التلميع والقصف
تغيير نسيج سطح القطعة بواسطة طرق ميكانيكية أو م abrasive. يؤثر على المظهر، ومقاومة التآكل، ومعامل الاحتكاك، وتوافق التركيب. اختيار العملية الخاطئة يعني هدرًا ماليًا، بينما الاختيار الصحيح يلبي المتطلبات دون تجاوز الميزانية.
أي تشطيب سطحي تختار؟
اختر مباشرة بناءً على متطلبات القطعة. لا تختار صقل المرآة لمجرد أنه "يبدو فاخرًا" — إنه الأغلى، وكثير من التطبيقات لا يحتاجه.
| احتياجك | العملية الموصى بها | قيمة Ra المستهدفة | معامل التكلفة |
|---|
| انعكاس مرآوي (ديكور، طبي، بصري) | صقل المرآة | 0.05–0.2 μm | 3.0–6.0x |
| مظهر غير لامع موحد، إخفاء آثار الأداة | رمل القصف | 1.6–6.3 μm | 1.0–1.5x |
| نسيج اتجاهي (ألواح ستانلس، ديكور) | تنميش بالسحب | 0.4–1.6 μm | 1.0–1.5x |
| إزالة الحبوب دفعة واحدة + سطح أملس | تنميش اهتزازي | 0.4–1.6 μm | 0.5–1.0x |
| سطح تركيب دقيق، سطح ختم | صقل / جلي دقيق | 0.1–0.8 μm | 2.0–4.0x |
| تحسين سريع للسطح، ميزانية محدودة | صنفرة بالحزام | 0.8–3.2 μm | 1.0x (أساس) |
| بدون متطلبات مظهر، قطع وظيفية | سطح مشغول كما هو | 0.8–3.2 μm | 0x (مشمول في التشغيل) |
نقاط الاختيار الرئيسية
تكلفة صقل المرآة تبلغ 3–6 أضعاف الصنفرة بالحزام. إذا لم تكن القطعة تحتاج تأثير انعكاس، فإن رمل القصف أو التنميش الاهتزازي يوفران مظهرًا كافيًا بتكلفة جزء بسيط. اسأل نفسك أولًا: هل هذه القطعة تحتاج حقًا إلى هذا المستوى من النعومة؟
مرجع سريع لطرق التشطيب
| العملية | نطاق Ra | معامل التكلفة | المواد المناسبة | القيود |
|---|
| صقل المرآة |
0.05–0.2 μm |
3.0–6.0x |
ستانلس ستيل، ألمنيوم، نحاس، تيتانيوم |
يدوي بشكل رئيسي، تكلفة عالية، هندسة معقدة صعبة، يزيل مادة |
| تنميش بالسحب |
0.4–1.6 μm |
1.0–1.5x |
ستانلس ستيل (الأكثر شيوعًا)، ألمنيوم |
مناسب للأسطح المستوية أو الدائرية فقط، نسيج اتجاهي |
| رمل القصف |
1.6–6.3 μm |
1.0–1.5x |
几乎所有 المعادن، بعض البلاستيك |
لا يحسن النعومة، الخشونة تعتمد على حجم مادة السفع |
| تنميش اهتزازي |
0.4–1.6 μm |
0.5–1.0x |
قطع معدنية صغيرة، إنتاج批量 |
حجم القطعة محدود (بشكل عام <300 مم)، لا يصل للمرآة |
| صنفرة بالحزام |
0.8–3.2 μm |
1.0x (أساس) |
几乎所有 المعادن |
دقة محدودة، مناسب لإزالة العيوب الكبيرة وآثار الأداة |
| جلي (دقيق) |
0.1–0.8 μm |
2.0–4.0x |
فولاذ مقسّى، سبيكة صلبة |
بطيء، تكلفة عالية، عادةً موضعي فقط |
صقل المرآة بالتفصيل
عملية تدريجية من الخشن إلى الناعم. كل خطوة تزيل خدوش الخطوة السابقة حتى الوصول لتأثير المرآة. تعتمد بشكل رئيسي على العمل اليدوي وخبرة الفني.
خطوات العملية
| المرحلة | مادة الصنفرة | قيمة Ra القابلة للتحقيق | التأثير |
|---|
| 1. صنفرة خشنة | حزام 80–120 حبة | 1.6–3.2 μm | إزالة آثار الأداة والعيوب الكبيرة |
| 2. صنفرة ناعمة | حزام 240–400 حبة | 0.8–1.6 μm | توحيد اتجاه النسيج |
| 3. صقل أولي | 600–800 حبة | 0.4–0.8 μm | انعكاس شبه |
| 4. صقل دقيق | معجون صقل (أخضر / أبيض) | 0.1–0.2 μm | انعكاس عالي |
| 5. صقل مرآة | أحمر أكسيد الحديد / معجون ألماس | 0.05–0.1 μm | انعكاس مرآوي |
قيم Ra القابلة للتحقيق لكل مادة
| المادة | أفضل Ra | الصعوبة | ملاحظات |
|---|
| ستانلس ستيل (304/316) | 0.05 μm | سهل الصقل | ستانلس ستيل من أفضل المعادن من حيث جودة الصقل، تأثير المرآة ثابت |
| ألمنيوم (6061) | 0.1 μm | متوسط | مادة ناعمة، حبيبات الصنفرة تنغرس بسهولة، تحتاج تغيير متكرر لقماش الصقل |
| نحاس أصفر / نحاس أحمر | 0.05 μm | سهل الصقل | ناعم ومطاوع، صقل سريع، نتيجة ممتازة |
| سبيكة تيتانيوم | 0.1–0.2 μm | صعب الصقل | موصلية حرارية ضعيفة، تصلب بالتشغيل، يحتاج وقتًا أطول |
| فولاذ كربوني | 0.1 μm | متوسط | يجب عمل حماية ضد الصدأ فورًا بعد الصقل، وإلا يصدأ خلال ساعات |
| بلاستيك (أكريليك / بولي كربونات) | 0.02 μm | سهل الصقل | يمكن استخدام الصقل باللهب بدلًا من الصقل الميكانيكي |
متى يجب تحديد صقل المرآة
- أدوات جراحية طبية، غرسات — متطلبات التوافق الحيوي + سهولة التنظيف
- عبوات مستحضرات تجميل، أغطية زجاجات — قطع ظاهرة للمستهلك
- مرايا بصرية، أسطح انعكاسية للمصابيح — متطلبات انعكاس وظيفية
- أسطح تماس معدات تجهيز الأغذية — متطلبات صحية، بدون زوايا ميتة
- أسطح قياس — تقليل الاحتكاك، منع التصاق
متى لا يجب تحديد صقل المرآة
- هياكل داخلية، أسطح غير مرئية — إهدار للمال
- قطع سيتم طلاؤها أو أنودتها لاحقًا — تأثير الصقل سيُغطّى، عمل عبث
- تجاويف داخلية معقدة، ثقوب عمياء عميقة — أداة الصقل لا تصل، لا يمكن تنفيذها
- كميات كبيرة (>100 قطعة) بميزانية محدودة — فكر في التنميش الاهتزازي أو رمل القصف كبديل
- أسطح تركيب تحتاج الاحتفاظ بنسيج أو طلاء — السطح الأملس جدًا يضعف التصاق اللاصق أو الطلاء
تذكير بالتكلفة
صقل المرآة يُحسب حسب المساحة والزمن. صقل سطح مستوٍ 100 مم x 100 مم يكلف تقريبًا 50–150 يوان (حسب المادة والخشونة الأولية). الأسطح المنحنية المعقدة يكلف ضعف ذلك أو ثلاثة أضعاف. للتحكم في التكلفة، قم بالصقل فقط للمناطق التي تحتاج تأثير المرآة، واستخدم رمل القصف أو ترك السطح المشغول للمناطق المتبقية.
رمل القصف بالتفصيل
اصطدام مادة سفع عالية السرعة بالسطح لإنشاء نسيج غير لامع موحد وإخفاء آثار التشغيل. أرخص طريقة لتحسين المظهر وأيضًا أكثر عمليات المعالجة الأولية للسطح شيوعًا (معالجة مسبقة قبل الطلاء أو الأنودة).
أنواع مادة السفع وحجم الحبيبات
| مادة السفع | نطاق حجم الحبيبات | التأثير | قيمة Ra | ملاحظات |
|---|
| أكسيد الألمنيوم (كوروندوم) | 80–220 حبة | سفع خشن نسبيًا، تأثير نقر | 3.2–6.3 μm | أصلب وأكثر مواد السفع شيوعًا، قوة قطع عالية. ممتاز لإزالة الصدأ والطلاء القديم |
| خرز زجاجي | 100–325 حبة | سفع ناعم، موحد ورقيق | 1.6–3.2 μm | الأكثر شيوعًا. ينظف دون إتلاف السطح، لا يغير أبعاد القطعة، قابل لإعادة الاستخدام |
| كريات فولاذية | G10–G80 | أملس، لمعان خفيف | 1.0–3.0 μm | تقوية بالقصف: يُنشئ طبقة إجهاد ضغط على السطح، يزيد عمر الإعياء 20–40% |
| قشور جوز | 20–60 حبة | تنظيف خفيف، لا يضر بالمادة الأساسية | 3.2–8.0 μm | مادة سفع عضوية، لتنظيف المواد الناعمة (ألمنيوم، نحاس) وإزالة الحبوب دون تغيير السطح |
| خرز سيراميك | 80–220 حبة | سفع ناعم ودقيق | 1.0–2.0 μm | أصلب من الخرز الزجاجي، عمر أطول، تأثير أكثر اتساقًا. تكلفة أعلى قليلاً |
| حبيبات بلاستيكية | 40–100 حبة | تنظيف خفيف، إزالة حبوب | 3.2–6.3 μm | ألطف مواد السفع، لإزالة الحبوب والتنظيف للقطع الدقيقة |
حجم الحبيبات مقابل الخشونة
كلما زاد رقم الحبيبات، كانت الحبيبات أدق والسطح أنعم. فيما يلي قيم مرجعية للسفع بالخرز الزجاجي:
| حجم الحبيبات (حبة) | حجم الجسيم | Ra نموذجي | المظهر |
|---|
| 60–80 | 180–250 μm | 4.0–6.3 μm | ملمس رمل خشن |
| 100–120 | 125–150 μm | 2.5–4.0 μm | غير لامع متوسط |
| 150–170 | 90–106 μm | 1.6–2.5 μm | غير لامع ناعم (الأكثر شيوعًا) |
| 200–325 | 45–75 μm | 0.8–1.6 μm | ناعم جدًا |
التقنيع
المناطق التي لا تحتاج معالجة بالقصف يجب تقنيعها أثناء العملية. الطرق الشائعة:
| طريقة التقنيع | سيناريو الاستخدام | التكلفة | الدقة |
|---|
| شريط لاصق تقنيع | أسطح مستوية، حدود مستقيمة | منخفضة | عادية، قد يتسرب مادة السفع من الحواف |
| أكمام / أغطية سيليكون | خيوط، أطراف محاور، ثقوب دائرية | منخفضة–متوسطة | جيدة، قابلة لإعادة الاستخدام |
| أدوات تثبيت مخصصة | كميات كبيرة، احتياجات تقنيع معقدة | تكلفة الأداة 500–2000 يوان | الأفضل، اتساق عالي |
| طلاء قابل للنزع | مساحات كبيرة، أشكال غير منتظمة | متوسطة | وضوح الحدود عادي |
رمل القصف + معالجة لاحقة
النتيجة ممتازة عند دمج رمل القصف مع الأنودة أو الطلاء. رمل القصف ينشئ نسيجًا موحدًا، التصاق الطلاء جيد، وفي الوقت نفسه يخفي عيوب التشغيل الدقيقة. بالنسبة لقطع الألمنيوم، "رمل القصف + الأنودة" هي المجموعة المظهرية الأكثر شيوعًا والأفضل قيمة مقابل السعر.
التنميش الاهتزازي
وضع كمية كبيرة من القطع مع وسط تنميش في حوض اهتزازي، حيث تتسبب الاهتزازات في احتكاك القطع بالوسط لبعضها البعض، مما يحقق إزالة الحبوب والتنميش الحافة وتشطيب السطح. مناسب لكميات كبيرة من القطع الصغيرة، تكلفة القطعة الواحدة منخفضة جدًا.
وسط التنميش
| نوع الوسط | الشكل | الاستخدام | المواد المناسبة |
|---|
| خزف عالي الألمنيوم | مثلث، نجمة، أسطوانة | تنميش خشن، إزالة الحبوب، تنميش حواف | فولاذ، ستانلس ستيل، حديد زهر |
| كربيد السيليكون | مثلث، أسطوانة مائلة | قطع قوي، إزالة حبوب كبيرة | فولاذ صلب، سبيكة تيتانيوم |
| راتنج / بلاستيك | مخروط، كروي | تنميش دقيق، تشطيب، لا يضر بالسطح | ألمنيوم، نحاس، مواد ناعمة، أسطح مشغولة بدقة |
| كرات فولاذية | كروي | تلميع، إجهاد ضغط سطحي | فولاذ محامل، ستانلس ستيل |
| قشور جوز / كوز ذرة | قطع مكسرة | إزالة حبوب جافة، تنظيف | مواد ناعمة، قطع صغيرة دقيقة |
زمن الدورة والإنتاج الدفعي
| الهدف | الوسط | الدورة | قيمة Ra | ملاحظات |
|---|
| إزالة حبوب + تنميش حواف | خزف عالي الألمنيوم مثلث | 1–3 ساعات | 1.6–3.2 μm | أكثر عمليات التنميش الاهتزازي شيوعًا |
| تشطيب السطح | خزف عالي الألمنيوم + راتنج مختلط | 3–6 ساعات | 0.8–1.6 μm | طريقة من مرحلتين: خشن ثم ناعم |
| صقل دقيق | وسط راتنج + معجون صقل | 6–12 ساعة | 0.4–0.8 μm | زمن طويل، لكن تكلفة الدفعة أقل من الصقل اليدوي |
| تأثير مرآة | كرات فولاذية + سائل صقل | 12–24 ساعة | 0.2–0.4 μm | قريب من المرآة لكن لا يصل لـ Ra 0.05 الحقيقي |
أنواع القطع المناسبة
- قطع صغيرة من فريزة CNC — إزالة حبوب جميع الحواف، توحيد نسيج السطح
- قطع خراطة — إزالة حبوب وجوه الأطراف وقاع الأخاديد
- قطع ختم — إزالة حبوب القص
- تروس، مسننات — إزالة حبوب أسنان الترس، تنميش حافة خفيف
- قطع MIM / خث المعادن — إزالة خطوط الانقسام والزوائد
قيود التنميش الاهتزازي
(1) حجم القطعة عمومًا لا يتجاوز 300 مم، القطع الكبيرة لا تسع في حوض الاهتزاز. (2) القطع ذات الجدران الرقيقة (سماكة <1 مم) قد تتشوه أثناء التنميش الاهتزازي. (3) القطع قد تصطدم ببعضها وتتسبب في خدوش. (4) القطع ذات أسطح التركيب الدقيقة تحتاج تقنيعًا أو إعادة تشغيل لاحقة. القطع الكبيرة أو القطعة الواحدة غير مناسبة للتنميش الاهتزازي — الصنفرة اليدوية أو رمل القصف أكثر عملية.
مرجع سريع لمعاني قيم Ra
Ra (متوسط الخشونة الحسابي) هو معامل خشونة السطح الأكثر شيوعًا، بوحدة الميكرومتر (μm). كلما قل الرقم كان السطح أنعم والتكلفة أعلى. فيما يلي ما يساعدك على بناء حكم حدسي.
| Ra (μm) | الوصف البصري | الملمس اللمسي | مضاعف التكلفة | التطبيقات النموذجية |
|---|
| 0.05 | مرآة، انعكاس واضح للأشياء | بدون مقاومة تمامًا | ×8–12 | عدسات بصرية، مقاييس كتل، معدات أشباه الموصلات |
| 0.2 | انعكاس عالي، نسيج دقيق جدًا بالكاد مرئي | حريري | ×5–8 | أدوات طبية، أغطية مستحضرات تجميل، قضبان مكابس هيدروليكية |
| 0.4 | أملس، خدوش دقيقة جدًا مرئية تحت إضاءة قوية | أملس جدًا | ×3–5 | أسطح المحامل، أسطح الختم، أسطح تركيب دقيقة |
| 0.8 | أملس، آثار الأداة بالكاد مرئية بالعين | أملس | ×1.5–2 | أسطح دقيقة عامة، أسطح تركيب التجميع |
| 1.6 | خطوط دقيقة منتظمة مرئية عند التفحص | مقاومة خفيفة | ×1.0 (أساس) | سطح تشغيل CNC القياسي، سطح ظاهري عام |
| 3.2 | خطوط تشغيل واضحة | مقاونة واضحة | ×0.8 | أسطح غير حرجة، أسطح داخلية، قواعد حامل |
| 6.3 | خشن، آثار أداة وخطوط واضحة | خشن | ×0.5 | أسطح مخفية، أسطح صب، أسطح تشغيل خشن |
خبرة عملية
معظم قطع تشغيل CNC الدقيقة تخرج من الورشة بقيمة Ra بين 0.8–1.6 μm، بدون حاجة لتشطيب إضافي. إذا كان رسمك يحدد Ra 0.4 أو أقل، فاستعد لدفع تكاليف تشطيب إضافية. إذا كان يحدد Ra 3.2 أو أعلى، فالتشغيل الخشن يمكن أن يحققها، وقد يكون أرخص.
تأثير الأبعاد
الصقل والجلي هما عمليتان تزيلان المادة. الصقل يغير أبعاد القطعة — هذه النقطة تُتجاهل غالبًا، مما يؤدي لتجاوز التفاوتات في التركيب. يجب تخصيص بدل سماكة على الرسم أو ذكره في الطلب.
| عملية التشطيب | إزالة لكل جانب | تغير القطر | التأثير على التفاوتات |
|---|
| صنفرة بالحزام | 0.01–0.05 مم | 0.02–0.10 مم | عادي. يحتاج بدل بعد التشغيل الدقيق |
| رمل القصف | <0.005 مم | <0.01 مم | ضئيل جدًا، عادةً يمكن تجاهله |
| تنميش اهتزازي | 0.005–0.02 مم | 0.01–0.04 مم | متوسط. التنميش الطويل يحتاج بدل أكبر |
| صقل دقيق (إلى Ra 0.2) | 0.02–0.05 مم | 0.04–0.10 مم | كبير. يجب تخصيص بدل |
| صقل مرآة (إلى Ra 0.05) | 0.05–0.15 مم | 0.10–0.30 مم | كبير جدًا. يؤثر على جميع أبعاد التركيب |
| جلي (دقيق) | 0.01–0.03 مم | 0.02–0.06 مم | قابل للتحكم. الجلي نفسه عملية دقيقة |
توصيات بدل السماكة
- صقل المرآة: اجعل جميع الأبعاد عند الحد الأعلى (للمحاور) أو الحد الأدنى (للثقوب) قبل الصقل، مع تخصيص بدل 0.05–0.15 مم لكل جانب
- صقل دقيق: تخصيص بدل 0.02–0.05 مم لكل جانب
- تنميش اهتزازي: تخصيص بدل 0.01–0.02 مم لكل جانب (إذا كانت الأبعاد حساسة)
- رمل القصف: عادةً لا يحتاج بدل، التأثير ضئيل جدًا
- صقل موضعي: خصص بدل سماكة فقط للمناطق التي تحتاج صقل، المشغّل عادي للمناطق المتبقية
حادثة نموذجية
سطح تركيب محمل يتطلب Ra 0.2، وبعد صقل المرآة صغر قطر القطعة بمقدار 0.2 مم، وزادت فجوة التركيب بشكل كبير. الإجراء الصحيح: عند التشغيل اجعل هذا السطح عند الحد الأعلى +0.1 مم، وبعد الصقل يقع بدقة ضمن نطاق التفاوت. على الرسم حدد "البعد قبل الصقل XXX، البعد بعد الصقل YYY".
عوامل دفع التكلفة
| عامل التكلفة | الشرح | درجة التأثير |
|---|
| قيمة Ra المستهدفة |
خفض Ra من 1.6 إلى 0.4 يضاعف التكلفة؛ من 0.4 إلى 0.05 يضاعف 2–3 مرات. كلما زادت النعومة زادت التكلفة، علاقة أسية |
كبير |
| مساحة القطعة |
الصقل ورمل القصف يُحسبان حسب المساحة. القطع الكبيرة تزيد التكلفة بشكل كبير |
كبير |
| تعقيد الشكل الهندسي |
السطوح المستوية الأرخص؛ المنحنيات، الأخاديد، التجاويف تحتاج عملًا يدويًا، التكلفة تضاعف أو أكثر |
كبير |
| صلابة المادة |
سبائك التيتانيوم والفولاذ المقسّى تحتاج صقلًا أبطأ ومواد استهلاكية أكثر، التكلفة أعلى بـ 30–50% من الألمنيوم والنحاس |
متوسط |
| الخشونة الأولية |
السطح الخشن (Ra 6.3) يحتاج 2–3 مراحل إضافية للوصول للمرآة مقارنة بالسطح الدقيق (Ra 1.6) |
متوسط |
| حجم الدفعة |
الصقل اليدوي شبه لا يتأثر بحجم الدفعة؛ التنميش الاهتزازي ورمل القصف كلما زادت الكمية قلّت تكلفة القطعة |
يعتمد على العملية |
| احتياجات التقنيع |
كل منطقة تقنيع تزيد تكلفة العمالة والمواد، تقنيع بسيط +2–5 يوان/قطعة، تقنيع معقد +10–30 يوان/قطعة |
حسب الاحتياج |
| فحص الجودة |
طلب تقرير فحص Ra (جهاز قياس خشونة السطح) أو فحص طرف ثالث يزيد التكاليف الإضافية |
صغير |
نصائح لتقليل التكلفة
(1) قم بتشطيب عالي فقط للمناطق المحتاجة، وخفّض مستوى التشطيب للمناطق المتبقية. (2) رمل القصف أرخص طريقة لتحسين المظهر، ويكفي لمعظم التطبيقات. (3) للكميات الكبيرة من القطع الصغيرة، فضّل التنميش الاهتزازي، تكلفة القطعة أقل بكثير من الصقل اليدوي. (4) تحقق من مدى معقولية متطلبات Ra — كثير من الرسومات تحدد Ra 0.4 بينما Ra 1.6 يكفي. (5) إذا كانت هناك عملية طلاء أو أنودة لاحقة، لا حاجة لصقل عالي المستوى.
الأخطاء الشائعة
| الخطأ | العاقبة | الإجراء الصحيح |
|---|
| صقل مرآة لسطح تركيب بتفاوت ضيق بدون تخصيص بدل |
الأبعاد خارج التفاوت بعد الصقل، فجوة تركيب كبيرة، رفض القطعة |
خصص بدل 0.05–0.15 مم أثناء التشغيل؛ حدد على الرسم الأبعاد المستهدفة قبل وبعد الصقل |
| صقل مرآة لقطعة سيتم طلاؤها لاحقًا |
تكلفة الصقل هدر، لا فرق مرئي بعد الطلاء. حتى أن السطح الأملس جدًا يضعف التصاق الطلاء |
قبل الطلاء، رمل القصف (Ra 3–5 μm) يكفي، السطح الخشن يساعد التصاق الطلاء |
| تحديد Ra 0.4 لجميع الأسطح على الرسم |
جميع الأسطح تُشغّل كأسطح دقيقة، التكلفة تتضاعف. الأسطح الداخلية المخفية لا تحتاج |
حدد Ra فقط للأسطح الوظيفية والظاهرة؛ للأسطح الداخلية حدد Ra 3.2 أو 6.3 |
| طلب صقل مرآة لثقوب عمياء عميقة أو تجاويف معقدة |
أداة الصقل لا تصل، لا يمكن تنفيذها، الرجوع وال forth في التواصل يهدر الوقت |
قيّم إمكانية الوصول في مرحلة التصميم. الثقوب العمياء العميقة (نسبة عمق/قطر >3:1) لا يمكن صقلها؛ للتجويف استخدم الصقل الكهربائي أو التنميش الاهتزازي كبديل |
| تخزين قطع فولاذ كربوني مكشوفة بعد الصقل |
يبدأ الصدأ خلال ساعات، تأثير الصقل يتلف |
حماية ضد الصدأ فورًا بعد صقل الفولاذ الكربوني (زيت حماية، أسودنة، طلاء كهربائي أو طلاء) |
| صقل قطع ألمنيوم ناعمة بحزام سفع كربيد سيليكون خشن |
حبيبات كربيد السيليكون تنغرس في سطح الألمنيوم (تضمين)، لا يمكن إزالتها في الصقل اللاحق، forming نقاط سوداء |
للألمنيوم استخدم حزام أكسيد الألمنيوم (كوروندوم)، لا تستخدم كربيد السيليكون. صقل ناعم بعد الصنفرة |
| تنميش اهتزازي لقطع رقيقة الجدران (سماكة <1 مم) |
القطعة تتشوه أو تخدش أو حتى تتكسر أثناء التنميش الاهتزازي |
للقطع الرقيقة استخدم صنفرة يدوية أو رمل القصف، لا تستخدم التنميش الاهتزازي |
| عدم تقنيع الخيوط والثقوب الدقيقة أثناء رمل القصف |
حبيبات السفع تنغرس في الخيوط، تعلق أثناء التركيب؛ أبعاد الثقوب الدقيقة تزيد أو سطحها يتلف |
قنّع الخيوط والثقوب الدقيقة بسدادات سيليكون أو شريط لاصق |
| طلب Ra 0.05 مع دفع سعر Ra 0.8 فقط |
المصنع لا يستطيع تحقيق الجودة المطلوبة أو يخسر في التنفيذ، نزاع بين الطرفين |
وضّح متطلبات Ra والسعر المقابل عند الطلب. كلما قلّت قيمة Ra زادت التكلفة، هذا تكلفة حقيقية |
| تحديد أكسيد الألمنيوم كمادة سفع لستانلس ستيل |
حبيبات أكسيد الألمنيوم تنغرس في سطح الستانلس ستيل، تتساقط أثناء الاستخدام وتسبب تلوثًا (قاتل في تطبيقات الغذاء والطب) |
سفع الستانلس ستيل يجب أن يكون بالخرز الزجاجي أو السيراميكي فقط، يُمنع أكسيد الألمنيوم أو كربيد السيليكون تمامًا |