# CNC 가공용 엔지니어링 플라스틱 | POM PEEK 나일론 PTFE PEI

> 실용적인 엔지니어링 플라스틱 가이드: POM vs PEEK vs 나일론 vs PTFE — 결정 표, 실제 가공 데이터, 수분 문제, 원가 비교, 구매 팁 및 일반적인 실수.

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## On This Page

- 어떤 플라스틱이 필요하신가요?
- 데이터 한눈에 보기
- POM (델린 / 아세탈) — 만능재
  - POM 가공 — 최적 파라미터
- PEEK — 원가가 가치가 있을 때
  - PEEK 가공 — 도전과 해결책
- 나일론 (PA6 / PA66) — 수분 문제
  - 나일론 사전 건조
- PTFE (테플론) — 주의해서 다루세요
- 일반적인 실수

# 엔지니어링 플라스틱
플라스틱은 과소평가하기 쉽습니다. 잘못 선택하면 뒤틀린 부품, 무너진 공차, 재주문하지 않는 고객을 얻게 됩니다. 올바르게 선택하면 금속 등가물보다 가볍고, 조용하고, 저렴한 부품을 얻습니다. 이 페이지는 우리가 정기적으로 가공하는 플라스틱을 다룹니다 — 존재하는 모든 고분자의 교과서식 덤프가 아닙니다.
## 어떤 플라스틱이 필요하신가요?
여기서 시작하세요. 대부분의 플라스틱 가공 작업은 다음 시나리오 중 하나에 해당합니다.
|  상황 |  이것을 사용하세요 |  이유
|  모르겠음 / 범용 / 기어 및 부시 |  POM (델린) |  모든 플라스틱 중 가장 잘 가공됩니다. 낮은 수분 흡수. 우수한 강도와 강성. 플라스틱 작업의 60–70% 커버.
|  고온에서 금속 유사 강도 필요 |  PEEK |  260°C 연속, 90–100 MPa 인장 강도. 항공우주 및 의료에서 알루미늄 대체. 하지만 POM보다 10–15배 비쌈.
|  마모 패드, 베어링, 롤러 (중간 하중) |  나일론 (PA6 / PA66) |  우수한 인성, 자윤활. PEEK보다 저렴. 하지만 수분 흡수 — 아래 참조.
|  저마찰 시일, 내화학성, 식품 접촉 |  PTFE (테플론) |  모든 고체 중 가장 낮은 마찰, 화학적 불활성. 가공이 매우 어려움 — CNC 피하세요.
|  전기 절연 + 고온 (170°C) |  PEI (울템) |  강하고 난연성, 우수한 전기 특성. 항공우주 내장 및 전자 하우징에 사용.
|  투명 커버, 렌즈, 창 |  폴리카보네이트 (PC) |  내충격성, 광학적 투명. 프로토타입 인클로저에 적합. 가공성 양호.
|  마모 스트립, 슈트 라이너, 식품 도마 |  UHMWPE |  극도로 강하고 낮은 마찰, FDA 준수. 타이트 공차 유지가 매우 어려움.
|  예산이 주요 요인 |  POM 또는 나일론 |  모두 표준 크기로 널리 가용하고 경쟁력 있는 가격. POM이 타이트 공차에 더 안전.
|  의료 / 식품 접촉 / FDA 요구 |  PTFE, POM-C 또는 UHMWPE |  모두 FDA 준수 등급이 있음. 공급업체와 확인 — 각 재료의 모든 등급이 FDA 승인은 아님.
POM을 기본으로 확실하지 않고 응용이 극단적인 온도, 투명성 또는 화학 노출을 요구하지 않는다면 POM으로 시작하세요. 가장 쉽게 가공되고, 공차를 가장 잘 유지하며, 거의 문제를 일으키지 않습니다. 테스트에서 필요하다고 판단되면 나중에 PEEK나 PEI로 업그레이드할 수 있습니다.
## 데이터 한눈에 보기

|  플라스틱 |  상품명 |  밀도(g/cm³) |  인장 강도(MPa) |  최대 온도(연속) |  가공성 |  수분흡수 |  원가 수준 |  일반적인 용도
|  POM-C |  델린, 셀콘 |  1.41 |  70 |  85–100°C |  우수 |  낮음 (0.2%) |  낮음 |  기어, 부시, 피팅, 밸브
|  PEEK |  빅스트렉스, 케트론 |  1.30 |  90–100 |  260°C |  어려움 |  낮음 (0.5%) |  매우 높음 |  항공우주 브래킷, 의료 임플란트, 반도체
|  PA6 / PA66 |  나일론 |  1.14 |  80 |  120°C |  양호 |  높음 (2.5%) |  낮음 |  베어링, 마모 패드, 롤러, 풀리
|  PTFE |  테플론 |  2.20 |  25–35 |  260°C |  매우 어려움 |  없음 |  중간 |  시일, 가스켓, 화학 라이닝
|  PEI |  울템 1000 |  1.27 |  105 |  170°C |  보통 |  낮음 (0.25%) |  높음 |  전기 커넥터, 항공우주 내장, IC 소켓
|  PC |  렉산, 마크롤론 |  1.20 |  65–70 |  130°C |  양호 |  낮음 (0.2%) |  낮음 |  투명 커버, 렌즈, 프로토타입 인클로저
|  UHMWPE |  티바, 폴리스톤 |  0.93 |  40 |  80–100°C |  어려움 |  낮음 |  낮음 |  마모 스트립, 슈트 라이너, 식품 도마
원가 현실 확인 POM 봉(50mm 직경)은 중국에서 약 $10–20/kg입니다. 동일 크기의 PEEK 봉은 $150–300/kg입니다. 10–15x 재료 원가 차이는 실제입니다 — 응용이 실제로 요구하지 않는 한 PEEK를 지정하지 마세요. 대부분의 기계 부품에 POM이나 나일론이 일부 가격으로 작업을 처리합니다.
## POM (델린 / 아세탈) — 만능재
POM은 고객이 "플라스틱 부품"이라고 말할 때 우리가 먼저 선택하는 재료입니다. 깔끔하게 절삭되고, 공차를 유지하며, 수분을 거의 흡수하지 않고, 고성능 고분자의 일부 비용으로 충분합니다. 플라스틱 가공을 처음 하는 경우 POM에서 먼저 배우세요 — 나머지는 더 어렵습니다.
### POM 가공 — 최적 파라미터
POM은 관대합니다. 넓은 파라미터 범위에서 합당한 결과를 얻을 수 있습니다. 우리 작업장에서 잘 작동하는 것:
|  작업 |  속도 (m/min) |  이송 |  절입량 |  비고
|  조 가공 (엔드 밀) |  300–500 |  0.15–0.30 mm/투스 |  2–5 mm |  2-플루트 초경합금. 적극적 — POM은 빠르게 절삭됩니다.
|  정 가공 (엔드 밀) |  500–800 |  0.08–0.15 mm/투스 |  0.2–0.5 mm |  날카로운 공구, 가벼운 절삭. 고속에서 연마 품질 마감.
|  드릴링 (φ6–12mm) |  50–100 |  0.10–0.20 mm/rev |  — |  깊은 구멍(>3xD)은 펙 사이클. 표준 드릴 포인트 가능.
|  탭핑 |  20–40 |  — |  — |  2-플루트 나선형 플루트 탭. 나사 성형 탭이 잘 작동.
|  선반 가공 (OD) |  200–400 |  0.10–0.25 mm/rev |  1–3 mm |  날카로운 인서트, 연마된 래크 면으로 좋은 마감.
POM 열팽창 POM의 열팽창 계수는 강의 약 10배입니다 (110 vs 11 μm/m·°C). ±0.02mm 공차를 유지할 때 가공 열만으로 0.05–0.1mm 크기 변화를 유발할 수 있습니다. 에어 블라스트 또는 미스트 냉각액을 사용하고, 가벼운 정 가공 패스를 취하며, 최종 측정 전 부품을 식히세요.
## PEEK — 원가가 가치가 있을 때
PEEK은 엔지니어링 플라스틱의 수퍼카입니다. 다른 고분자가 할 수 없는 것을 합니다: 260°C에서 연속 사용, 알루미늄에 근접한 인장 강도, 거의 모든 것에 대한 화학 저항, 의료 임플란트용 생체 적합성. 다른 플라스틱에 비해 수퍼카에 상응하는 비용도 듭니다.
### PEEK 가공 — 도전과 해결책
PEEK은 반결정성이고 마모성입니다. "플라스틱"이라고 생각하는 것보다 공구를 더 빨리 무디게 합니다. 알아야 할 것:
|  작업 |  속도 (m/min) |  이송 |  절입량 |  비고
|  조 가공 (엔드 밀) |  150–250 |  0.08–0.15 mm/투스 |  1–3 mm |  무코팅 초경합금은 소량에 OK. 생산에는 다이아몬드 코팅.
|  정 가공 (엔드 밀) |  200–350 |  0.05–0.10 mm/투스 |  0.1–0.3 mm |  날카로운 공구가 핵심. 둔한 공구 = 표면에서 박리.
|  드릴링 |  40–80 |  0.05–0.12 mm/rev |  — |  펙 사이클 필수. PEEK 칩은 끈적이고 플루트를 막습니다.
|  선반 가공 |  150–250 |  0.08–0.15 mm/rev |  0.5–2 mm |  연마된 래크 면의 날카로운 정 가공 인서트 사용.
공구 마모는 현실 무코팅 초경합금 공구는 PEEK에서 눈에 띄는 플랭크 마모 전 약 30–60분의 절삭 시간 지속합니다. 다이아몬드 코팅 공구는 5–10배 더 오래 지속됩니다. 50개 이상의 PEEK 부품 배치를 가공하는 경우 다이아몬드 공구가 자체 비용을 회복합니다. 일회성 프로토타입의 경우 무코팅 초경합금으로 충분합니다 — 공구 마모를 자주 확인하세요.
## 나일론 (PA6 / PA66) — 수분 문제
나일론은 강하고, 마모에 잘 견디며, POM보다 저렴합니다. 문제는 물입니다. 나일론은 스펀지처럼 수분을 흡수합니다 — 50% 상대 습도에서 중량의 최대 2.5%까지. 이것은 치수 팽창(최대 0.3% 선형), 강성을 최대 50%까지 감소시키고, 가공 거동을 극적으로 변화시킵니다. 수분을 고려하지 않으면 부품이 잘못된 크기가 됩니다.
### 나일론 사전 건조
공차가 ±0.1mm보다 타이트한 부품의 경우 가공 전 나일론을 사전 건조하세요. 표준 절차:
|  단계 |  상세
|  건조 온도 |  PA6/PA66의 경우 80–100°C. 120°C를 초과하지 마세요 — 나일론이 산화하고 변색됩니다.
|  건조 시간 |  50mm까지의 봉/바 재료의 경우 4–8시간. 더 큰 단면은 더 오래 걸립니다(12–24시간).
|  확인 |  무게가 감소를 멈춰야 합니다. 공급업체의 완전 건조 무게 사양과 비교하세요.
|  즉시 가공 |  나일론은 수분을 빠르게 재흡수합니다. 오븐에서 꺼낸 후 4–6시간 내에 가공하세요. 작업 사이에 비닐 필름으로 감싸두세요.
|  최종 치수 |  부품이 습한 환경에서 작동하는 경우, 평형 수분 흡수를 고려하여 약간 작게 가공하는 것을 고려하세요.
수분을 고려한 설계 나일론 부품이 습한 환경(수중, 세정, 야외)에서 작동한다면, 성장할 것입니다. 이에 맞서 싸우지 마세요 — 설계하세요. 건조 상태에서 부품을 가공하고 서비스에서 평형 치수로 성장하는 것을 수용하거나, 가공 전 예상 서비스 습도로 재료를 사전 조건화하세요. 두 번째 접근이 더 예측 가능한 최종 치수를 제공합니다.
## PTFE (테플론) — 주의해서 다루세요
PTFE는 모든 고체 재료 중 가장 낮은 마찰 계수(0.05–0.10)를 가지며 거의 모든 화학물질에 저항합니다. 그것이 좋은 소식입니다. 나쁜 소식: 부드럽고(인장 25–35 MPa), 지속 하중에서 크리프하며, 클램핑 압력으로 변형되고, 타이트 공차로 가공하기 매우 어렵습니다. CNC 정밀이 필요하다면 PTFE는 보통 잘못된 선택입니다. PTFE 건강 경고 PTFE가 350°C 이상으로 가열되면(둔한 공구나 과도한 속도로 절삭 모서리에서 발생 가능), 분해되어 중합체 연기 열(독감 유사 증상)을 유발하는 가스를 방출합니다. 날카로운 공구, 적당한 속도, 충분한 환기를 사용하세요. 이것은 이론이 아닌 실제 위험입니다.
## 일반적인 실수
우리도 대부분의 이것을 저질렀습니다. 우리의 경험에서 배우세요.
|  실수 |  결과 |  해결책
|  POM으로 충분한데 PEEK 지정 |  10–15x 재료 원가, 3–4x 더 긴 가공 시간, 응용에 성능 이득 없음 |  실제 온도, 화학, 하중 요구사항을 확인하세요. POM이 실온의 대부분 기계 부품을 처리합니다.
|  나일론을 사전 건조 없이 가공 |  가공 후 부품 치수가 0.2–0.3% 변화. 타이트 공차가 며칠 내에 상실됨. |  80–100°C에서 4–8시간 건조. 오븐에서 제거 후 4–6시간 내에 가공.
|  PEEK나 PC에 수용성 냉각액 전면 분사 사용 |  열 충격으로 PEEK에 미세 균열 가능. PC에 응력 균열 발생. |  모든 엔지니어링 플라스틱에 기본 냉각액으로 에어 블라스트를 사용하세요.
|  표준 바이스에 PTFE 클램핑 |  클로 압력으로 부품 변형. 치수 정확도 상실. 클로 자국. |  넓은 접촉면의 소프트 죠 사용. 최소 클램핑력. CNC 대신 성형 블랭크 고려.
|  플라스틱에서 둔한 공구 사용 |  열 발생으로 용융, 불량 표면 마감, 치수 오차. POM은 끈적이고, 나일론은 칩을 다시 부품에 용접. |  마모 징후 발견 시 즉시 공구 교체. 플라스틱은 둔한 절삭 모서리를 용서하지 않습니다.
|  뜨거운 상태에서 플라스틱 부품 측정 |  열팽창으로 거짓 판독. 기계에서 바로 50.00mm로 측정된 POM 부품은 실온에서 49.95mm일 수 있음. |  최종 검사 전 부품을 실온(20–25°C)으로 식히세요. 타이트 공차의 경우 30–60분 대기.
|  나일론이나 UHMW에 4-플루트 엔드 밀 사용 |  플루트에 칩이 막혀, 불량 마감 및 공구 파손 위험. 끈적 나일론 칩이 공구를 감쌈. |  더 나은 칩 배출을 위해 2-플루트 엔드 밀 사용. POM과 PC에서 3-플루트는 허용됨.
플라스틱별 빠른 공차 가이드 POM: 주의하면 ±0.02mm 현실적. 나일론 (건조): ±0.03–0.05mm. PEEK: ±0.02–0.03mm. PEI: ±0.03mm. PC: ±0.03–0.05mm. PTFE: 기껏해야 ±0.1mm. UHMW: ±0.1–0.2mm. 이 범위보다 타이트하면 일관되게 문제가 생깁니다.