# DFM: Оптимизация стоимости CNC деталей | Снижение стоимости обработки | Wiki Sinbo Precision

> Полное руководство DFM по снижению стоимости ЧПУ-обработки. 10 главных факторов стоимости, стратегии снижения стоимости настройки, материалов и времени обработки, быстрые проектные изменения с оценкой экономии, экономика партии и типичные ошибки.

https://www.sinbo-machining.com/ru/wiki/dfm/cost-optimization

---

## On This Page

- 10 главных факторов стоимости
- Снижение стоимости настройки
  - Стратегии минимизации настроек
- Снижение стоимости материалов
  - Проектирование под стандартные размеры заготовки
  - Замена материала
  - Стратегии приближенных к чистовым заготовок (near-net shape)
- Снижение времени обработки
  - Выбор инструмента для скорости
  - Проектные изменения, снижающие время обработки
- Проектирование для производства — Быстрые победы
- Экономика размера партии
  - Стоимость единицы vs размер партии
  - Точка безубыточности: когда инвестировать в оснастку
  - Когда использовать более простой процесс
- Типичные ошибки

# DFM: Оптимизация стоимости CNC деталей
Стоимость — это не запоздалая мысль, а проектный параметр. Разница между деталью за $45 и деталью за $180 часто сводится к нескольким проектным решениям, принятым до первого реза. Данная страница ранжирует главные факторы стоимости, показывает, куда уходят деньги, и даёт конкретные стратегии снижения стоимости без ущерба для функции.
## 10 главных факторов стоимости
На основе наших производственных данных более 6000 CNC-проектов, эти 10 факторов наиболее влияют на стоимость деталей, от высшего к низшему влиянию. Каждый фактор оценён по типичному вкладу в стоимость для деталей средней сложности из алюминия (партия 100 шт.).
|  Место |  Фактор стоимости |  Типичная доля стоимости |  Диапазон влияния на стоимость |  Ключевое замечание
|  1 |  Количество настроек |  15–30% |  +50–200% |  Каждая настройка (переворот, переустановка, смена станка) добавляет $30–80 на труд и потерянное время шпинделя. Самый большой управляемый фактор стоимости.
|  2 |  Стоимость материала |  20–40% |  +40–500% |  Сырьё часто составляет наибольшую статью расходов. Титан стоит в 8–12 раз дороже алюминия. Нестандартные размеры заставляют покупать полные прутки с 60–80% отходами.
|  3 |  Жёсткие допуски |  10–25% |  +30–150% |  Переход от ISO 2768-mK (±0.1 мм) к ±0.01 мм добавляет чистовые проходы, контроль и риск брака. Каждый более жёсткий десятичный знак стоит экспоненциально дороже.
|  4 |  Требования к шероховатости поверхности |  5–15% |  +20–100% |  Ra 3.2 — стандарт. Ra 1.6 добавляет чистовой проход. Ra 0.4 требует шлифовки или полировки — совершенно другой процесс и уровень стоимости.
|  5 |  Сложная геометрия |  10–20% |  +30–120% |  5-осевые фасонные поверхности, глубокие карманы, undercut-ы и сложные углы требуют специализированного инструмента, сниженных подач и большего времени программирования.
|  6 |  Малый размер партии |  10–25% |  +40–300% |  Стоимость настройки на деталь резко падает с увеличением количества. Настройка за $500 при партии 5 шт. добавляет $100/шт. При партии 500 шт. добавляет $1/шт.
|  7 |  Нестандартный материал |  5–15% |  +15–80% |  Экзотические сплавы (Inconel, Hastelloy) стоят дороже при покупке, сложнее в обработке (износ инструмента) и сложнее в поставке (срок изготовления). Стандартные материалы всегда дешевле.
|  8 |  Вторичные операции |  5–15% |  +20–60% |  Каждая дополнительная операция (анодирование, ТО, покрытие, шлифовка) — отдельная настройка со своей стоимостью. Каждая добавленная операция множит срок изготовления.
|  9 |  Контроль и качество |  3–10% |  +10–40% |  Контроль на КИМ, приёмка первой детали, документация PPAP и сертификаты на материал — всё это добавляет стоимость. Жёсткие допуски требуют большего объёма контроля.
|  10 |  Упаковка и доставка |  2–5% |  +5–15% |  Индивидуальная упаковка, покраска, защита от коррозии и экспресс-доставка складываются. Стандартная массовая упаковка всегда дешевле.
Эффект мультипликатора Эти факторы стоимости складываются. Деталь с жёсткими допусками (+80%), сложной геометрией (+60%) и малой партией (+100%) стоит не в 2.4 раза, а обычно в 3.5–5 раз дороже, так как каждый фактор усиливает остальные. Наиболее эффективное снижение стоимости направлено на 2–3 главных фактора одновременно.
## Снижение стоимости настройки
Стоимость настройки — это труд и машинное время, затрачиваемое на подготовку к обработке: установка деталей, загрузка инструментов, создание баз, запуск первой детали и корректировки. Каждая настройка обычно стоит $30–80 в зависимости от размера и сложности станка. При малой партии настройка может превысить стоимость обработки.
### Стратегии минимизации настроек

|  Стратегия |  Как работает |  Экономия |  Когда применять
|  Проектирование для однонастройочной обработки |  Расположите элементы так, чтобы вся обработка выполнялась с одной стороны заготовки. По возможности проектируйте деталь так, чтобы верхняя грань содержала все критичные элементы, а нижняя была плоской заготовкой. |  Исключите 1–3 настройки ($30–240) |  Кронштейны, пластины, крышки. Любые детали с элементами на 2+ сторонах.
|  Используйте 4-ю/5-ю ось вместо переворота |  Вращающийся стол 4-й оси или 5-осевой станок обрабатывают несколько сторон без снятия детали. Исключает переустановку и ошибку переноса баз. |  1–2 настройки меньше + лучшая точность |  Детали с элементами на 2–3 сторонах. Оправдывает более высокую часовую ставку, если исключает 2+ переворота.
|  Проектируйте элементы для самоустановки |  Добавляйте плоские посадочные поверхности, сквозные отверстия для зажима или технологические приливы для захвата. Деталь, которую легко установить, дёшево настраивать. |  $10–30 за настройку (избегание индивидуальной оснастки) |  Любая деталь для производства. Детали с самоустановкой исключают $200–1 000 затрат на индивидуальную оснастку.
|  Объединение операций на одном станке |  Фрезерование + сверление + нарезание за одну настройку вместо передачи детали на три разных станка. Токарно-фрезерный центр может выполнять токарную и фрезерную обработку за один зажим. |  Исключите 1–2 настройки + снижение промежуточных запасов |  Цилиндрические детали с фрезерованными элементами или призматические детали с расточными отверстиями.
|  Стандартизируйте базовые элементы |  Используйте одни и те же базовые поверхности для всех деталей в семействе. Это позволяет повторно использовать оснастку и сокращает время проверки настройки. |  $15–40 на деталь в семействе |  Семейства изделий, модульные конструкции, детали с общим интерфейсом.
|  Избегайте настроек на 6 граней |  Каждая обрабатываемая грань — это дополнительная настройка (или ось). Если деталь требует доступа ко всем 6 граням, рассмотрите разделение на две более простые детали, соединённые крепёжом. |  Исключите 2–4 настройки ($60–320) |  Сложные закрытые детали, корпуса, коллекторы.
Правило $80 Если изменение конструкции исключает одну настройку, это экономит $30–80 прямых затрат на настройку. Но реальная экономия в 2–3 раза больше при учёте сниженного контроля, меньших ошибок переноса баз и сниженного процента брака. В первую очередь снижайте количество настроек — это почти всегда изменение конструкции с наивысшей отдачей.
## Снижение стоимости материалов
Стоимость материала имеет два компонента: цена за килограмм и коэффициент использования (доля купленного материала, попадающего в готовую деталь). Оптимизация обоих критически важна. Деталь, расходующая впустую 80% сырьевого материала, оплачивает металл, который отправляется прямиком в стружкоулавливатель.
### Проектирование под стандартные размеры заготовки

|  Форма заготовки |  Стандартные размеры (мм) |  Проектная рекомендация
|  Круглый пруток |  φ6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 80, 100 |  Проектируйте токарные детали с учётом стандартных диаметров прутка. Деталь φ52 мм заставляет покупать пруток φ60 — на 25% больше материала, чем нужно.
|  Плоский пруток / лист |  Толщина: 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50Ширина: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 |  Установите толщину детали равной толщине листа. Деталь толщиной 14 мм, вырезанная из листа 15 мм, расходует только 1 мм. Из листа 20 мм — 6 мм впустую.
|  Шестигранный пруток |  Под ключ: 8, 10, 12, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 30, 32, 36, 41, 46, 50 |  Для болтов и гаек с шестигранной головкой используйте шестигранный пруток — это исключает фрезерование шестигранного профиля, экономя 30–50% на этих элементах.
|  Труба |  Днар × стенка: φ25×3, φ32×3, φ38×4, φ50×5 |  Полые цилиндрические детали следует начинать как трубу, а не сплошной пруток. Труба φ50×5 расходует на 64% меньше материала, чем сплошной пруток φ50 для полого вала.

### Замена материала
Перед назначением дорогого материала выясните, отвечает ли функциональным требованиям более дешёвая альтернатива. В таблице ниже показаны типичные замены, сохраняющие эксплуатационные характеристики при снижении стоимости материала.
|  Дорогой материал |  Стоимость (за кг) |  Дешёвая альтернатива |  Стоимость (за кг) |  Экономия |  Когда замена подходит
|  Ti-6Al-4V |  $35–50 |  6061-T6 Алюминий |  $4–6 |  85–90% |  Когда экономия веса от титана не критична. Алюминий на 60% легче на единицу объёма — иногда можно использовать больше материала и всё равно сэкономить вес.
|  316 Stainless |  $6–10 |  304 Stainless |  $4–7 |  25–35% |  Когда нужна коррозионная стойкость, но не в высокохлоридных средах. 304 справляется с большинством внутренних и умеренных наружных условий.
|  7075-T6 Алюминий |  $8–12 |  6061-T6 Алюминий |  $4–6 |  45–55% |  Когда желательна высокая прочность, но 275 МПа предела текучести 6061 достаточно. 6061 также лучше сваривается и анодируется, чем 7075.
|  PEEK |  $80–150 |  Делрин (POM-C) |  $8–15 |  85–90% |  Когда химическая стойкость и температурный рейтинг PEEK не требуются. Делрин подходит для большинства механических применений до 100°C.
|  Inconel 718 |  $40–60 |  316 Stainless |  $6–10 |  80–85% |  Когда прочность при высокой температуре выше 600°C не требуется. Обрабатываемость Inconel также в 3–5 раз хуже, усугубляя стоимость.

### Стратегии приближенных к чистовым заготовок (near-net shape)
Если ваша деталь имеет сложную форму с большим количеством удаляемого материала, рассмотрите, может ли начальная заготовка, близкая к конечной форме (near-net shape), снизить время обработки и отходы материала.
|  Метод |  Лучше всего подходит для |  Использование материала |  Компромисс по стоимости
|  CNC из прутка/листа |  Малый объём, простая геометрия, быстрая поставка |  20–50% |  Низкая стоимость оснастки, высокие отходы на деталь. Лучше всего для <100 шт.
|  CNC из литья/ковки |  Средний объём, сложная форма, конструкционные детали |  60–80% |  Инвестиции в оснастку ($2 000–20 000) амортизируются по объёму. Безубыточность обычно при 200–500 шт.
|  Порошковая металлургия + CNC доработка |  Большой объём, нужна форма близкая к конечной |  85–95% |  Высокая стоимость оснастки ($10 000–50 000). Экономически оправдано только от 1 000+ шт.
|  Гидроабразивная резка заготовки |  Средний объём, толстые детали, крупный наружный контур |  40–65% |  Гидроабразивная резка стоит $50–150/час. Экономит время черновой обработки. Хороший мост между прутком и литьём.
Не забывайте о соотношении «куплено/готовая масса» Соотношение «куплено/готовая масса» — это вес купленного сырьевого материала, делённый на вес готовой детали. Соотношение 3:1 означает, что вы покупаете 3 кг, чтобы получить 1 кг готовой детали. Для титана и суперсплавов плохое соотношение крайне дорого. Всегда оценивайте соотношение перед заказом материала.
## Снижение времени обработки
Время обработки — это часы, когда шпиндель режет металл. При $60–120/час для 3-осевого и $120–250/час для 5-осевого CNC, каждая минута на счету. Стратегии ниже направлены на более быстрое удаление материала без ущерба для качества.
### Выбор инструмента для скорости

|  Стратегия |  Подробности |  Экономия времени
|  Используйте самый большой инструмент, который входит |  Концевая фреза φ16 мм удаляет материал в 4 раза быстрее, чем φ8 мм при той же подаче на зуб. Всегда используйте самый большой инструмент, допускаемый геометрией элемента. |  На 30–60% быстрее черновая обработка
|  Стандартизируйте — используйте меньше инструментов |  Каждая смена инструмента занимает 15–45 секунд. Деталь с 12 инструментами тратит 3–9 минут только на смены. Перепроектируйте элементы для совместного использования размеров инструментов. |  2–10 минут на деталь
|  Используйте твёрдый сплав вместо HSS |  Твёрдосплавный инструмент работает в 3–5 раз быстрее, чем HSS. Инструмент стоит в 2–3 раза дороже, но экономия времени на любой партии больше нескольких деталей подавляет разницу. |  На 50–70% быстрее резание
|  Высокоподачное фрезерование для черновой обработки |  Высокоподачные фрезы берут малую глубину, но широкий шаг при очень высоких подачах. Они удаляют материал в 2–3 раза быстрее, чем обычная черновая обработка. |  На 50–200% быстрее черновая обработка

### Проектные изменения, снижающие время обработки

|  Проектное изменение |  Почему экономит время |  Экономия времени
|  Уменьшите глубину резания где возможно |  Глубокие карманы требуют длинного вылета инструмента, что означает сниженные подачи и больше проходов для предотвращения прогиба. Карман 15 мм вместо 25 мм позволяет использовать более короткий, быстрый инструмент. |  На 20–40% быстрее на карман
|  Избегайте фрезерования на полную ширину |  Когда инструмент режет паз шире его диаметра (полная ширина), он 100% погружён и генерирует максимум тепла и вибрации. Предпочитайте круговую интерполяцию для расширения пазов или проектируйте пазы под стандартные диаметры инструмента. |  На 30–50% быстрее фрезерование пазов
|  Откройте карманы к краю |  Карманы, открытые с одной или нескольких сторон, позволяют инструменту войти с края вместо погружения. Погружение медленное и тяжёлое для инструментов. Открытые карманы на 20–40% быстрее в черновой обработке. |  На 20–40% быстрее обработка карманов
|  Используйте бóльшие внутренние скругления |  Большие скругления позволяют использовать бóльшие инструменты, которые удаляют материал быстрее. Изменение всех скруглений карманов с R2 на R4 может удвоить допустимый размер инструмента и учетверить скорость съёма материала. |  На 30–60% быстрее обработка карманов
|  Избегайте undercut-ов, когда возможно |  Стандартные 3-осевые инструменты не могут вырезать undercut-ы. Они требуют специальных T-образных фрез, лопаточных фрез или 4-й/5-й оси. Каждый добавляет время и сложность. |  Полное исключение специальной оснастки
|  Уменьшите глубину гравировки |  Гравировка на глубину 0.2 мм вместо 0.5 мм визуально идентична на большинстве деталей, но режется на 60% быстрее. Углубляйтесь только если текст должен пережить последующую обработку (например, анодирование). |  На 50–70% быстрее гравировка
Правило 80/20 для времени обработки Примерно 80% материала удаляется за 50% времени (черновая обработка). Оставшиеся 50% времени тратится на чистовую обработку 20% материала. Проектные изменения, облегчающие черновую обработку (открытые карманы, бóльшие скругления, стандартные глубины), оказывают наибольшее влияние на общее время цикла.
## Проектирование для производства — Быстрые победы
Десять проектных изменений, требующих минимальных инженерных усилий, но дающих измеримую экономию. Каждая оценка основана на типичной детали средней сложности из алюминия (100×80×30 мм) в партии 100 шт.
|  # |  Проектное изменение |  До |  После |  Оценочная экономия
|  1 |  Увеличьте внутренние скругления с R1.5 до R3 мм |  Малый инструмент (φ3), 2 прохода на карман |  Стандартный инструмент (φ6), 1 проход на карман |  $3–8 на деталь
|  2 |  Ослабьте допуск с ±0.01 до ±0.05 мм на некритичных размерах |  Чистовой проход + контроль на КИМ каждого размера |  Стандартная обработка + выборочный контроль |  $5–15 на деталь
|  3 |  Используйте стандартную шероховатость Ra 3.2 вместо Ra 1.6 |  Дополнительный чистовой проход, сниженная подача |  Стандартная черновая обработка + один чистовой проход |  $2–6 на деталь
|  4 |  Спроектируйте деталь под пруток φ25 вместо φ32 |  Покупка прутка φ32, удаление 40% объёма |  Покупка прутка φ25, удаление 20% объёма |  $1–4 на деталь (материал)
|  5 |  Откройте карман к краю (исключите 3 закрытых кармана) |  Погружение + винтовой вход в каждый карман |  Инструмент входит с края, погружение не требуется |  $2–5 на деталь
|  6 |  Сократите глубину кармана с 25 мм до 15 мм |  Удлинённый инструмент, 4 черновых прохода |  Стандартный инструмент, 2 черновых прохода |  $3–7 на деталь
|  7 |  Объедините две детали в одну (исключите сборку) |  Две детали + крепёж + труд сборки |  Одна деталь, немного более длительная обработка |  $5–20 на сборку
|  8 |  Замените резьбовые отверстия запрессованными вставками в мягком материале |  Фрезерование резьбы 20 малых отверстий (медленно) |  Сверление + запрессованная латунная вставка (быстро) |  $2–5 на деталь
|  9 |  Снимайте фаску 0.5 мм вместо декоративного радиуса R2 |  Шаровой резец, медленный контурный проход по всем рёбрам |  Фасочный резец, один быстрый проход |  $1–3 на деталь
|  10 |  Исключите одну настройку, перенеся элементы на одну сторону |  3 настройки (верх, переворот, бок) |  2 настройки (верх, бок) |  $30–80 на партию (настройка)
Потенциальная суммарная экономия Деталь, реализующая все 10 быстрых побед, может сэкономить $24–63 на деталь. При заказе 500 шт. это $12 000–$31 500. Проектные изменения занимают несколько часов инженерного времени и окупаются многократно.
## Экономика размера партии
ЧПУ-обработка имеет высокие постоянные затраты (программирование, оснастка, настройка) и относительно низкие переменные (материал, время резания на штуку). Это означает, что стоимость единицы резко падает с увеличением партии. Понимание этих зависимостей помогает принимать разумные решения об инвестициях в оснастку, выборе процесса и объёмах заказа.
### Стоимость единицы vs размер партии
Типичная кривая стоимости для CNC деталей средней сложности:
|  Количество |  Стоимость настройки на единицу |  Обработка + материал на единицу |  Итого на единицу |  Относительно цены 1000 шт.
|  1–5 |  $100–500 |  $30–80 |  $130–580 |  3–12x
|  10–50 |  $10–50 |  $30–80 |  $40–130 |  1.5–3x
|  100–500 |  $1–5 |  $25–70 |  $26–75 |  1.0–1.5x
|  500–1 000 |  $0.50–2 |  $22–65 |  $22–67 |  1.0–1.2x
|  1 000–5 000 |  $0.10–0.50 |  $20–60 |  $20–60 |  0.9–1.0x (базовый)
|  10 000+ |  <$0.10 |  $18–55 |  $18–55 |  0.8–0.9x

### Точка безубыточности: когда инвестировать в оснастку
При больших партиях инвестиции в специализированную оснастку (индивидуальные приспособления, специальные резцы, литейные формы) снижают стоимость единицы достаточно для оправдания первоначальных инвестиций. Ниже приведены типичные точки безубыточности:
|  Инвестиция |  Стоимость |  Экономия на единицу |  Количество безубыточности |  Когда целесообразно
|  Индивидуальная оснастка (мягкие кулачки, тиски) |  $200–1 000 |  $0.50–2 за настройку |  200–500 деталей |  Детали, трудно устанавливаемые, или когда время настройки превышает 15 минут на партию.
|  Специализированные режущие инструменты (формовые резцы) |  $100–500 |  $0.20–1 на деталь |  300–1 000 деталей |  Повторяющиеся элементы, требующие нескольких проходов или специальных траекторий.
|  Литьё под давлением или по выплавляемым моделям |  $3 000–20 000 |  $5–30 на деталь (обработка + материал) |  500–2 000 деталей |  Сложная геометрия с высоким соотношением «куплено/готовая масса» от прутка. Чем больше отходов, тем быстрее наступит безубыточность.
|  Специализированная CAM-программа с оптимизированной траекторией |  $500–2 000 |  $0.50–3 на деталь (снижение времени цикла) |  500–2 000 деталей |  Детали с длительным временем цикла (>30 мин), где 10–20% сокращения времени оправдывает инвестиции в программирование.
|  Переход на другой процесс (литьё, ковка, MIM) |  $10 000–100 000+ |  $10–100+ на деталь |  2 000–10 000 деталей |  Крупнопартийные детали, где CNC принципиально не самый эффективный процесс. Рассмотрите на ранней стадии проектирования.

### Когда использовать более простой процесс
ЧПУ-обработка универсальна, но не всегда самый дешёвый вариант. При определённых партиях и геометриях другие процессы выигрывают по стоимости:
|  Если ваша деталь имеет... |  Рассмотрите этот процесс |  Преимущество по стоимости над CNC |  Объём безубыточности
|  Тонкие стенки (<1 мм) и сложная форма |  Литьё по выплавляемым моделям + фрезеровка |  На 40–70% дешевле на деталь |  200+ деталей
|  Большие плоские поверхности, низкая точность |  Гидроабразивная резка |  На 50–80% дешевле на деталь |  10+ деталей
|  Высокоповторяющаяся геометрия, 1 000+ шт. |  Литьё под давлением |  На 60–90% дешевле на деталь |  5 000+ деталей
|  Малые, простые, с осевой симметрией |  Швейцарский автомат |  На 30–50% дешевле на деталь |  500+ деталей
|  Форма из листового металла (<3 мм толщиной) |  Лазерная резка + гибка |  На 60–80% дешевле на деталь |  20+ деталей
|  Внутренние каналы, сложные полости |  3D-печать (металл DMLS/SLM) |  Сопоставимо при малом объёме; хуже при большом |  1–50 деталей
Выбор процесса — проектное решение Лучшее время для выбора производственного процесса — на этапе проектирования, а не после. Если вы спроектировали деталь, которую можно обрабатывать только на CNC, вы зафиксированы в этой структуре стоимости. Если вы проектируете для производительности с учётом нескольких процессов, вы сохраняете возможность перехода при подходящем объёме.
## Типичные ошибки
Это наиболее часто встречающиеся ошибки в проектах заказчиков, связанные со стоимостью. Каждая из них предотвратима при понимании и соблюдении нескольких простых правил.
|  # |  Ошибка |  Влияние на стоимость |  Правильный подход
|  1 |  Завышенные допуски на всё |  +50–150% |  Применявайте жёсткие допуски только к критичным сопрягаемым поверхностям. Используйте общий допуск (ISO 2768) для всего остального. Каждый жёсткий размер добавляет время контроля и риск брака.
|  2 |  Указание Ra 0.8 или лучше «на всякий случай» |  +30–100% |  Шероховатость поверхности должна соответствовать функциональному требованию. Ra 3.2 подходит для большинства несопрягаемых, неопорных поверхностей. Указывайте зеркальную полировку только там, где она действительно нужна.
|  3 |  Размещение элементов на всех 6 гранях |  +80–200% |  Каждая обрабатываемая грань — потенциальная настройка. По возможности ориентируйте конструкцию так, чтобы все элементы были доступны с 2–3 граней максимум.
|  4 |  Указание титана или Inconel без обоснования |  +100–500% |  Эти материалы стоят в 5–10 раз дороже при покупке и в 3–5 раз дороже в обработке, чем алюминий или сталь. Используйте только когда применение требует их специфических свойств.
|  5 |  Заказ 5 штук за раз вместо 50 |  +40–80% за штуку |  Стоимость настройки фиксирована независимо от количества. Если вам нужно 50 деталей за 6 месяцев, заказать все 50 сразу значительно дешевле, чем 10 заказов по 5.
|  6 |  Указание R0.1 на внутренних углах несущей скобы |  +50–200% |  Острые внутренние углы невозможны в CNC и являются концентратором напряжений. Используйте стандартные радиусы скруглений (R1, R2, R3), и деталь будет дешевле и прочнее.
|  7 |  Неучёт толщины покрытия в допусках |  +20–40% (брак/переделка) |  Анодирование добавляет 25–50 мкм на поверхность. Твёрдое хромирование добавляет 25–125 мкм. Если поле допуска меньше 2× толщины покрытия, детали не пройдут контроль после обработки.
|  8 |  Использование нестандартных размеров резьбы |  +10–25% |  Нестандартные метчики требуют покупки специального инструмента ($20–80) и не лежат на складе. Используйте стандартные размеры (M3, M4, M5, M6, M8, M10, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16).
|  9 |  Указание «полного контроля» на каждый размер |  +15–40% |  Полный контроль на КИМ для детали с 50 размерами занимает 30–60 минут. Запрашивайте контроль только критических размеров и используйте выборочный для остальных.
|  10 |  Изменение конструкции в процессе производства |  +100–300% (потраченная работа + перепрограммирование) |  Инженерные изменения после начала производства аннулируют всю выполненную работу. Финализируйте конструкцию до размещения заказа. При необходимости изменений сгруппируйте их в одну ревизию.
Золотое правило оптимизации стоимости CNC Самая дешёвая деталь — та, которая получилась правильно с первого раза. Инженерные изменения, переделки и брак — самые дорогие статьи расходов, и почти все они предотвращаемы. Инвестируйте время в проверку конструкции до размещения заказа. 2-часовая DFM-проверка может сэкономить тысячи долларов в производстве.