Edelstahl
Edelstahl wird wegen der Korrosionsbeständigkeit angegeben — aber „rostfrei“ bedeutet nicht „korrosionsbeständig.“ 304 rostet in maritimen Umgebungen. 303 lässt sich hervorragend bearbeiten, hat aber nur die Hälfte der Korrosionsbeständigkeit. 316 kostet 30% mehr als 304 und ist oft unnötig. Diese Seite hilft Ihnen, die richtige Sorte zu wählen und Überbezahlung zu vermeiden.
Welchen Edelstahl benötigen Sie?
| Ihre Situation | Verwenden Sie | Warum |
|---|---|---|
| Allgemeine Innenanwendung, Lebensmittel-Ausrüstung, ästhetische Teile | 304 | Beste Allround-Wahl. Gute Korrosionsbeständigkeit, umformbar, schweißbar. Deckt 80% der Edelstahl-Anforderungen ab. |
| Marine, Chemie, Chlorid-Exposition | 316/316L | Molybdän gibt ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit. Die „Meeres-Qualität.” |
| Großvolumige Drehautomaten-Teile | 303 | Freilaufrichtige Qualität mit Schwefel. Schneidet wie Messing. Aber reduzierte Korrosionsbeständigkeit. |
| Härte + Korrosionsbeständigkeit benötigt | 17-4PH | Ausscheidungshärtend. Erreicht HRC 40. Luftfahrt, Medizin, Ventilspindeln. |
| Hohe Festigkeit + extreme Korrosion | 2205 Duplex | Doppelt so fest wie 304, ausgezeichnete Spaltkorrosionsbeständigkeit. Offshore, Chemieanlagen. |
| Budget ist eng, leichte Korrosionsbeständigkeit OK | 303 oder 430 | 303 bearbeitet am günstigsten (am schnellsten). 430 ist günstigste ferritische Sorte. |
Edelstahl-Daten im Überblick
| Eigenschaft | 304 | 316 | 303 | 17-4PH | 2205 |
|---|---|---|---|---|---|
| Typ | Austenitisch | Austenitisch | Austenitisch (freilaufr.) | Ausscheidungshärtend | Duplex |
| Zugfestigkeit (MPa) | 515 | 515 | 620 | 1000 (H900) | 620 |
| Streckgrenze (MPa) | 205 | 205 | 240 | 880 (H900) | 450 |
| Zerspanbarkeit | Schlecht (klebrig) | Schlecht (klebrig) | Ausgezeichnet | Mittelmäßig | Schlecht |
| Schweißbar | Ja | Ja | Nicht empfohlen | Schwierig | Ja (vorwärmen) |
| Lochkorrosionsbeständigkeit | Gut | Ausgezeichnet | Mittelmäßig | Gut | Ausgezeichnet |
| Relative Kosten | 1,0x | 1,3–1,5x | 1,2–1,4x | 2–3x | 1,8–2,5x |
304 vs 316 — Die häufigste Frage
316 hat 2–3% Molybdän. Das ist alles. Diese kleine Zugabe gibt dramatisch besseren Widerstand gegen Lochkorrosion in Chlorid-Umgebungen (Salzwasser, Bleiche, bestimmte Säuren). In den meisten Innenräumen gibt es keinen Unterschied.
17-4PH — Härte + Korrosion
17-4PH ist ein ausscheidungshärtender Edelstahl. Sie bearbeiten ihn im lösungsgeglühten Zustand (weich, ~35 HRC), dann altern Sie ihn auf H900 für 40 HRC. Es ist die Antwort, wenn Sie sowohl Härte als auch Korrosionsbeständigkeit benötigen — etwas, das 304 und 316 nicht liefern können.
Häufige Fehler
| Fehler | Was passiert | Richtiger Ansatz |
|---|---|---|
| 316 angeben, wenn 304 ausreicht | 30–50% mehr Kosten ohne Nutzen | 316 nur für dokumentierte Chlorid/Säure-Exposition |
| 303 für geschweißte Baugruppen verwenden | Schwefel verursacht Schweißnaht-Poren und Risse | 304 für alle geschweißten Teile verwenden |
| Während der 304-Bearbeitung verweilen | Kaltverfestigung der Oberfläche, Werkzeug rattelt, Teil ist Ausschuss | Werkzeug in Bewegung halten. Niemals mittendrin pausieren. |
| 17-4PH-Wachstum nicht berücksichtigen | Ausgelagertes Teil geht über Nennmaß | 0,01–0,03mm unter Maß vor der Alterung bearbeiten |
| Edelstahl für Hochfest-Anwendung verwenden | 304 Streckgrenze nur 205 MPa — schwächer als Aluminium 6061-T6 | 17-4PH oder auf Legierungsstahl wechseln |
| „Edelstahl“ ohne Sorte angeben | Lieferant liefert das Günstigste — könnte 201 oder 430 sein | Immer angeben: „304 Edelstahl“ oder „316L Edelstahl“ |