# 체결품 선택 가이드 | 육각 구멍 나사 세트 나사 인서트 다우엘 핀

> CNC 조립체용 실용 체결품 선택 가이드: 육각 구멍 나사, 세트 나사, 다우엘 핀, 헬리코일 인서트, 체결품 등급, 토크 값, 로킹 방법 및 일반적인 실수.

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## On This Page

- 어떤 체결품이 필요하십니까?
- 체결품 유형 한눈에 보기
- 육각 구멍 나사 (SHCS)
  - 등급 — 어느 클래스?
  - 헤드 높이 여유 요구사항
- 세트 나사 (그럽 나사)
  - 팁 유형 — 올바른 것을 선택하십시오
- 다우엘 핀
  - 유형
  - 프레스 핏 — H7/m6
- 헬리코일 / 나사 인서트
  - 인서트를 사용할 때
  - 설치
- 체결품 등급
- 토크 값
  - 미터법 체결품 (Nm) — 건식, 아연 도금
  - 인치 체결품 (ft-lbs) — 건식, 아연 도금
  - 조임 순서
- 로킹 방법
- 일반적인 실수

# 체결품 선택
대부분의 조립 불량은 잘못된 설계가 아니라, 잘못된 체결품, 잘못된 등급 또는 잘못된 토크에서 비롯됩니다. 이 가이드는 CNC 가공 부품에 실제로 사용되는 것을 다룹니다: 육각 구멍 나사, 세트 나사, 다우엘 핀, 나사 인서트, 그리고 중요한 등급과 토크 값.
## 어떤 체결품이 필요하십니까?
여기서부터 시작하십시오. 등급이나 토크에 대해 걱정하기 전에 응용 분야에 맞는 올바른 체결품 유형을 찾으십시오.
|  응용 분야 |  이것을 사용하십시오 |  이유
|  일반 클램핑, 두 부품을 볼트로 결합 |  육각 구멍 나사 (SHCS) |  동일 크기에서 가장 강한 헤드 형상. 카운터보어 구멍에 적합. 가장 일반적인 CNC 체결품.
|  낮은 헤드 높이, 외관면 |  버튼 헤드 나사 |  저프로필 돔 헤드, 날카로운 모서리 없음. 동일 크기의 SHCS보다 20–30% 약함.
|  평평한 표면 필요 (돌출 없음) |  카운터싱크 나사 |  90도 평평한 헤드가 표면과 평행. 카운터싱크 구멍 필요. 가장 약한 헤드 유형 — 고하중에 피하십시오.
|  축에 부품을 고정 |  세트 나사 (그럽 나사) |  헤드 없음, 나사를 통해 축에 밀어 넣음. 팁 유형이 중요 — 아래 참조.
|  대형 구조 이음부, 렌치 접근 가능 |  육각 볼트 |  외부 육각 헤드, 렌치 구동. M10+에서 가장 저렴. 구조용 강의 표준.
|  피벗점, 힌지, 슬라이딩 이음부 |  숄더 볼트 |  정밀 연삭 숄더가 베어링 면으로 작용. 비싸지만 별도의 핀을 제거.
|  두 부품 간 정밀 위치 결정 |  다우엘 핀 |  나사 없음. 프레스 핏으로 ±0.01mm 정밀도로 부품 위치 결정. 아래 다우엘 핀 섹션 참조.
|  나사 벗겨짐, 연질 재료, 잦은 분해 |  헬리코일 / 나사 인서트 |  알루미늄, 플라스틱 또는 손상된 구멍에 강한 강 나사 생성. 아래 인서트 섹션 참조.
|  축의 축 방향 유지 |  코터 핀 |  저렴, 일회용. 캐슬 너트 또는 축 관통 구멍과 함께 사용.
|  축의 베어링 또는 칼라 유지 |  리테이닝 링 (스냅 링) |  홈에 장착. 축 방향 유지만. 저렴하고 빠른 설치.
|  하중 지지 스터드 (양쪽에 너트) |  스터드 |  양끝 또는 전체 길이에 나사. 한쪽에 렌치 접근이 불가능할 때 사용 (예: 엔진 블록).

## 체결품 유형 한눈에 보기

|  유형 |  구동 |  헤드 스타일 |  하중 유형 |  상대 비용 |  일반적 크기
|  SHCS |  육각 구멍 (알렌) |  평탄 원통 |  인장 + 전단 |  1.0x |  M2–M30
|  버튼 헤드 |  육각 구멍 |  저 돔 |  인장 + 전단 |  1.1x |  M3–M16
|  카운터싱크 |  육각 구멍 / 필립스 |  90° 평면 |  인장만 |  0.8x |  M3–M12
|  육각 볼트 |  외부 육각 (렌치) |  육각 헤드 |  인장 + 전단 |  0.6x |  M5–M42
|  세트 나사 |  육각 구멍 |  헤드 없음 |  축 방향 유지 |  0.7x |  M2–M12
|  숄더 볼트 |  육각 구멍 |  육각 헤드 + 숄더 |  전단 + 피벗 |  3.0–5.0x |  M5–M16
|  다우엘 핀 |  해당 없음 (프레스 핏) |  없음 |  전단 (위치 결정) |  0.5x |  3–20mm 직경
|  코터 핀 |  해당 없음 (분할 다리) |  없음 |  축 방향 유지 |  0.2x |  1–12mm 직경
|  리테이닝 링 |  펜치 (스냅 링) |  없음 |  축 방향 유지 |  0.3x |  3–200mm 직경

## 육각 구멍 나사 (SHCS)
CNC 조립체의 핵심. ISO 4762 (미터법) / ASME B18.3 (인치). 강한 헤드 형상으로 동일 클램프 하중에서 더 작은 SHCS를 더 큰 육각 볼트 대신 사용할 수 있습니다. 육각 구멍 구동은 헤드를 컴팩트하게 유지 — 렌치가 닿을 수 없는 카운터보어에 적합합니다.
### 등급 — 어느 클래스?

|  클래스 |  인장 강도 (MPa) |  항복 강도 (MPa) |  경도 |  사용 시기
|  8.8 |  800 |  640 |  22–32 HRC |  중요하지 않은, 비용에 민감한. 저응력 조립체.
|  10.9 |  1000 |  900 |  32–39 HRC |  CNC 조립체의 기본. 좋은 강도, 취성 없음. 90%의 경우를 커버.
|  12.9 |  1200 |  1080 |  39–44 HRC |  고응력, 공간 제한. 엔진 마운트, 금형 클램프. 더 취성 — 충격/진동에서 피하십시오.
기본 권장 모든 CNC 조립체의 표준으로 클래스 10.9 SHCS를 사용하십시오. 8.8 대비 비용 차이는 미미합니다 (5–10%), 그리고 12.9의 취성 위험을 피할 수 있습니다. 계산을 통해 10.9가 충분하지 않음을 확인한 경우에만 12.9로 가십시오.
### 헤드 높이 여유 요구사항
SHCS용 카운터보어는 헤드가 표면 아래에 완전히 앉을 수 있을 만큼 충분히 깊어야 하며, 약간의 여유가 있어야 합니다. 육각 구멍 구동의 경우 알렌 키가 결합할 수 있을 만큼 충분한 깊이가 필요합니다 — 일반적으로 키가 소켓 깊이의 최소 70%까지 삽입됩니다.
|  크기 |  헤드 직경 (mm) |  헤드 높이 (mm) |  소켓 크기 (mm) |  최소 카운터보어 깊이 (mm)
|  M3 |  5.5 |  3.0 |  2.5 |  3.5
|  M4 |  7.0 |  4.0 |  3.0 |  4.5
|  M5 |  8.5 |  5.0 |  4.0 |  5.5
|  M6 |  10.0 |  6.0 |  5.0 |  6.5
|  M8 |  13.0 |  8.0 |  6.0 |  8.5
|  M10 |  16.0 |  10.0 |  8.0 |  10.5
|  M12 |  18.0 |  12.0 |  10.0 |  12.5
일반적인 실수 카운터보어 직경을 작게 설계하는 것. 헤드 직경 주위에 여유가 있어야 합니다 (H7/g6 끼워맞춤이 일반적). 그렇지 않으면 나사 헤드가 착좌하기 전에 보어에 걸립니다. 크기에 따라 헤드 직경에 0.2–0.5mm를 더하십시오.
## 세트 나사 (그럽 나사)
허브를 통해 나사산으로 나가 축에 밀착하는 헤드 없는 나사. 마찰 또는 팁이 축에 파고들어 토크를 전달합니다. ISO 4026 (평 팁) / ISO 4027 (콘 팁) / ISO 4028 (독 팁) / ISO 4029 (컵 팁).
### 팁 유형 — 올바른 것을 선택하십시오

|  팁 유형 |  표준 |  작동 방식 |  사용 시기 |  단점
|  평 팁 |  ISO 4026 |  평면 끝이 축 표면에 밀착 |  잦은 분해. 축 손상 없음. 축의 평면과 함께 사용하여 확실한 위치 결정. |  가장 낮은 유지력. 마찰에만 의존.
|  콘 팁 |  ISO 4027 |  뾰족한 끝이 축에 파고들어 감 |  영구 또는 반영구 조립. 가장 높은 축 방향 유지력. |  축 손상. 제거가 필요한 부품에는 부적합.
|  독 팁 |  ISO 4028 |  연장된 평면 팁이 축의 드릴 구멍에 삽입 |  축 손상 없이 확실한 결합. 정밀한 축 방향 위치 결정에 최적. |  축에 일치하는 구멍 필요. 드릴링 작업 추가.
|  컵 팁 |  ISO 4029 |  오목한 끝이 축에 약간 파고들어 감 |  가장 일반적인 팁 유형. 그립과 재사용성의 좋은 균형. |  축에 작은 자국 남김. 진동 하에서 느슨해질 수 있음.
가장 일반적인 세트 나사 실수 경화된 축에 컵 팁 사용. 컵이 파고들 수 없어 미끄러집니다. 축에 평면을 가공한 평 팁, 또는 구멍을 드릴한 독 팁을 사용하십시오. 경화된 축 (HRC 45+)에서는 팁 유형에 관계없이 세트 나사의 유지력이 매우 제한적입니다 — 대신 키웨이 또는 클램프를 사용하십시오.
## 다우엘 핀
구멍에 압입되어 두 부품의 상대 위치를 결정하는 정밀 연삭 원통. 클램핑이 아닌 위치 결정. 체결품 (클램핑력 제공)과 함께 사용하십시오.
### 유형

|  유형 |  표준 |  공차 |  재료 |  사용 사례
|  스트레이트 다우엘 |  ISO 2338 / DIN 6325 |  m6 |  경화 강 (최소 60 HRC) |  가장 일반적. 정밀 위치 결정용 프레스 핏.
|  풀아웃 다우엘 |  DIN 7979 |  m6 |  경화 강 |  나사산 끝으로 나사로 쉽게 제거 가능. 블라인드 홀에 필수.
|  테이퍼 핀 |  ISO 2339 / DIN 1 |  자가 록킹 테이퍼 |  강 |  전단 하중. 테이퍼 핏으로 프레스 불필요. 재사용 가능.

### 프레스 핏 — H7/m6
다우엘 핀의 표준 끼워맞춤은 H7 구멍 / m6 핀입니다. 이것은 경 프레스 핏입니다 (기술적으로는 전이 끼워맞춤이지만, 작은 직경에서 프레스 핏으로 작동). H7 공차를 달성하려면 드릴이 아닌 리머로 구멍을 가공하십시오.
|  다우엘 직경 (mm) |  구멍 (H7) 범위 (mm) |  핀 (m6) 범위 (mm) |  프레스 핏 (대략)
|  3 |  3.000–3.010 |  3.004–3.012 |  0.004–0.012mm 간섭
|  5 |  5.000–5.012 |  5.008–5.018 |  0.008–0.018mm 간섭
|  6 |  6.000–6.012 |  6.008–6.019 |  0.008–0.019mm 간섭
|  8 |  8.000–8.015 |  8.010–8.023 |  0.010–0.023mm 간섭
|  10 |  10.000–10.015 |  10.012–10.027 |  0.012–0.027mm 간섭
배치 규칙 최상의 위치 정확도를 위해 최대 간격으로 두 개의 다우엘 핀을 사용하십시오. 세 개의 핀은 과제약 상태가 되어 피팅 문제를 일으킵니다. 두 핀 + 클램핑용 체결품이 표준 패턴입니다. 대부분의 CNC 조립체에서 핀 직경은 일반적으로 6mm 또는 8mm입니다 — 대형 기계에서만 더 큰 것이 필요합니다. 재료 참고 다우엘 핀은 경화 강 (최소 60 HRC)이어야 합니다. 비경화 핀은 설치 중 변형되고 위치를 유지하지 못합니다. 스테인리스 다우엘 핀 (A2/A4)도 존재하지만 더 부드럽습니다 — 내식성이 필요하고 위치 정확도 저하을 수용할 수 있는 경우에만 사용하십시오.
## 헬리코일 / 나사 인서트
다이아몬드 단면의 스테인리스 스틸 와이어 나선 코일을 탭핑된 구멍에 설치합니다. 인서트 자체가 나사산 면이 됩니다. 모재는 인서트의 외경 나사산만 보며, 이는 하중을 훨씬 더 큰 면적에 분산시킵니다.
### 인서트를 사용할 때

|  상황 |  이유 |  인서트 없이
|  알루미늄 / 마그네슘 부품 |  연질 재료가 반복 하중 하에서 벗겨짐 |  몇 번의 조립 사이클 후 나사가 빠짐
|  잦은 조립 / 분해 |  강 인서트가 알루미늄 나사산보다 마모에 강함 |  5–10 사이클 후 나사산이 걸리고 느슨해짐
|  나사 벗겨짐 수리 |  손상된 구멍을 원래 나사 크기로 복원 |  부품이 스크랩 또는 오버사이즈 체결품 필요
|  플라스틱 부품 |  플라스틱에 의미 있는 나사 강도가 없음 |  첫 번째 토크에서 체결품이 빠짐
|  고진동 |  인서트 + 로크타이트가 연질 재료의 나사산보다 더 신뢰할 수 있음 |  시간이 지남에 따라 체결품이 느슨해짐

### 설치
1. 헬리코일 탭 드릴 크기로 구멍을 드릴합니다 (해당 나사의 표준 탭 드릴보다 큼). 2. 특수 STI (나사 인서트용 나사산) 탭으로 탭핑하십시오 — 표준 탭이 아닙니다. STI 탭은 인서트가 구멍 내부에 공간을 차지하므로 오버사이즈입니다. 3. 헬리코일 설치 공구로 인서트를 설치하십시오. 공구가 코일을 탭핑된 구멍에 구동합니다. 인서트 끝에 탱이 있습니다 — 설치 후 펀치나 탱 브레이크 공구로 꺾어내십시오. 비용 영향 헬리코일 인서트는 크기와 수량에 따라 구멍당 약 $0.30–1.50을 추가합니다. 탭, 설치 공구 및 인서트는 대량에서 저렴합니다. 100개 이상의 잦은 조립이 있는 알루미늄 부품 생산의 경우 인서트가 거의 항상 나사 벗겨짐으로 인한 보증 반품보다 저렴합니다. 일반적인 실수 STI 탭 대신 표준 탭으로 구멍 탭핑. 나사산이 너무 작아 인서트가 맞지 않으며, 억지로 넣으면 부품을 망가뜨리거나 드릴하고 다시 시작해야 합니다. 항상 인서트 제조업체가 지정한 STI 탭을 사용하십시오.
## 체결품 등급
등급 (ISO 클래스 또는 SAE 등급)은 체결품의 강도를 알려줍니다. 더 높은 등급 = 더 강하지만 더 취성. 체결품 헤드의 마킹이 등급을 식별합니다.
|  ISO 클래스 |  SAE 등급 |  인장 강도 (MPa) |  항복 강도 (MPa) |  재료 |  헤드 마킹 |  사용 시기
|  4.8 |  Grade 2 |  400 |  320 |  저탄소강 |  없음 |  중요하지 않은, 장식, 저하중
|  8.8 |  Grade 5 |  800 |  640 |  중탄소강, 담금질 & 뜨임 |  8.8 |  일반 목적, 비용에 민감한
|  10.9 |  Grade 8 |  1000 |  900 |  합금강, 담금질 & 뜨임 |  10.9 |  CNC의 기본. 구조 이음부.
|  12.9 |  — |  1200 |  1080 |  합금강, Q&T (더 높은 탄소) |  12.9 |  고응력, 공간 제한. 충격 하에서 피하십시오.
|  A2-70 |  — |  700 |  450 |  304 스테인리스 |  A2-70 |  내식성 필요. 8.8의 70% 강도.
|  A4-80 |  — |  800 |  600 |  316 스테인리스 |  A4-80 |  해양 / 화학. 8.8의 80% 강도.
수소 취성 경고 아연 도금된 10.9 및 12.9 체결품은 도금 공정이 적절히 제어되지 않으면 수소 취성에 취약합니다. 이는 하중 하에서 갑작스럽고 예기치 않은 파단을 일으킵니다. 안전에 중요한 응용의 경우 평면 (블랙 옥사이드) 또는 인산염 코팅 체결품을 사용하거나 도금 후 베이킹을 지정하십시오.
## 토크 값
올바른 토크가 중요합니다. 언더 토크는 이음부가 느슨해지고, 오버 토크는 나사를 벗기거나 체결품을 부러뜨립니다. 이 값은 건식, 아연 도금 또는 평면 강 체결품용입니다. 윤활 체결품 (오일, 앤티시즈 또는 로크타이트)의 경우 약 25% 감소하십시오.
### 미터법 체결품 (Nm) — 건식, 아연 도금

|  크기 |  나사 피치 |  클래스 8.8 |  클래스 10.9 |  클래스 12.9 |  A2-70 SS
|  M3 |  0.5 |  1.1 |  1.5 |  1.8 |  0.9
|  M4 |  0.7 |  2.5 |  3.5 |  4.1 |  2.1
|  M5 |  0.8 |  5.0 |  7.0 |  8.3 |  4.1
|  M6 |  1.0 |  8.5 |  12.0 |  14.0 |  7.0
|  M8 |  1.25 |  21.0 |  29.0 |  34.0 |  17.0
|  M10 |  1.5 |  41.0 |  58.0 |  68.0 |  33.0
|  M12 |  1.75 |  71.0 |  100.0 |  118.0 |  58.0
|  M14 |  2.0 |  110.0 |  155.0 |  182.0 |  90.0
|  M16 |  2.0 |  175.0 |  245.0 |  288.0 |  143.0

### 인치 체결품 (ft-lbs) — 건식, 아연 도금

|  크기 |  나사산/인치 |  Grade 5 |  Grade 8
|  #10 |  24/32 |  2.5–3.0 |  4.0–4.5
|  1/4" |  20 |  6–7 |  9–10
|  5/16" |  18 |  12–13 |  18–19
|  3/8" |  16 |  20–22 |  30–33
|  1/2" |  13 |  45–50 |  65–75
|  5/8" |  11 |  85–95 |  125–140
|  3/4" |  10 |  140–155 |  200–225

### 조임 순서
여러 체결품이 있는 이음부 (플랜지, 커버, 플레이트)의 경우 조임 순서가 중요합니다. 항상 별 또는 엇갈림 패턴으로 중앙에서 외측으로 조이십시오. 이렇게 하면 균일한 클램핑 압력이 보장되고 뒤틀림이 방지됩니다.
|  패턴 |  사용 시기 |  예시
|  별 패턴 |  원형 플랜지 (4개 이상 볼트) |  파이프 플랜지, 모터 엔드 벨
|  엇갈림 (X) |  사각 커버 (4개 볼트) |  기어박스 커버, 매니폴드 캡
|  나선형 외측 |  대형 플레이트 (8개 이상 볼트) |  기계 베이스, 대형 플랜지
|  내측에서 외측으로 |  동심 볼트 패턴 |  실린더 헤드, 다중 볼트 플랜지
2단 조임 방법 중요 이음부의 경우 순서대로 모든 체결품을 30–50% 토크로 조이고, 동일한 순서로 두 번째 패스에서 전체 토크로 조이십시오. 이렇게 하면 이음부가 균일하게 정착되고 부품을 뒤틀릴 수 있는 불균일 하중이 방지됩니다.
## 로킹 방법
체결품은 진동, 열 순환 및 동적 하중 하에서 느슨해집니다. 올바른 로킹 방법은 환경, 재사용 요구사항 및 비용에 따라 다릅니다.
|  방법 |  작동 방식 |  최적 용도 |  재사용 가능? |  상대 비용 |  한계
|  로크타이트 (스레드락커) |  혐기성 접착제가 나사산 간극을 채우고 고체로 경화 |  일반 진동. 가장 일반적인 방법. |  중간 (242/262) 또는 영구 (271) |  $0.05–0.15/볼트 |  표면이 깨끗해야 함. 온도 한계 (파란색 150°C, 빨간색 200°C).
|  스플릿 록 와셔 |  스프링 와셔가 장력 하에서 표면에 물어뜯음 |  저~중 진동. 빠르고 저렴. |  예 (와셔 교체) |  $0.02–0.08 |  심한 진동 하에서 가장 효과가 적음. 연질 표면 손상 가능.
|  나이록 너트 |  나일론 인서트가 볼트 나사산을 그립 |  중 진동. 5–10회 재사용 가능. |  예 (온도 한계까지) |  $0.10–0.50 |  나일론이 120°C 이상에서 열화. 고온 사용 불가.
|  캐슬 너트 + 코터 핀 |  코터 핀이 너트와 볼트를 관통하여 회전 방지 |  안전에 중요한 이음부. 휠 베어링, 조향. |  예 (코터 핀 교체) |  $0.15–0.40 |  볼트에 드릴 구멍 필요. 좁은 공간에 부적합.
|  노드락 웨지 |  웨지 록킹 와셔 쌍 — 마찰이 아닌 장력 |  심한 진동. 대형 기계. |  예 |  $0.30–1.00 |  더 비쌈. 양쪽 접근 필요.
|  더블 너트 |  두 너트가 서로에 대해 잠김 (잼 너트) |  가조절 장력, 특수 부품 불필요. |  예 |  2x 너트 비용 |  벌크함. 두 너트 모두 렌치 접근 필요.
실용 조언 대부분의 CNC 조립체에서 로크타이트 243 (중간 강도, 유 내성)이 기본입니다. 약간 기름진 나사산에서도 작동하며 (242와 달리), 중간 진동에 대해 유지하고, 수공구로 체결품을 제거할 수 있습니다. 로크타이트 271 (고강도, 빨간색)은 영구 조립에만 사용하십시오. 나이록 너트에 로크타이트를 사용하지 마십시오 — 화학물질이 나일론을 열화시킵니다.
## 일반적인 실수

|  실수 |  결과 |  올바른 접근
|  "안전을 위해" 모든 곳에 12.9 등급 사용 |  더 취성 — 충격이나 피로 하에서 파단. 도금 시 수소 취성 위험. |  10.9를 기본으로 사용. 응력 계산으로 12.9가 필요함을 확인한 경우에만.
|  임팩트 드라이버로 오버 토크 |  나사 벗겨짐, 체결품 파단, 부품 뒤틀림. M5 이하에서 특히 흔함. |  토크 렌치를 사용하십시오. 임팩트 드라이버는 건설용, 정밀 조립용이 아닙니다.
|  탭핑된 구멍에 나사 결합 없음 |  하중 하에서 체결품이 빠짐. 최소 강에서 1배 직경, 알루미늄에서 1.5배, 플라스틱에서 2배. |  적절한 결합을 위한 구멍 깊이를 설계하십시오. 연질 재료에서는 인서트를 사용.
|  경화된 축에 컵 팁 세트 나사 사용 |  팁이 파고들 수 없음. 하중 하에서 세트 나사가 미끄러짐. |  축 평면이 있는 평 팁, 또는 드릴 구멍이 있는 독 팁을 사용. 키웨이를 고려.
|  표준 탭으로 헬리코일 구멍 탭핑 |  인서트가 맞지 않음. 구멍이 너무 작음. |  항상 인서트 제조업체가 지정한 STI 탭을 사용하십시오.
|  위치 결정에 단일 다우엘 핀 |  부품이 핀 주위로 회전. 각도 구속 없음. |  항상 최대 간격으로 두 개의 다우엘 핀을 사용. 세 개는 절대 사용하지 마십시오 (과제약).
|  탄소강 플레이트에 스테인리스 체결품 사용 |  계면에서 전기화학 부식. 스테인리스가 음극 — 강 플레이트가 더 빨리 부식. |  전체적으로 동일 재료 패밀리를 사용하거나 절연 와셔를 추가.
|  로크타이트에 의한 토크 미반영 |  오버 토크. 로크타이트는 설치 중 윤활제로 작용한 다음 경화 후 록. |  로크타이트 사용 시 토크를 25% 감소. 로크타이트 토크 차트를 따르십시오.
|  나사 피치 무시 |  도면에 세 피치 지정, 조 피치 공급 (기본값). |  항상 피치를 명시하십시오: M8x1.25 (조) vs M8x1.0 (세). "표준"에 의존하지 마십시오.
|  프리밸링 토크 너트 재사용 |  로킹 능력이 사용할 때마다 열화. 결국 너트가 자유롭게 회전. |  나이록 너트를 5–10 사이클 후 교체. 프리밸링 토크 너트를 사용할 때마다 점검.