, стили корпусов под каждую коллекцию) и требуют жёстких допусков направляющих диаметров, 100% контроля резьбы и поверхностей, готовых к покрытию — при обновлении коллекций каждый сезон стабильность повторных поставок важна не меньше первого одобрения.
| Компонент (ит. / англ.) | Типовой материал | Процесс | Типовая партия |
|---|---|---|---|
| corpi cerniera / box (корпуса шарниров) | латунь CuZn39Pb3, нержавеющая сталь | токарная обработка типа Swiss | ≥10,000 шт. |
| viti occhialeria Ø1.0–1.8 (очковые винты) | нержавеющая сталь, никелированная латунь | токарная Swiss + накатка резьбы | ≥50,000 шт. |
| perni / pernolini (оси шарниров) | нержавеющая сталь 303, латунь | токарная Swiss + шлифование | ≥10,000 шт. |
| semilavorati a freddo (заготовки холодной штамповки) | латунь, сталь | холодная штамповка (60–180 T) | ≥30,000 шт. |
Направляющие диаметры выдерживаются с допуском ±0.005 мм, резьба проверяется на 100%, а покрытие (никелирование или безникелевое по запросу) и декоративные отделки подтверждаются на образцах под каждую коллекцию.
Стандартный порядок: проверка чертежа и расчёт стоимости в течение 48 часов, первые образцы через 7–15 дней, контроль и одобрение первой детали, затем серийное производство по одобренному эталону. Для повторных заказов оснастка, ревизии программ и протоколы контроля хранятся в деле, поэтому вызовы партий остаются соответствующими одобренной первой детали.
Инженерные изменения — замена материала, обновление допусков, изменение покрытия или упаковки — оформляются как контролируемые изменения на основе тех же записей.
DIN ISO 2768-mK применяется как схема допусков по умолчанию для неуказанных размеров. Сертификаты контроля EN 10204 3.1 стандартны для металлических деталей, контроль первой детали поддерживает этап одобрения, а декларации RoHS/REACH предоставляются там, где это требуется. Требования к покрытию, чистоте и упаковке подтверждаются по чертежу.
Разрабатываете ли вы шарниры по техническому чертежу?
Да — от 2D/3D чертежа до одобренного образца с отчётом об измерениях по каждому направляющему элементу.
Каковы экономически целесообразные минимальные партии?
Детали токарной обработки Swiss — от 10,000 штук; заготовки холодной штамповки — от 30,000 штук. Оба варианта можно запросить в одном предложении для сравнения.
Под какие покрытия вы готовите детали?
Никелирование (безникелевое по запросу) и тёмные отделки — через партнёров; декоративные поверхности (зеркальные/матовые) подтверждаются на образцах.
Какие документы сопровождают детали?
Сертификаты EN 10204 3.1 и декларации RoHS/REACH как стандарт; отчёты об измерениях на каждую партию.
Пришлите чертёж — Sinbo Precision проверит материал, схему допусков и план партий и вернёт коммерческое предложение в течение 48 часов. Образцы через 7–15 дней.
Получить расчёт за 48 часов