# 탭 드릴 사이즈 표: 미터(M) 및 UNC/UNF

> 미터 M1.6–M48 및 UNC/UNF #0–1 inch 나사용 탭 드릴 사이즈, 75% 나사 걸림률을 위한 단순한 D−P / D−(1/TPI) 공식, 그리고 강과 알루미늄에 대한 규칙을 포함합니다. ISO 2306 및 ASME B1.1 기준으로 교차 검증되었습니다.

https://www.sinbo-machining.com/ko/wiki/reference/thread-tap-drill-sizes/

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## On This Page

- 75% 나사 규칙(그리고 그 배경 공식)
- 미터 보통(M) 탭 드릴 사이즈
- 미터 파인(MF) 탭 드릴 사이즈
- 인치 UNC(보통) 및 UNF(파인) 탭 드릴 사이즈
- 강 vs 알루미늄 vs 황동 — 더 크게 해야 할 때
- 막힘 구멍, 관통 구멍 및 깊이 규칙
- 표준 & 출처
- 흔한 실수
- 스트립되거나 탭이 파손되지 않는 나사 구멍이 필요하십니까?

# 탭 드릴 사이즈 표 — 미터 및 UNC/UNF
태핑 전 올바른 파일럿 드릴을 선택하면 부러진 탭, 폐기된 부품, 작업장의 심야 전화를 피할 수 있습니다. 아래 표는 미터 M1.6–M48 및 inch UNC/UNF #0부터 1 inch까지를 75% 나사 걸림률 — 양산 기본값 — 로 다룹니다.
## 75% 나사 규칙(그리고 그 배경 공식)
양산 태핑은 100%가 아닌 ~75% 나사 걸림률을 목표로 합니다. 100% 나사는 50% 나사의 ~3배 태핑 토크를 요구하며, 풀 나사의 추가 강도는 거의 사용되지 않습니다 — 거의 모든 실제 조인트에서 나사 자체가 먼저 파괴됩니다. 75%는 ISO 2306과 ASME B1.1이 모두 발행 표에서 기본값으로 삼는 최적점입니다. 미터(M 나사): 탭 드릴(mm) = 외경 − 피치인치(UNC/UNF): 탭 드릴(inch) = 외경 − 1 / TPI두 공식 모두 약 75%의 나사 걸림률을 제공합니다. 탭 드릴 표는 이 공식을 미리 계산하여 표준 드릴 사이즈로 반올림한 것에 불과합니다. 왜 100%가 아닌가? 태핑 토크는 나사 걸림률이 증가함에 따라 급격히 상승합니다. 50%에서 100%로 가면 토크가 대략 세 배가 되고 탭 파손 위험이 두 배가 됩니다 — 반면 풀아웃 강도는 거의 추가되지 않습니다. 왜냐하면 패스너의 인장 강도가 보통 나사보다 먼저 파괴되기 때문입니다.
## 미터 보통(M) 탭 드릴 사이즈
표준 ISO 미터 보통 나사입니다. 탭 드릴 사이즈는 ISO 2306:1972(이 사이즈에 대해 여전히 현행)에 따르며, ISO 724:2023 나사 프로파일 및 제조사 표와 교차 검증되었습니다.
|  나사 |  피치(mm) |  탭 드릴(mm) |  가장 가까운 inch 드릴 |  나사 걸림률(근사치)
|  M1.6 × 0.35 |  0.35 |  1.25 |  0.0490 in (#56) |  75%
|  M2 × 0.4 |  0.40 |  1.60 |  0.0629 in (#52) |  75%
|  M2.5 × 0.45 |  0.45 |  2.05 |  0.0807 in (#46) |  75%
|  M3 × 0.5 |  0.50 |  2.50 |  0.0984 in (#39) |  75%
|  M3.5 × 0.6 |  0.60 |  2.90 |  0.1142 in (#33) |  75%
|  M4 × 0.7 |  0.70 |  3.30 |  0.1299 in (#30) |  75%
|  M5 × 0.8 |  0.80 |  4.20 |  0.1654 in (#19) |  75%
|  M6 × 1.0 |  1.00 |  5.00 |  0.1969 in (#9) |  75%
|  M7 × 1.0 |  1.00 |  6.00 |  0.2362 in (15/64) |  75%
|  M8 × 1.25 |  1.25 |  6.80 |  0.2677 in (H) |  74%
|  M10 × 1.5 |  1.50 |  8.50 |  0.3346 in (Q) |  75%
|  M12 × 1.75 |  1.75 |  10.20 |  0.4016 in (Y) |  74%
|  M14 × 2.0 |  2.00 |  12.00 |  0.4724 in (31/64) |  75%
|  M16 × 2.0 |  2.00 |  14.00 |  0.5512 in (35/64) |  75%
|  M20 × 2.5 |  2.50 |  17.50 |  0.6890 in (11/16) |  74%
|  M24 × 3.0 |  3.00 |  21.00 |  0.8268 in (53/64) |  75%
|  M30 × 3.5 |  3.50 |  26.50 |  1.0433 in |  74%
|  M36 × 4.0 |  4.00 |  32.00 |  1.2598 in |  75%
|  M42 × 4.5 |  4.50 |  37.50 |  1.4764 in |  74%
|  M48 × 5.0 |  5.00 |  43.00 |  1.6929 in |  75%
굵게 표시된 값(M6, M8)은 CNC 가공에서 가장 많이 사용되는 사이즈입니다 — 두 개만 외운다면 그것으로 하십시오.
## 미터 파인(MF) 탭 드릴 사이즈
미터 파인 피치 나사는 진동 풀림이 우려되거나 벽 두께가 나사 깊이를 제한하는 곳에 사용됩니다. 동일한 D − P 공식이 적용됩니다.
|  나사 |  피치(mm) |  탭 드릴(mm) |  일반적 용도
|  M6 × 0.75 |  0.75 |  5.25 |  박육, 미세 조정
|  M8 × 1.0 |  1.00 |  7.00 |  자동차, 항공우주
|  M10 × 1.25 |  1.25 |  8.80 |  항공우주 피팅
|  M12 × 1.5 |  1.50 |  10.50 |  유압 피팅, 계기
|  M14 × 1.5 |  1.50 |  12.50 |  점화 플러그 나사(일부)
|  M16 × 1.5 |  1.50 |  14.50 |  항공우주, 자동차
|  M20 × 1.5 |  1.50 |  18.50 |  유압, 계기
|  M24 × 2.0 |  2.00 |  22.00 |  중기계, 유압

## 인치 UNC(보통) 및 UNF(파인) 탭 드릴 사이즈
인치계 탭 드릴은 ASME B1.1-2019에 따르며, 75% 나사 걸림률입니다. 드릴 사이즈는 US 번호/문자/분수 체계를 사용합니다(#36 드릴은 0.1065 in; F 드릴은 0.2570 in).
|  나사 |  TPI |  외경(in) |  탭 드릴 |  탭 드릴(in) |  탭 드릴(mm)
|  #0–80 UNF |  80 |  0.0600 |  3/64 |  0.0469 |  1.19
|  #1–64 UNC |  64 |  0.0730 |  #54 |  0.0550 |  1.40
|  #2–56 UNC |  56 |  0.0860 |  #50 |  0.0700 |  1.78
|  #3–48 UNC |  48 |  0.0990 |  #47 |  0.0785 |  1.99
|  #4–40 UNC |  40 |  0.1120 |  #43 |  0.0890 |  2.26
|  #5–40 UNC |  40 |  0.1250 |  #38 |  0.1015 |  2.58
|  #6–32 UNC |  32 |  0.1380 |  #36 |  0.1065 |  2.71
|  #8–32 UNC |  32 |  0.1640 |  #29 |  0.1360 |  3.45
|  #10–24 UNC |  24 |  0.1900 |  #25 |  0.1495 |  3.80
|  #10–32 UNF |  32 |  0.1900 |  #21 |  0.1590 |  4.04
|  1/4–20 UNC |  20 |  0.2500 |  #7 |  0.2010 |  5.11
|  1/4–28 UNF |  28 |  0.2500 |  #3 |  0.2130 |  5.41
|  5/16–18 UNC |  18 |  0.3125 |  F |  0.2570 |  6.53
|  5/16–24 UNF |  24 |  0.3125 |  I |  0.2720 |  6.91
|  3/8–16 UNC |  16 |  0.3750 |  5/16 |  0.3125 |  7.94
|  3/8–24 UNF |  24 |  0.3750 |  Q |  0.3320 |  8.43
|  7/16–14 UNC |  14 |  0.4375 |  U |  0.3680 |  9.35
|  1/2–13 UNC |  13 |  0.5000 |  27/64 |  0.4219 |  10.72
|  1/2–20 UNF |  20 |  0.5000 |  29/64 |  0.4531 |  11.51
|  5/8–11 UNC |  11 |  0.6250 |  17/32 |  0.5313 |  13.49
|  3/4–10 UNC |  10 |  0.7500 |  21/32 |  0.6563 |  16.67
|  7/8–9 UNC |  9 |  0.8750 |  49/64 |  0.7656 |  19.45
|  1–8 UNC |  8 |  1.0000 |  7/8 |  0.8750 |  22.23
#6–32, #10–32, 1/4–20 행이 굵게 표시된 것은 전자 및 계기 하우징을 위한 CNC 가공에서 가장 많이 사용되는 세 가지 inch 사이즈이기 때문입니다.
## 강 vs 알루미늄 vs 황동 — 더 크게 해야 할 때
위의 75% 표는 강, 스테인리스, 티타늄의 양산 기본값입니다. 더 연한 재료에서는 걸림률을 낮출 수 있으며 — 탭 파손을 줄이기 위해 많은 작업장에서 그렇게 합니다:
|  재료 |  권장 걸림률 |  이유
|  강, 스테인리스, 티타늄 |  75% |  표준. 강한 나사, 관리 가능한 태핑 토크.
|  알루미늄(6061, 7075) |  65–70% |  더 연한 재료; 풀 나사는 어차피 나사보다 먼저 스트립. 낮은 토크 = 적은 탭 파손.
|  황동, 구리 |  60–65% |  연함; 겔링; 높은 걸림률에서 탭이 결합.
|  플라스틱(POM, PC, PEEK) |  55–65% |  플라스틱 나사는 전단으로 파괴; 낮은 걸림률은 글라스 충전 등급에서 탭 파손을 줄입니다.
|  박육(<1× 직경) |  항상 감소 |  박벽은 물리적으로 75% 나사를 지지할 수 없으며; 뚫고 나갈 것입니다.
낮은 걸림률을 위해 탭 드릴을 다음과 같이 증가시키십시오: Δd = 0.0130 × P / engagement_fractionASME B1.1 Appendix에 따름. M6×1.0에서 70% 걸림의 경우: Δd = 0.0130 × 1.0 / 0.70 ≈ 0.019 mm — 실제로는 다음 표준 드릴로 반올림(5.10 mm 또는 #9).
## 막힘 구멍, 관통 구멍 및 깊이 규칙
탭 드릴 직경은 사양의 절반에 불과합니다. 구멍 깊이도 중요합니다:
|  구멍 유형 |  드릴 깊이 |  나사 깊이(최소) |  참고
|  관통 구멍 |  부품 관통 |  1.0–1.5× 직경 |  탭이 뒤에서 칩을 배출할 수 있습니다. 가장 탭하기 쉽습니다.
|  막힘 구멍, 보통 |  나사 깊이 + 0.5× D + 리드 |  1.0–1.5× D |  칩 공간을 주기 위해 나사보다 0.5× 직경 깊이 드릴.
|  막힘 구멍, 까다로운 재료 |  나사 깊이 + 1.0× D + 리드 |  1.5× D |  스테인리스 / 티타늄; 칩이 더 조밀하게 쌓입니다.
|  막힘 구멍, 스파이럴 포인트 탭 |  나사 깊이 + 1.0× D |  위와 동일 |  스파이럴 포인트 탭은 칩을 앞으로 밀어냅니다; 아래에 칩 공간이 필요합니다.
유효 나사 길이 ≠ 드릴 깊이. 첫 번째 나사(리드)와 마지막 나사(불완전)는 계산되지 않습니다. 막힘 구멍에서는 탭핑된 길이의 ~80%만 하중을 받습니다. 도면에 총 구멍 깊이가 아닌 나사 걸림 길이를 항상 명시하십시오.
## 표준 & 출처
주요 표준ISO 2306:1972 ISO 미터 나사와 함께 사용하기 위한 솔리드 태핑 드릴 사이즈(이 페이지의 사이즈에 대해 여전히 현행; 값은 이후 ISO 2306 기술 보고서로 재검증됨).ISO 724:2023 미터 ISO 나사 — 기본 치수(나사 프로파일; D−P에서 탭 드릴을 계산하는 데 사용).ASME B1.1-2019 통합 인치 나사, UN 및 UNR 나사 형태. inch계 탭 드릴 표와 75% 걸림 공식을 정의합니다. 관련 나사 표준ISO 261 미터 나사 — 일반 계획 · ISO 965 미터 나사 공차 · ASME B1.13M 미터 나사 — M 프로파일(ASME B1.1의 미터 대응).
## 흔한 실수

|  # |  실수 |  무엇이 잘못되는가 |  수정 방법
|  1 |  100% 나사 걸림 명시 |  3× 태핑 토크, 빈번한 탭 파손, 미미한 강도 증가 |  75% 사용(표준 표). 연한 재료는 60–70%로 감소.
|  2 |  “충분히 가까운” 드릴 비트 사용 |  걸림률이 10–15% 변동하여 나사가 스트립되거나 탭이 파손 |  표의 정확한 드릴 사용; 없으면 다음 더 큰 사이즈로 가고 낮은 걸림률을 수용.
|  3 |  나사 깊이까지 정확히 드릴 |  탭 리드 채터; 바닥 나사 불완전; 칩 적체 |  필요한 나사 깊이보다 0.5×D 더 깊이 드릴(까다로운 재료는 1.0×D).
|  4 |  파인 피치를 보통처럼 취급 |  파인 피치는 더 작은 드릴이 필요(D−P로), 크로스 스레딩을 피하기 위해 더 강성 셋업 필요 |  항상 피치 확인. 박벽의 파인 피치는 종종 더 두꺼운 벽이나 헬리코일이 필요.
|  5 |  스테인리스나 티타늄에서 너무 빠르게 태핑 |  탭이 구멍에 용접되어 부러짐 |  강의 1/3로 RPM 감소; 스파이럴 플루트 탭 사용; 고황 태핑 유체 사용.
|  6 |  피치 없이 나사 콜아웃 명시 |  “M10”은 모호 — 1.5 보통이나 1.25 파인일 수 있으며 드릴이 0.3 mm 차이 |  항상 풀 콜아웃 명시: M10×1.5–6H 또는 1/4–20 UNC–2B.
|  7 |  탭 드릴 구멍을 먼저 리밍 |  리밍된 구멍은 칩 여유가 없음; 탭 파손 |  탭 드릴은 의도적으로 약간 거칠음; 리밍하지 마십시오. 별도의 클리어런스 구멍이 필요한 경우 클리어런스 구멍만 리밍.
Frequently Asked Questions M6 × 1.0 나사에 어떤 사이즈 드릴을 사용해야 합니까? 5.0 mm(0.1969 in의 #9 inch 드릴도 가능). 이것은 CNC 가공에서 가장 많이 사용되는 미터 탭 드릴 사이즈입니다. 단순한 규칙: 탭 드릴 = 외경 − 피치, 즉 6 − 1 = 5 mm. 75% 나사 걸림 규칙이란 무엇입니까? 양산 태핑은 대략 75% 나사 걸림률을 목표로 합니다 — 즉, 탭 드릴이 나사 프로파일의 75%만 절취되도록 사이징됨을 의미합니다. 더 높게(100%를 향해) 가면 태핑 토크가 세 배가 되고 탭 파손 위험이 극적으로 증가하며, 패스너가 먼저 파괴되기 때문에 사용 가능한 강도는 거의 추가되지 않습니다. 75% 수준은 ISO 2306과 ASME B1.1이 표준 표에서 기본값으로 삼는 것입니다. 왜 미터와 inch 나사의 공식이 다릅니까? 다르지 않습니다 — 둘 다 같은 아이디어입니다. 미터의 경우 피치를 뺍니다(M6의 경우 1.0 mm). inch의 경우 1/TPI를 뺍니다(1/4–20의 경우 1/20 = 0.050 in). 두 경우 모두: 탭_드릴 = 외경 − 나사_피치, 여기서 피치는 나사당 거리입니다. 알루미늄에서 나사 걸림을 줄여야 합니까? 종종 그렇습니다. 6061-T6 알루미늄, 황동 및 대부분의 플라스틱과 같은 연한 재료에서 65–70% 걸림은 훨씬 낮은 태핑 토크와 낮은 탭 파손 위험으로 75%와 본질적으로 동일한 강도를 제공합니다. 박벽(직경의 1× 미만)의 경우 더 낮추거나 헬리코일로 전환해야 할 수 있습니다. 더 강한 조인트를 위해 100% 나사를 사용할 수 있습니까? 거의 가치가 없습니다. 패스너의 인장 강도가 보통 제한 요소이지 나사 풀아웃이 아닙니다. 100% 나사 걸림은 대략 태핑 토크를 세 배로 하고 탭 파손 위험을 초래하며(그러면 부품에서 추출해야 하며, 종종 폐기됨). 미미한 추가 강도는 거의 사용되지 않습니다. 조인트가 정말로 더 많은 강도를 필요로 하면, 더 깊은 나사 프로파일이 아닌 더 큰 나사나 더 긴 걸림 길이를 사용하십시오. 막힘 구멍을 나사보다 얼마나 더 깊이 드릴해야 합니까? 칩 클리어런스를 위해 필요한 나사 길이 이상으로 최소 0.5× 주 직경을 추가하십시오. 까다로운 재료(스테인리스, 티타늄, 인코넬)의 경우 1.0× 직경으로 하십시오. 첫 번째 나사(리드)와 마지막 나사(불완전)는 하중을 받지 않으며 — 탭핑된 길이의 ~80%만 완전히 걸립니다. #7 또는 F 드릴이 어떤 드릴 비트입니까? US 번호 및 문자 드릴 사이즈: #7 = 0.2010 in (5.11 mm), 1/4–20 UNC에 사용. F = 0.2570 in (6.53 mm), 5/16–18 UNC에 사용. 풀 번호 시리즈는 #80(0.0135 in)에서 #1(0.2280 in)까지; 문자 시리즈는 A(0.2340 in)에서 Z(0.4130 in)까지 실행됩니다. Z를 넘어서면 드릴은 inch 분수로 지정됩니다. Sources & Standards Referenced 1- ISO 2306:1972: ISO 미터 나사와 함께 사용하기 위한 솔리드 태핑 드릴 사이즈
1- ISO 724:2023: 미터 ISO 나사 — 기본 치수(나사 프로파일 및 D−P 도출)
1- ISO 261:1998: 일반용 미터 나사 — 일반 계획
1- ASME B1.1-2019: 통합 인치 나사, UN 및 UNR 나사 형태(inch 탭 드릴 표 및 걸림 공식)
1- ASME B1.13M-2018: 미터 나사 — M 프로파일
1- Machinery's Handbook 31st Edition (Industrial Press, 2020), 탭 드릴 사이즈 섹션

## 스트립되거나 탭이 파손되지 않는 나사 구멍이 필요하십니까?
당사는 강, 스테인리스, 알루미늄, 티타늄, 플라스틱에 걸쳐 매월 수천 개의 M-시리즈 및 UNC/UNF 구멍을 탭핑합니다. 도면을 보내주시면 24시간 이내에 견적을 드립니다. [견적 요청 ](https://www.sinbo-machining.com/ko/quote/)