# 316L против 304 нержавеющей стали — какая марка для вашего применения > Выбор между 304 и 316L: состав, механические свойства, стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, стоимость (316L дороже на ~30–50%), свариваемость и матрица решений для морского, пищевого, медицинского, химического и наружного применений. https://www.sinbo-machining.com/ru/wiki/materials/stainless-316l-vs-304-selection --- ## On This Page - Базовое сравнение: чем 304 и 316L отличаются и где это важно - Химический состав: ASTM против EN, разные пределы — одна суть - Механические свойства: разница меньше, чем кажется - Коррозионная стойкость: где молибден реально окупается - CPT и CCT: как сравнивать марки по питтингу - Сварка: 304L против 316L и что происходит без L - Стоимость: 30–50% премии на материал, 8–15% на готовую деталь - Матрица решений: 304 или 316L за пять минут - Типичные ошибки при выборе между 304 и 316L - Стандарты и источники - Нужна помощь в выборе между 304 и 316L для вашей детали, изготовленной на CNC? # 316L против 304 нержавеющей стали: руководство по выбору для деталей, изготовленных на CNC 304 и 316L — две самые распространённые аустенитные нержавеющие стали для деталей, изготовленных на CNC. Они выглядят одинаково, обрабатываются похоже и их часто путают. Добавка 2–3% молибдена в 316L обеспечивает лучшую стойкость к хлоридам, но и стоит ~30–50% дороже за кг. Решение становится простым, когда вы знаете свою рабочую среду, требования по сварке и потолок стоимости. Эта страница даёт данные и матрицу решений, чтобы принять его за пять минут. ## Базовое сравнение: чем 304 и 316L отличаются и где это важно Обе марки — аустенитные (немагнитные, ГЦК-решётка), не упрочняемые термообработкой и пластичные. Разница — в добавке 2–3% молибдена в 316L, что делает её более стойкой к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах. Буква L в 316L означает «низкий углерод» (≤ 0.03% C), что предотвращает сенсибилизацию (выделение карбидов хрома) при сварке. | Свойство | 304 (1.4301) | 316L (1.4404) | Что это значит на практике | Номинальный состав | 18% Cr / 8% Ni («18-8») | 16–18% Cr / 10–14% Ni / 2–3% Mo | В 316L есть Mo; в этом вся суть | PREN (Pitting Resistance Equivalent) | ~18 | ~25 | 316L значительно более стойкая к питтингу в хлоридах | CPT в 3.5% NaCl | ~22 °C (выше этой температуры начинается питтинг) | ~30–40 °C | 316L выдерживает тёплую морскую воду; 304 нет | Магнитность | Нет (может стать слегка магнитной после холодной деформации) | Нет (та же оговорка) | Обе аустенитные; обе можно проверить магнитом на холодно-деформированных деталях | Стоимость (относительная) | 1.0× | ~1.3–1.5× | 316L стабильно на 30–50% дороже за кг прутка или листа | Типичные применения | Кухонное оборудование, архитектурный декор, общепромышленное, пищевое (не побережье), автодетали | Морское оборудование, химическое производство, фармацевтика, медицинские имплантаты (с ASTM F138), прибрежная архитектура, пищевое с солью / рассолом | Если хлоридная экспозиция — главный фактор, 316L; иначе 304 достаточно и дешевле | Свариваемость | Хорошая; риск сенсибилизации в толстых сечениях | Отличная; L-марка предотвращает сенсибилизацию | Для сварных узлов 316L — более безопасный выбор по умолчанию | Обрабатываемость резанием (относительно 304 = 100%) | 100% (базовая) | ~70–80% | 316L быстрее наклёпывается; ожидайте больший износ инструмента и пониженные подачи Эмпирическое правило: если деталь будет контактировать с морской водой, хлоридными химикатами, биологическими жидкостями или любой устойчивой хлоридной экспозицией — 316L. Если среда сухая, внутренняя или некоррозионная — 304. Если деталь будет свариваться, предпочитайте L-марку (304L или 316L) вне зависимости от среды, чтобы избежать межкристаллитной коррозии после сварки. ## Химический состав: ASTM против EN, разные пределы — одна суть Обе марки определены стандартами ASTM (США) и EN (Европа). Пределы состава немного отличаются между двумя системами, но сплавы функционально взаимозаменяемы. | Элемент | 304 (UNS S30400) по ASTM A240 | 316L (UNS S31603) по ASTM A240 | EN 1.4301 / 1.4404 (EN 10088-2) | Углерод (C) | ≤ 0.07% (304); ≤ 0.03% (304L) | ≤ 0.03% | 1.4301: ≤ 0.07% C; 1.4404: ≤ 0.03% C | Хром (Cr) | 17.5–19.5% | 16.0–18.0% | 1.4301: 17.5–19.5%; 1.4404: 16.5–18.5% | Никель (Ni) | 8.0–10.5% | 10.0–14.0% | 1.4301: 8.0–10.5%; 1.4404: 10.0–13.0% | Молибден (Mo) | — | 2.0–3.0% | 1.4404: 2.0–2.5% | Марганец (Mn) | ≤ 2.0% | ≤ 2.0% | ≤ 2.0% для обеих | Кремний (Si) | ≤ 0.75% | ≤ 0.75% | ≤ 1.0% для обеих | Фосфор (P) | ≤ 0.045% | ≤ 0.045% | ≤ 0.045% для обеих | Сера (S) | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | ≤ 0.015% (EN жёстче) | Азот (N) | ≤ 0.10% | ≤ 0.10% | ≤ 0.10% для обеих | Железо (Fe) | Остальное | Остальное | Остальное 304 против 304L, 316 против 316L. L-варианты (низкий углерод, ≤ 0.03% C) предназначены для сварных узлов. В толстых сечениях (> 6 mm) или многопроходных швах стандартные 304 или 316 могут сенсибилизироваться — карбиды хрома выделяются по границам зёрен, обедняя окружающую область хромом и делая её подверженной межкристаллитной коррозии. L-марка это предотвращает. Для механически обработанных деталей без сварки 304 и 304L взаимозаменяемы; для сварных узлов используйте 304L или 316L. ## Механические свойства: разница меньше, чем кажется Для большинства деталей, изготовленных на CNC, механические свойства 304 и 316L очень близки. Бо́льшая на 5–10% прочность 316L идёт от добавки Mo, но редко является решающим фактором. | Свойство | 304 (отожжённая) | 316L (отожжённая) | Примечания | Предел прочности (Rm) | 515–720 MPa (по ASTM A240) | 485–690 MPa (по ASTM A240) | 304 на самом деле немного прочнее; обе более чем достаточны для конструкционного применения | Предел текучести (Rp0.2) | ~205 MPa (мин) | ~170 MPa (мин) | 316L имеет меньший предел текучести — небольшое преимущество для глубокой вытяжки | Относительное удлинение (A50) | ~40% мин | ~40% мин | Обе высокопластичные; практической разницы для обработки нет | Твёрдость (Бринелль HB) | ~201 HB макс (по ASTM A240) | ~217 HB макс (по ASTM A240) | 316L немного твёрже; незначительно для выбора инструмента | Плотность | 8.0 g/cm³ | 8.0 g/cm³ | Идентичны (в пределах 0.5%) | Модуль упругости (E) | ~193 GPa | ~193 GPa | Идентичны | Магнитная проницаемость | ~1.02 (отожжённая) | ~1.02 (отожжённая) | Обе немагнитные в отожжённом состоянии; могут вырасти до 1.5–3 после холодной деформации Для механически обработанных деталей без значительной холодной деформации механическая разница между 304 и 316L лежит ниже практического разрешения большинства проектных расчётов. Если ваша конструкция проходит с 304, она пройдёт с 316L (и наоборот). Выбор определяется коррозией, а не прочностью. ## Коррозионная стойкость: где молибден реально окупается Молибден в 316L — это то, за что вы платите. Mo улучшает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах — морской воде, соляном тумане, антиобледенительных солях, хлоридсодержащих технологических химикатах, биологических жидкостях и стерилизующих агентах. | Среда | Ожидаемое поведение 304 | Ожидаемое поведение 316L | Рекомендация | Внутреннее, сухое, комнатное | Отличное — коррозии в эксплуатации нет | Отличное — коррозии в эксплуатации нет | Любая; 304 выигрывает по стоимости | Наружное, городская / промышленная атмосфера | Хорошее — может проявиться чайное окрашивание через годы | Отличное — без окрашивания | 316L предпочтительна для эстетических деталей; 304 ОК для скрытых конструкционных | Прибрежная / морская атмосфера (соляной туман) | Питтинг в течение 1–3 лет на открытых поверхностях | Отличное — без питтинга за десятилетия экспозиции | 316L | Погружение в морскую воду (тёплую, > 25 °C) | Быстрый питтинг и щелевая коррозия | Ограниченный срок службы; рассмотрите 904L, дуплекс | 316L минимум; дуплекс или супераустенит для длительной работы | Пищевое производство — сухое, без соли | Отличное — стандартная «пищевая» марка | Отличное — также «пищевая» марка | Любая; 304 — де-факто стандарт | Пищевое производство — рассол, соль, уксус | Риск питтинга; поверхностное окрашивание | Отличное — стандарт для оборудования с рассолом | 316L | Медицинские имплантаты (по ASTM F138) | Не одобрена для имплантатов | 316L (специального состава) одобрена для хирургических имплантатов | 316L по ASTM F138 (не обычная 316L) | Химическое производство — серная, фосфорная кислота | Плохое; быстрая атака | Ограниченное; рассмотрите Hastelloy или марки с более высоким Ni | Ни одна для горячей концентрированной кислоты; 316L для разбавленной / холодной | Фармацевтика / биотех CIP (мойка на месте с NaOH, HNO3) | Допустимо; некоторый риск питтинга в CIP с высоким Cl | Стандарт для фармацевтического оборудования | 316L | Биологические жидкости, имплантаты, хирургические инструменты | Не одобрено | 316L по ASTM F138 / F139 (имплантационная марка) | 316L имплантационная марка PREN (Pitting Resistance Equivalent Number). PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N. Для 304 (без Mo) PREN ≈ 18. Для 316L (2–3% Mo) PREN ≈ 25. Как правило: PREN < 20 не для тёплых хлоридов; PREN 20–30 подходит для большинства морских применений и CIP; PREN > 30 нужен для горячей морской воды или высокохлоридного химического сервиса (дуплекс, супераустенит, супердуплекс). ## CPT и CCT: как сравнивать марки по питтингу Критическая температура питтинга (CPT) — стандартная метрика для сравнения марок нержавеющей стали в хлоридном сервисе. Измеряется по ASTM G48 (испытание на питтинг в растворе хлорного железа) или ASTM G150 (электрохимическое испытание CPT) в 3.5% растворе NaCl, моделирующем морскую воду. | Марка | Типичная CPT в 3.5% NaCl (ASTM G150) | Типичная CCT в 3.5% NaCl (ASTM G48) | PREN | 304 / 304L | ≈ 22 °C (некоторые источники указывают 20–25 °C) | < 0 °C | ~18 | 316L | ≈ 30–40 °C (часто указывают 32 °C; некоторые источники 40 °C) | ≈ 5–10 °C | ~25 | 904L | ≈ 55–60 °C | ≈ 25 °C | ~36 | 2205 дуплекс | ≈ 70–80 °C | ≈ 35–45 °C | ~35 | 2507 супердуплекс | ≈ 85–90 °C | ≈ 55–60 °C | ~42 Что это значит на практике: в хлоридном растворе комнатной температуры и 304, и 316L пригодны. Как только температура пересекает CCT (температуру щелевой коррозии), 304 начинает питтинговать в узких щелях (прокладки, резьбовые соединения, солевые отложения под прокладками). 316L отодвигает это на более высокую температуру, но не делает неуязвимой — для длительной работы в горячих хлоридах нужен дуплекс. Шероховатость поверхности в некоторых случаях важнее выбора марки. Грубая поверхность 316L (Ra > 1.6 µm) может работать хуже гладкой поверхности 304 (Ra < 0.4 µm) в хлоридном сервисе. Для морского или прибрежного применения указывайте электрополировку или низкую шероховатость (Ra ≤ 0.8 µm) вне зависимости от марки. Чем глаже поверхность, тем сложнее хлориду инициировать питтинг. ## Сварка: 304L против 316L и что происходит без L Для сварных узлов содержание углерода — то, что имеет значение. В зоне термического влияния (ЗТВ) шва стандартные 304 или 316 (с C около 0.05–0.07%) могут сенсибилизироваться — карбиды хрома выделяются по границам зёрен при 450–850 °C, оставляя окружающую матрицу обеднённой хромом и подверженной межкристаллитной коррозии. | Сценарий | Рекомендация | Почему | Тонкий лист, однопроходной шов, без послесварочной термообработки | 304L или 316L | Низкий C избегает сенсибилизации даже в ЗТВ | Толстое сечение, многопроходной шов | 316L + процесс с низким тепловложением (TIG) | Многопроходные швы повторно нагревают ЗТВ; L-марка обязательна | Шов + послесварочный аустенизирующий отжиг (1040 °C, закалка в воду) | Стандартные 304 / 316 допустимы | Отжиг растворяет карбиды; механические свойства восстанавливаются | Без сварки, только механическая обработка | Любая стандартная марка (дешевле) | L-марка важна только для сварных узлов Для детали, изготовленной на CNC без сварки, не переплачивайте за L-марку. Стандартная 304 (1.4301) подходит и на ~5% дешевле. Оставьте L-марку для деталей, которые будут свариваться в узел, или для деталей, которые после обработки пройдут термообработку в диапазоне сенсибилизации. ## Стоимость: 30–50% премии на материал, 8–15% на готовую деталь На середину 2026 года никель-молибденовая сплавовая надбавка и спотовые цены делают 316L стабильно на 30–50% дороже за кг, чем 304 в форме прутка, листа и трубы. Точная дельта меняется с ценой никеля и молибдена на LME. | Форма | Индикативная цена 304 (середина 2026, USD/kg) | Индикативная цена 316L (середина 2026, USD/kg) | Премия | Круглый пруток, Ø 10–50 mm | ~$3.5–4.5 | ~$5.0–6.5 | ~40–50% | Лист, 3–10 mm | ~$4.0–5.0 | ~$5.5–7.0 | ~35–45% | Труба, бесшовная | ~$6.0–8.0 | ~$8.5–11.0 | ~35–45% | Проволока / мелкий пруток для швейцарского точения | ~$5.0–6.5 | ~$7.0–9.0 | ~35–40% Для детали, изготовленной на CNC, стоимость материала обычно составляет 20–40% от полной стоимости детали (остальное — обработка, контроль, накладные). Так что 40% премия на материал для 316L транслируется в ~8–15% на цену готовой детали — заметно, но редко становится препятствием, если применение этого требует. Пример расчёта: точеная деталь 0.2 kg из 304: стоимость материала ~$0.80, стоимость готовой детали ~$5 (при 80% выходе годного по материалу + мехобработка). Та же деталь из 316L: стоимость материала ~$1.20, стоимость готовой детали ~$5.40. Премия 8% на цене готовой детали покупает стойкость к хлоридам в эксплуатации. Для морской, медицинской или химической детали это дешёвая страховка. ## Матрица решений: 304 или 316L за пять минут Используйте эту матрицу, чтобы выбрать между 304 и 316L за пять минут. Если ответ «не уверен» в строке, берите 316L — премия мала по сравнению со стоимостью коррозионного отказа в эксплуатации. | Вопрос | Если ДА | Если НЕТ | Деталь контактирует с морской водой, соляным туманом или прибрежной атмосферой? | 316L | Дальше | Деталь контактирует с хлоридсодержащими технологическими химикатами, рассолом или растворами CIP? | 316L | Дальше | Деталь — медицинский имплантат или хирургический инструмент? | 316L по ASTM F138 (или F139 для проволоки) | Дальше | Деталь — компонент фармацевтического или биотехнологического процесса? | 316L | Дальше | Деталь будет свариваться в узел (особенно толстое сечение или многопроходной шов)? | 316L (или 304L если нет хлоридов) | Дальше | Деталь чисто конструкционная / декоративная / внутренняя / сухая? | 304 (дешевле) | — | Деталь пищевого контакта, но не в рассоле / соли? | 304 — де-факто стандарт | — ## Типичные ошибки при выборе между 304 и 316L | # | Ошибка | Что идёт не так | Исправление | 1 | Указание 304 для морской детали, потому что «это же нержавейка» | Питтинг за 1–3 года; чайное окрашивание; в итоге сквозная течь | По умолчанию 316L для любой прибрежной, морской экспозиции или соляного тумана | 2 | Указание стандартной 304 для сварного узла в коррозионной среде | Межкристаллитная коррозия в ЗТВ; шов разрушается раньше основного металла | Используйте 304L или 316L для сварных узлов | 3 | Использование 316L там, где поверхность грубая (Ra > 1.6 µm) | Преимущество марки теряется; грубая поверхность инициирует питтинг | Укажите электрополировку или Ra ≤ 0.8 µm для хлоридного сервиса | 4 | Указание 316L «на всякий случай» для сухой внутренней детали | Платите 30–50% премии на материал без пользы | 304 достаточно для сухого внутреннего; используйте 316L только когда среда требует | 5 | Использование обычной 316L для медицинских имплантатов | Имплантационная 316L имеет более жёсткие пределы по Ni, Cr, Mo, N (по ASTM F138) | Укажите «316L по ASTM F138» для имплантатов, не обычную 316L | 6 | Предположение, что тест магнитом различает 304 и 316L | Обе немагнитные в отожжённом состоянии; обе могут стать слегка магнитными после холодной деформации | Используйте портативный XRF (рентгенофлуоресцентный) PMI или сертификат химического состава (EN 10204 3.1) для проверки марки | 7 | Смешивание присадочной проволоки 304 с основным металлом 316L (или наоборот) | Гальваническое несоответствие на шве; преимущественная коррозия | Используйте присадку, соответствующую менее легированному основному металлу (например, присадка 304 для основы 304) ## Стандарты и источники Основные стандарты на материалыASTM A240/A240M Chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels and general applications. Определяет 304 (S30400), 304L (S30403), 316 (S31600), 316L (S31603).ASTM A276/A276M Stainless steel bars and shapes. Определяет те же марки для прутковой формы.EN 10088-2:2014 Stainless steels — Part 2: Технические условия поставки для листа / плиты / полосы общего назначения. EN 1.4301 (304), 1.4307 (304L), 1.4401 (316), 1.4404 (316L).EN 10088-3:2014 Stainless steels — Part 3: Технические условия поставки для заготовок, прутков, стержней и профилей общего назначения. Специальные / прикладные стандартыASTM F138 Wrought 18chromium-14nickel-2.5molybdenum stainless steel bar and wire for surgical implants (316L имплантационная марка).ASTM F139 Wrought 18chromium-14nickel-2.5molybdenum stainless steel sheet and strip for surgical implants.NACE MR0175 / ISO 15156 Materials for use in H2S-containing environments in oil & gas production. Определяет 316L как приемлемую для сероводородного сервиса до определённого парциального давления.ASTM A479/A479M Stainless steel bars and shapes for use in boilers and other pressure vessels.EN 10204:2004 Types of inspection documents (сертификат 3.1 по wiki-странице по EN 10204). Стандарты на методы испытаний на коррозиюASTM G48 Standard test methods for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and related alloys by the use of ferric chloride solution. Method A = питтинг; Method B = щелевая коррозия.ASTM G150 Standard test method for electrochemical critical pitting temperature testing of stainless steels.ASTM A262 Standard practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels. Practices A (травление щавелевой кислотой), B (Streicher), C (Huey), E (Strauss). Frequently Asked Questions Когда выбирать 316L вместо 304? Выбирайте 316L всегда, когда деталь будет подвергаться устойчивой хлоридной экспозиции — морская вода, соляной туман, прибрежная атмосфера, антиобледенительные соли, рассол, уксус или другие хлоридсодержащие пищевые продукты, фармацевтические растворы CIP, биологические жидкости. Также выбирайте 316L (или 304L), если деталь будет свариваться в узел, особенно в толстых сечениях. Для чисто внутреннего, сухого, конструкционного или декоративного применения правильный выбор — 304, который экономит 30–50% на стоимости материала. 316L — это то же самое, что имплантационная 316L? Нет — имплантационная 316L определена в ASTM F138 (для прутка и проволоки) или ASTM F139 (для листа и полосы). У неё более жёсткие пределы по составу сплава (особенно по Ni, Cr, Mo, N) и более строгие требования к документации (полная прослеживаемость, контролируемый источник плавки, контролируемая шероховатость). Обычная 316L по ASTM A240 пригодна для фармацевтического оборудования и хирургических инструментов, не имплантируемых в тело, но для имплантатов нужно указывать ASTM F138. Можно ли отличить 304 и 316L магнитом? Нет, не надёжно. Обе — аустенитные нержавеющие стали, обе немагнитные в правильно отожжённом состоянии. После холодной деформации (например, холодная высадка, глубокая вытяжка, мехобработка) обе могут становиться слегка магнитными (проницаемость до 1.5–3), но эффект аналогичен для обеих марок. Единственный надёжный способ различить их в цеху — портативный XRF (рентгенофлуоресцентный) PMI — он считывает содержание Mo за секунды. 2–3% Mo = 316L; Mo нет = 304. Почему 316L дороже 304? Две причины. Во-первых, молибден дороже железа и хрома, которые он вытесняет. Во-вторых, 316L содержит на 2–3% больше никеля, чем 304, а никель — единственный крупнейший фактор стоимости в ценообразовании аустенитной нержавейки. Результат: 316L стабильно на 30–50% дороже за кг прутка или листа, чем 304, с дельтой, которая меняется по мере движения цен на никель и Mo на LME. Для готовой детали премия обычно составляет 8–15% от цены детали (потому что материал — это только 20–40% стоимости детали). 316L ржавеет? 316L не ржавеет в классическом смысле (не образует красно-коричневого оксида железа), но может корродировать — в частности, питтингом и щелевой коррозией в хлоридных средах. Добавка Mo задерживает питтинг, но не устраняет его. В горячей морской воде (> 30–40 °C) или под отложениями, которые создают щели (поверхности прокладок, накопление соли, резьбовые соединения), 316L в итоге будет питтинговать. Для длительной работы в горячих хлоридах нужна более высокая марка — 904L, дуплекс 2205 или супердуплекс 2507. Можно ли сваривать 304 с 316L? Да, но с правилами подбора присадки. Стандартная практика — использовать присадку, соответствующую менее легированному основному металлу — для пары 304 + 316L используйте присадку 308L (которая является стандартной присадкой 304). Использование присадки 316L на основе 304 создаёт гальваническое несоответствие на шве — присадка 316L более благородна, чем основа 304, поэтому основа 304 преимущественно корродирует. Исключение — если весь узел работает в хлоридной среде, в этом случае некоторые сварщики используют присадку 309LMo или 316L для дополнительного Mo в шве; сверяйтесь со спецификацией процедуры сварки (WPS) для конкретного случая. Sources & Standards Referenced 1- ASTM A240/A240M: Chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels — 304 (S30400), 304L (S30403), 316 (S31600), 316L (S31603), пределы состава и релевантное для PREN содержание Cr/Mo/N 1- ASTM A276/A276M: Stainless steel bars and shapes — те же обозначения марок для прутковой формы 1- EN 10088-2:2014: Stainless steels — Часть 2: лист / плита / полоса — EN 1.4301 (304), 1.4307 (304L), 1.4401 (316), 1.4404 (316L) 1- EN 10088-3:2014: Stainless steels — Часть 3: прутки, стержни и профили 1- ASTM F138: Wrought 18Cr-14Ni-2.5Mo stainless steel bar and wire for surgical implants (316L имплантационная марка) 1- ASTM G48: Pitting and crevice corrosion resistance by ferric chloride solution — Method A (CPT), Method B (CCT) 1- ASTM G150: Electrochemical critical pitting temperature testing of stainless steels — вывод PREN и измерение CPT в 3.5% NaCl 1- NACE MR0175 / ISO 15156: Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production (для сероводородного сервиса требуется PREN ≥ 25) 1- ASTM A262: Detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels (испытание на сенсибилизацию для сравнения 304 и 304L / 316L L-марки) ## Нужна помощь в выборе между 304 и 316L для вашей детали, изготовленной на CNC? Мы — поставщик ЧПУ-обработки, работающий с 304, 304L, 316 и 316L (включая имплантационную марку ASTM F138). Пришлите нам рабочую среду, требования по сварке и спецификацию шероховатости — мы порекомендуем правильную марку и посчитаем её с сертификатом 3.1. [Запросить предложение ](https://www.sinbo-machining.com/ru/quote)