# ISO 2768 및 IT 등급 | CNC 가공 일반 공차

> ISO 2768 일반 공차 클래스(f, m, c, v), 완전 선형 및 기하 공차 테이블, IT 등급 참고 IT01-IT18, CNC 공정별 달성 가능 공차, 공차 스태킹, 비용 인식 선택 가이드.

https://www.sinbo-machining.com/ko/wiki/tolerances/iso-2768/

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## On This Page

- ISO 2768 언제 사용?
- ISO 2768 클래스 선택
- ISO 2768-1: 선형 공차 (mm)
  - 외부 필릿 및 모따기 (mm)
  - 각도 공차 (직각 제외)
- ISO 2768-2: 기하 공차
  - 직선도 및 평면도
  - 직각도
  - 대칭도
  - 편심
- IT 등급 참고
- 공정별 달성 가능 공차
- 공차 스태킹
  - 최악의 경우 (선형) 스택
  - 통계적 (RSS) 스택
  - 실용 예제
- 더 타이트한 공차 지정 시기
- 일반적인 실수

# ISO 2768 및 IT 등급
도면에서 모든 치수를 개별적으로 공차 지정하지 않고 일반 공차를 지정하는 표준 시스템입니다. 선형 치수, 각도 치수 및 기하 공차를 네 가지 정밀도 클래스로 다룹니다.
## ISO 2768 언제 사용?

|  ISO 2768 사용 시 |  ISO 2768 사용하지 않을 시
|  치수에 기능적 끼워맞춤 요구가 없을 때 |  결합 부품에 특정 간극 또는 간섭 끼워맞춤이 필요할 때
|  비중요 외관 또는 구조 치수 |  베어링 보어, 축 좌석, 실 그루브
|  도면 간소화 — 모든 특징에 공차 지정 회피 |  중요 정렬 또는 위치 지정 특징
|  시트 금속, 용접 조립체, 구조 어셈블리 |  구매 컴포넌트(베어링, O-링, 기어)와 인터페이스하는 특징
|  기능 공차가 아직 다듬어지는 프로토타입 |  가장 정밀한 ISO 2768 클래스가 제공하는 것보다 타이트한 공차
도면 지정 방법 타이틀 블록에 ISO 2768-mK를 기입하세요. 하이픈 앞 문자 = 선형 클래스(f/m/c/v). 하이픈 뒤 문자 = 기하 클래스(H/K/L). 하이픈 뒤에 문자가 없으면 이 표준에 의한 기하 공차가 지정되지 않습니다.
## ISO 2768 클래스 선택

|  클래스 |  정밀도 수준 |  일반 용도 |  비용 영향
|  f (정밀) |  가장 높은 일반 |  정밀 부품, 특정 끼워맞춤이 필요 없는 결합면, 타이트한 외관 요구 |  중간 대비 +15–30%
|  m (중간) |  표준 CNC |  일반 CNC 가공 부품. 가장 널리 사용되는 클래스. 대부분 가공 부품에 적합. |  기준
|  c (거친) |  완화 |  시트 금속 부품, 구조 용접물, 비중요 주물, 대형 어셈블리 |  중간 대비 -10–20%
|  v (매우 거친) |  가장 완화 |  용접 구조물, 거친 주물, 비정밀 제작 부품, 매우 큰 치수 |  중간 대비 -20–35%
ISO 2768-m을 기본으로 사용 정밀 또는 거친 쪽으로 갈 특별한 이유가 없다면 ISO 2768-m이 CNC 가공 부품의 표준 선택입니다. 특별 조치 없이 일반적인 3축 가공 센터가 단일 세팅에서 달성하는 것과 일치합니다. 더 정밀하게 하려면 더 작은 공구, 더 많은 패스 또는 연삭이 필요합니다. 더 거친 쪽은 대형 구조 부품에만 의미가 있습니다.
## ISO 2768-1: 선형 공차 (mm)
선형 치수에 대한 허용 편차입니다. 개별 공차 표시가 없는 도면의 모든 치수에 적용됩니다.
|  공칭 치수 범위 (mm) |  ISO 2768-f |  ISO 2768-m |  ISO 2768-c |  ISO 2768-v
|  0.5 – 3 |  ±0.05 |  ±0.1 |  ±0.2 |  —
|  3 – 6 |  ±0.05 |  ±0.1 |  ±0.3 |  ±0.5
|  6 – 30 |  ±0.1 |  ±0.2 |  ±0.5 |  ±1.0
|  30 – 120 |  ±0.15 |  ±0.3 |  ±0.8 |  ±1.5
|  120 – 400 |  ±0.2 |  ±0.5 |  ±1.2 |  ±2.5
|  400 – 1000 |  ±0.3 |  ±0.8 |  ±2.0 |  ±4.0
|  1000 – 2000 |  ±0.5 |  ±1.2 |  ±3.0 |  ±6.0
|  2000 – 4000 |  — |  ±2.0 |  ±4.0 |  ±8.0

### 외부 필릿 및 모따기 (mm)

|  공칭 치수 범위 (mm) |  ISO 2768-f |  ISO 2768-m |  ISO 2768-c |  ISO 2768-v
|  0.5 – 3 |  ±0.2 |  ±0.2 |  ±0.4 |  ±0.4
|  3 – 6 |  ±0.5 |  ±0.5 |  ±1.0 |  ±1.0
|  6 – 30 |  ±0.5 |  ±1.0 |  ±1.0 |  ±2.0
|  30 – 120 |  ±1.0 |  ±1.5 |  ±2.0 |  ±4.0
|  120 – 400 |  ±2.0 |  ±2.5 |  ±4.0 |  ±8.0

### 각도 공차 (직각 제외)

|  짧은 변 길이 (mm) |  ISO 2768-f |  ISO 2768-m |  ISO 2768-c |  ISO 2768-v
|  ≤ 10 |  ±1° |  ±1° |  ±1°30′ |  ±3°
|  10 – 50 |  ±0°30′ |  ±0°30′ |  ±1° |  ±2°
|  50 – 120 |  ±0°20′ |  ±0°20′ |  ±0°30′ |  ±1°
|  120 – 400 |  ±0°10′ |  ±0°10′ |  ±0°15′ |  ±0°30′
|  > 400 |  ±0°5′ |  ±0°5′ |  ±0°10′ |  ±0°20′

## ISO 2768-2: 기하 공차
개별 GD&T 콜아웃이 없는 특징에 대한 일반 기하 공차입니다. 세 가지 클래스: H(보통), K(중간), L(거친). 선형 클래스와 별도로 지정됩니다 — 예를 들어 ISO 2768-mK는 선형 클래스 m + 기하 클래스 K를 의미합니다.
### 직선도 및 평면도

|  공칭 길이 범위 (mm) |  클래스 H |  클래스 K |  클래스 L
|  ≤ 10 |  0.02 |  0.05 |  0.1
|  10 – 30 |  0.03 |  0.1 |  0.2
|  30 – 100 |  0.05 |  0.15 |  0.3
|  100 – 300 |  0.1 |  0.3 |  0.6
|  300 – 1000 |  0.2 |  0.5 |  1.0
|  1000 – 3000 |  0.3 |  0.8 |  1.5
값 단위: mm. 평면도의 경우 두 변 중 더 긴 변을 기준으로 행을 선택하세요.
### 직각도

|  짧은 변 길이 (mm) |  클래스 H |  클래스 K |  클래스 L
|  ≤ 10 |  0.2 |  0.4 |  0.6
|  10 – 30 |  0.3 |  0.6 |  1.0
|  30 – 100 |  0.4 |  0.8 |  1.5
|  100 – 300 |  0.5 |  1.0 |  2.0
|  300 – 1000 |  0.7 |  1.5 |  3.0

### 대칭도

|  공칭 길이 범위 (mm) |  클래스 H |  클래스 K |  클래스 L
|  ≤ 10 |  0.5 |  0.6 |  0.6
|  10 – 30 |  0.5 |  0.6 |  1.0
|  30 – 100 |  0.5 |  0.8 |  1.5
|  100 – 300 |  0.5 |  1.0 |  2.0
|  300 – 1000 |  0.5 |  1.5 |  3.0

### 편심

|  공칭 직경 범위 (mm) |  클래스 H |  클래스 K |  클래스 L
|  ≤ 1 |  0.1 |  0.2 |  0.5
|  1 – 6 |  0.1 |  0.3 |  0.6
|  6 – 18 |  0.12 |  0.4 |  0.8
|  18 – 50 |  0.15 |  0.5 |  1.0
|  50 – 120 |  0.2 |  0.6 |  1.2
|  120 – 250 |  0.25 |  0.8 |  1.5
|  250 – 500 |  0.3 |  1.0 |  2.0
|  500 – 1000 |  0.4 |  1.2 |  2.5

## IT 등급 참고
ISO 286은 20개 표준 공차 등급(IT01 ~ IT18)을 정의합니다. 낮은 번호 = 더 타이트한 공차. 공차 값은 공칭 치수에 따라 다릅니다 — 더 큰 치수는 동일 IT 등급에서 더 넓은 절대 공차를 갖습니다. 아래 값은 마이크로미터(μm) 단위입니다.
|  IT 등급 |  실무적 의미 |  1–3mm |  6–10mm |  18–30mm |  50–80mm |  120–180mm |  250–315mm
|  IT01 |  게이지 블록 참고 |  0.3 |  0.4 |  0.6 |  0.8 |  1.0 |  1.2
|  IT0 |  참고 표준 |  0.5 |  0.6 |  0.9 |  1.2 |  1.5 |  2.0
|  IT1 |  정밀 게이지 |  0.8 |  1.0 |  1.5 |  2.0 |  2.5 |  3.0
|  IT2 |  초정밀 게이지 |  1.2 |  1.5 |  2.5 |  3.0 |  4.0 |  5.0
|  IT3 |  초정밀 가공 |  2.0 |  2.5 |  4.0 |  5.0 |  6.0 |  8.0
|  IT4 |  정밀 연삭 / 와이어 EDM |  3 |  4 |  6 |  8 |  10 |  13
|  IT5 |  게이지 제조 |  4 |  6 |  9 |  13 |  16 |  20
|  IT6 |  정밀 가공 |  6 |  9 |  13 |  19 |  25 |  32
|  IT7 |  정밀 끼워맞춤(베어링, 축) |  10 |  15 |  21 |  30 |  40 |  52
|  IT8 |  일반 정밀 가공 |  14 |  22 |  33 |  46 |  63 |  81
|  IT9 |  일반 가공(ISO 2768-m 등가) |  25 |  36 |  52 |  74 |  100 |  130
|  IT10 |  중간 정밀 |  40 |  58 |  84 |  120 |  160 |  210
|  IT11 |  느슨한 가공 |  60 |  90 |  130 |  190 |  250 |  320
|  IT12 |  거친(ISO 2768-c 등가) |  100 |  150 |  210 |  300 |  400 |  520
|  IT13 |  시트 금속, 냉간 성형 |  140 |  220 |  330 |  460 |  630 |  810
|  IT14 |  프레스, 다이캐스팅 |  250 |  360 |  520 |  740 |  1000 |  1300
|  IT15 |  모래 주조, 일반 제작 |  400 |  580 |  840 |  1200 |  1600 |  2100
|  IT16 |  거친 주조 |  600 |  900 |  1300 |  1900 |  2500 |  3200
|  IT17 |  매우 거친 성형 |  1000 |  1500 |  2100 |  3000 |  4000 |  5200
|  IT18 |  극도로 거친 |  1400 |  2200 |  3300 |  4600 |  6300 |  8100
빠른 변환 μm to mm: 1,000으로 나누세요. 예: 18–30mm에서 IT7 = 21μm = 0.021mm 총 공차 = ±0.0105mm. IT 등급에서 ISO 2768 클래스로: IT9 ≈ 작은 치수에서 ISO 2768-m, IT12 ≈ ISO 2768-c. 이는 대략적 등가이며 정확한 변환이 아닙니다.
## 공정별 달성 가능 공차
모든 공정에는 실용적 정밀도 한계가 있습니다. 표준보다 더 타이트하게 하려면 추가 공정, 더 많은 세팅, 느린 이송 또는 2차 공정이 필요하며, 모두 비용을 증가시킵니다.
|  공정 |  표준(일반적) |  정밀(추가 비용) |  초정밀(높은 비용) |  IT 등가
|  CNC 밀링 (3축) |  ±0.025mm |  ±0.005mm |  ±0.002mm |  IT8 → IT5 → IT3
|  CNC 밀링 (5축) |  ±0.010mm |  ±0.005mm |  ±0.002mm |  IT7 → IT5 → IT3
|  CNC 선반 |  ±0.025mm |  ±0.005mm |  ±0.002mm |  IT8 → IT5 → IT3
|  스위스형 선반 |  ±0.010mm |  ±0.005mm |  ±0.002mm |  IT7 → IT5 → IT3
|  표면 연삭 |  ±0.005mm |  ±0.002mm |  ±0.001mm |  IT5 → IT3 → IT2
|  지그 보링 |  ±0.010mm |  ±0.005mm |  ±0.002mm |  IT7 → IT5 → IT3
|  와이어 EDM |  ±0.010mm |  ±0.003mm |  ±0.001mm |  IT7 → IT4 → IT2
|  싱크 EDM |  ±0.015mm |  ±0.005mm |  ±0.002mm |  IT8 → IT5 → IT3
비용 급증 표준에서 정밀 공차(±0.025mm에서 ±0.005mm)로 이동하면 일반적으로 가공 비용이 2배가 됩니다. 초정밀(±0.002mm)로 이동하면 표준 대비 3~4배 비용이 될 수 있습니다. 각 타이트 등급마다 느린 절삭 속도, 더 많은 피니싱 패스, 추가 검사가 필요하며 종종 연삭이나 EDM이 2차 공정으로 필요합니다.
## 공차 스태킹
어셈블리에서 개별 부품 공차가 누적됩니다. 각각 공차 내에 있는 특징의 스택이 결합 편차가 허용 총량을 초과하면 사양 외 어셈블리를 생산할 수 있습니다.
### 최악의 경우 (선형) 스택
모든 특징이 동일 방향으로 최대 편차에 있다고 가정합니다. 단순하고 보수적입니다. 공식 T_total = T_1 + T_2 + T_3 + ... + T_n
### 통계적 (RSS) 스택
Root-Sum-Square 방법. 공차가 정규 분포를 따르고 특징이 독립적이라고 가정합니다. 더 작고 더 현실적인 총량을 제공합니다. 볼륨(100개 이상)으로 생산할 때 사용하세요. 공식 T_total = √(T_1² + T_2² + T_3² + ... + T_n²)
### 실용 예제
세 장의 플레이트가 겹쳐지며 각각 10.0 ±0.1mm (ISO 2768-m 클래스):
|  방법 |  계산 |  총 스택 |  결과
|  최악의 경우 |  0.1 + 0.1 + 0.1 |  ±0.3mm |  공칭 = 30.0mm, 범위 = 29.7 – 30.3mm
|  RSS |  √(0.01 + 0.01 + 0.01) |  ±0.173mm |  공칭 = 30.0mm, 범위 = 29.83 – 30.17mm
설계 의미 어셈블리가 30.0 ±0.15mm를 유지해야 하면, 최악의 경우 스태킹은 현재 공차가 불충분함을 보여줍니다 (0.3 > 0.15). 옵션: (1) 하나 이상 부품 공차를 타이트하게, (2) 셤 조정 추가, 또는 (3) 스택되는 치수 수를 줄이도록 재설계. RSS는 더 타이트한 예측을 제공하지만 단일 어셈블리에 대한 보장은 없습니다 — 일부 유닛은 여전히 최악의 경우에 도달합니다.
## 더 타이트한 공차 지정 시기
ISO 2768은 일반 치수를 다룹니다. 특정 특징은 항상 개별 지정 공차가 필요합니다. 핵심 질문: 이 치수가 일반 공차 한계에 있으면 어떻게 됩니까?
|  시나리오 |  권장 공차 |  이유 |  일반적 IT 등급
|  베어링 보어의 축 |  개별 끼워맞춤 (예: H7/k6) |  베어링 수명은 올바른 간섭/간극에 좌우됨 |  IT6–IT7
|  실 그루브 직경 |  ±0.025mm 이하 |  O-링은 그루브가 너무 넓거나 깊으면 누설 |  IT7–IT8
|  볼트 구멍 패턴 (볼트 체결부) |  ±0.1mm 위치 |  볼트가 결합 플랜지를 통해 정렬해야 함 |  IT9–IT10
|  위치 지정 더우얼 핀 |  H7/m6 이상 |  더우얼은 반복 가능한 위치를 위해 프레스 핏이어야 함 |  IT6–IT7
|  유압 실린더 보어 |  ±0.005–0.01mm + 진원도 |  보어가 타원형이거나 과대이면 유체가 피스톤 주위로 누설 |  IT5–IT7
|  결합 기어 중심 거리 |  ±0.02–0.05mm |  백래시와 소음은 올바른 중심 거리에 좌우됨 |  IT6–IT8
|  정렬 특징 (키웨이, 플랫) |  ±0.02–0.05mm |  오정렬은 진동, 불균일 하중 유발 |  IT6–IT8
|  나사 깊이 (탭 구멍) |  최소 나사 깊이 지정 |  불충분한 나사 결합은 빼냄 파손 유발 |  나사 표준에 따름
과도한 공차 지정 금지 모든 치수에 ±0.01mm를 지정하는 것은 일반적인 실수입니다. 모든 컷에서 작업자를 늦추고, 검사 시간을 증가시키며, 기능적 이점 없이 비용을 증가시킵니다. 기능적으로 중요한 것만 공차 지정하세요. 나머지에는 ISO 2768을 사용하세요.
## 일반적인 실수

|  # |  실수 |  중요성 |  올바른 접근
|  1 |  모든 치수를 ±0.01mm로 공차 지정 |  비용 4배. 필요 없는 특징에 연삭 강제. 불필요한 검사 추가. |  일반 치수에는 ISO 2768-m 사용. 중요 특징만 개별 공차 지정.
|  2 |  베어링 끼워맞춤에 ISO 2768 사용 |  50mm에서 ISO 2768-m = ±0.3mm. 베어링 좌석은 ±0.01mm 이하가 필요. 베어링이 느슨해지고 고장 발생. |  끼워맞춤을 직접 지정: H7/k6, H7/p6 등. 끼워맞춤에는 일반 공차에 의존하지 마세요.
|  3 |  어셈블리에서 공차 스태킹 무시 |  5개 부품이 각각 ±0.1mm이면 ±0.5mm로 스택될 수 있음. 어셈블리가 조립되지 않을 수 있음. |  중요 어셈블리의 최악의 경우 스택 계산. 개별 공차 조정 또는 조정 수단 추가.
|  4 |  박벽에 타이트 공차 지정 |  박벽이 가공 중 편향됨. 도면에 무엇을 쓰든 1mm 벽에서 ±0.01mm 유지 불가. |  적절한 벽 두께 설계(알루미늄 ≥1.5mm, 강 ≥1.0mm). 박벽 특징에서 더 넓은 공차 수용.
|  5 |  ISO 2768과 GD&T를 잘못 혼합 |  데이터 참조 없이 위치 공차 지정, 또는 GD&T 콜아웃이 있는 특징에 일반 공차 사용. |  GD&T 콜아웃은 해당 특징에 대해 ISO 2768을 재정의. 도면에 명확한 데이터 참조 정의.
|  6 |  ISO 2768을 전혀 지정하지 않음 |  작업장에 기본값이 없음. 모든 모호한 치수가 의문이 됨. |  항상 타이틀 블록이나 도면 노트에 ISO 2768-mK(또는 선택한 클래스)를 기입하세요.
|  7 |  "참고" 또는 "TYP"를 정의 없이 사용 |  모호함. "TYP"이 정확히 그 값인지 일반 공차가 적용되는지 작업장이 모름. |  중요 치수에는 "TYP" 피하기. 사용 시 노트에 어떤 공차가 적용되는지 정의.
|  8 |  공정이 달성할 수 없는 공차 지정 |  모래 주조에 ±0.005mm 또는 밀링 특징에 ±0.001mm 지정 시 반려 또는 과도한 비용 발생. |  지정 전 공정별 달성 가능 공차 확인. 위 공정 테이블 참조.