# CNC 가공용 스테인리스 강 | 304 316 303 17-4PH 2205 가이드 > 실용적인 스테인리스 강 선택 가이드: 304 vs 316 vs 303 vs 17-4PH vs 2205 — 내식성, 가공성, 경화, 원가 비교 및 일반적인 실수. https://www.sinbo-machining.com/ko/wiki/materials/stainless-steel/ --- ## On This Page - 어떤 스테인리스 강이 필요하신가요? - 스테인리스 강 데이터 한눈에 보기 - 304 vs 316 — 가장 흔한 질문 - 303 — 가공 치트 코드 - 17-4PH — 경도 + 내식성 - 스테인리스 강 가공 — 현실적인 이야기 - 일반적인 실수 # 스테인리스 강 스테인리스 강은 내식성을 위해 지정됩니다 — 하지만 "스테인리스"가 "부식 방지"를 의미하지는 않습니다. 304는 해양 환경에서 녹이 습니다. 303은 가공이 훌륭하지만 내식성이 절반입니다. 316은 304보다 30% 더 비싸지만 종종 불필요합니다. 이 페이지는 올바른 등급을 선택하고 과도 지불을 피하는 데 도움을 줍니다. ## 어떤 스테인리스 강이 필요하신가요? | 상황 | 이것을 사용하세요 | 이유 | 일반 실내 사용, 식품 장비, 미적 부품 | 304 | 최고의 범용성. 우수한 내식성, 성형성, 용접성. 스테인리스 필요의 80% 커버. | 해양, 화학, 염화물 노출 | 316/316L | 몰리브덴이 우수한 공식 부식 저항 제공. "해양 등급." | 대량 생산 자동 선반 부품 | 303 | 황 함유 자유 절삭 등급. 황동처럼 절삭. 단 내식성 저하. | 경도 + 내식성 필요 | 17-4PH | 석출 경화. HRC 40 달성 가능. 항공우주, 의료, 밸브 스템. | 고강도 + 극한 내식성 | 2205 듀플렉스 | 304의 2배 강도, 우수한 SCC 저항. 해양, 화학 공장. | 비자성 요구 | 304L 또는 316L | L-등급은 낮은 탄소, 더 나은 용접성, 냉간 가공 후 약간 덜 자성적. | 예산이 타이트, 경미한 내식성 | 303 또는 430 | 303은 가장 저렴하게 가공 (가장 빠름). 430은 가장 저렴한 페라이트 등급. 기본 선택 어떤 스테인리스를 사용할지 모를 경우, 304를 선택하세요. 염수 및 강산을 제외한 대부분의 환경을 처리합니다. 특정 염화물 또는 산 노출 요구사항이 있을 때만 316으로 업그레이드하세요. ## 스테인리스 강 데이터 한눈에 보기 | 특성 | 304 | 316 | 303 | 17-4PH | 2205 | 유형 | 오스테나이트 | 오스테나이트 | 오스테나이트 (자유 절삭) | 석출 경화 | 듀플렉스 | 인장 강도 (MPa) | 515 | 515 | 620 | 1000 (H900) | 620 | 항복 강도 (MPa) | 205 | 205 | 240 | 880 (H900) | 450 | 최대 경도 | 88 HB (풀림) | 95 HB | 26 HRC | 40 HRC (H900) | 32 HRC | 가공성 | 불량 (점성) | 불량 (점성) | 우수 | 보통 | 불량 | 용접성 | 가능 | 가능 | 권장되지 않음 | 어려움 | 가능 (예열) | 공식 부식 저항 | 양호 | 우수 | 보통 | 양호 | 우수 | SCC 저항 | 불량 (>60°C) | 보통 | 불량 | 양호 | 우수 | 상대 원가 | 1.0x | 1.3–1.5x | 1.2–1.4x | 2–3x | 1.8–2.5x ## 304 vs 316 — 가장 흔한 질문 316은 2–3% 몰리브덴을 함유합니다. 그게 전부입니다. 작은 첨가가 염화물 환경(염수, 표백제, 특정 산)에서 공식 부식에 대한 훨씬 더 나은 저항을 제공합니다. 대부분의 실내 환경에서는 차이가 없습니다. | 환경 | 304 | 316 | 실내, 건조, 대기 | 괜찮음 | 과잉 | 야외, 도시 대기 | 괜찮음 | 과잉 | 식품 가공, 경미한 산 | 괜찮음 | 더 나음 | 해양 / 염수 분무 | 표면 얼룩, 공식 가능 | 괜찮음 | 지속적인 염수 침지 | 수주 내 공식 | 여전히 317 또는 슈퍼 듀플렉스 필요할 수 있음 | 염화물 용액 (>100ppm Cl−) | 공식 | 우수한 저항 | 고온 (>60°C) 염화물 | SCC 위험 | 감소하지만 면역은 아님 316 과도 지정 중단 316은 304보다 30–50% 더 비싸고 일부 형태에서 조달이 더 어렵습니다. 부품이 실내 사용용인 경우, 304가 올바른 선택입니다. 문서화된 염화물 또는 산 노출 요구사항이 있을 때만 316을 지정하세요. ## 303 — 가공 치트 코드 303은 황(0.15% 최소)이 첨가된 304입니다. 황은 칩 파쇄 포함물을 생성하여 황동처럼 가공되게 합니다. 공구 수명이 2배, 사이클 타임이 30–40% 감소합니다. 단점: 내식성 저하 및 신뢰할 수 있는 용접 불가. 303 사용 시기 가공성이 최우선이고 내식성이 2차적인 대량 생산 자동 선반 부품 (경미한 실내 환경). 피팅, 커넥터, 밸브 바디 및 많은 나사산 특성을 가진 부품에 일반적입니다. ## 17-4PH — 경도 + 내식성 17-4PH는 석출 경화 스테인리스 강입니다. 고용체 처리 상태(연한, ~35 HRC)에서 가공한 다음, H900으로 시효하여 40 HRC를 얻습니다. 경도와 내식성이 모두 필요할 때의 해답입니다 — 304와 316은 제공할 수 없는 것입니다. | 상태 | 온도/시간 | HRC | 인장 강도 (MPa) | 비고 | A (고용체 처리) | 1040°C / 공랭 | 33–38 | 1035 | 이 상태에서 가공 | H900 | 480°C / 1시간 | 40–44 | 1310 | 가장 일반적인 시효 상태 | H1150 | 620°C / 4시간 | 28–36 | 1000 | 과시효 (인성 증가) 시효 시 치수 변화 17-4PH는 시효 중 약간 팽창합니다 (0.0005–0.001 in/in). 타이트 공차 부품의 경우, 시효 전 약간 작게 가공하거나 공차 스택에서 성장을 고려하세요. ## 스테인리스 강 가공 — 현실적인 이야기 오스테나이트계 스테인리스(304, 316)는 가공이 악명 높게 어렵습니다. 가공 경화, 걸림, 높은 발열을 일으킵니다. 실제로 효과가 있는 것: | 규칙 | 상세 | 적은 이송, 고속 | 이송을 가공 경화 표면 아래로 충분히 유지하세요. 정지하지 마세요 — 공구가 마찰하고 그 지점을 가공 경화시킵니다. | 날카로운 공구만 사용 | 둔한 공구는 더 많은 가공 경화를 유발합니다. 마모되어 보이기 전에 엔드 밀을 교체하세요. TiAlN 또는 다이아몬드 코팅 공구 사용. | 수용성 냉각액 전면 분사 | 스테인리스 강은 많은 열을 발생합니다. 연장 절삭에는 수용성 냉각액 전면 분사가 필수입니다. 에어 블라스트만으로는 충분하지 않습니다. | 강성 있는 세팅 | 스테인리스 강은 강하게 밀어냅니다. 가장 짧은 공구를 사용하고, 돌출을 최소화하며, 강성 있는 공작물 고정을 사용하세요. | 칩 배출 | 스테인리스 강 칩은 끈적이고 재절삭할 수 있습니다. 칩 브레이커 형상 공구와 고압 냉각액을 사용하세요 (가능한 경우). | 탄소강 대비 2x 원가 예상 | 느린 이송, 빠른 공구 마모, 더 많은 세팅. 스테인리스 강 가공 원가는 동일한 형상의 4140 대비 약 2배입니다. ## 일반적인 실수 | 실수 | 결과 | 올바른 방법 | 304로 충분한데 316 지정 | 이득 없이 30–50% 더 많은 비용 지불 | 문서화된 염화물/산 노출에만 316 사용 | 용접 조립체에 303 사용 | 황이 용접 다공성과 균열 유발 | 용접 부품에는 304 사용 | 304 가공 중 정지 | 표면을 가공 경화시키고, 공구가 체터링, 부품이 폐기됨 | 공구를 계속 움직이세요. 절삭 중간에 절대 멈추지 마세요. | 17-4PH 성장을 고려하지 않음 | 시효 후 부품이 과대 치수가 됨 | 시효 전 0.01–0.03mm 작게 가공 | 고강도 응용에 스테인리스 강 사용 | 304 항복 강도는 205 MPa뿐 — 6061-T6 알루미늄보다 약함 | 강도가 필요하면 17-4PH 또는 합금강으로 전환 | 등급 없이 "스테인리스"라고만 지정 | 공급업체가 가장 저렴한 것을 선적 — 201이나 430일 수 있음 | 항상 지정: "304 스테인리스" 또는 "316L 스테인리스"