# 알루미늄 T-템퍼 가이드 | T6 vs T651 vs T73 선택 > T6 vs T651 vs T73 — 각각이 필수적인 경우, T651이 뒤틀림을 방지하는 이유, 7075 SCC 위험, 성형용 O-템퍼, 조달 가이드. 의사결정 중심, 비용 인식. https://www.sinbo-machining.com/ko/wiki/heat-treatment/aluminum-temper/ --- ## On This Page - T6 vs T651 — 어느 것이 필요합니까? - T-템퍼 지정 이해 - CNC 가공에서 T651이 중요한 이유 - 변형 문제 - T651이 이를 어떻게 해결하는가 - 6061-T6 vs 6061-T651 - 7075-T6 vs 7075-T651 - T73: SCC 저항을 위한 과에이징 - T73 지정 시기 - 절충 - O-템퍼 및 어닐링 - O-템퍼 사용 시기 - 성형 후 재 열처리 - T4: 자연 에이징 - 2024-T4 vs 2024-T3 - T4 지정 시기 - 실용 조달 가이드 - 도면에 지정할 사항 - 중국에서의 가용성 - 일반적 재고 크기 (중국 내수 시장) - 비용 비교 (대략, 중국 시장, 2026) - 일반적인 실수 # 알루미늄 T-템퍼 템퍼 지정 (T6, T651, T73 등)은 선택 사항이 아닙니다 — 부품이 머신 테이블에서 뒤틀릴지, 서비스 중 균열할지, 또는 예상의 2배 비용이 들지를 결정합니다. 대부분의 엔지니어는 "6061-T6"이라고 쓰고 최선을 바랍니다. 이 페이지는 그것이 언제 잘못되는지 알려줍니다. ## T6 vs T651 — 어느 것이 필요합니까? 여기서부터 시작하십시오. 지정하는 템퍼는 공급자가 재고로 가지고 있는 것에 따라가 아니라 부품 형상과 서비스 환경에 따라 결정됩니다. | 상황 | 이것을 사용하십시오 | 이유 | 플레이트 CNC 가공 — 한면에서 재료 제거 | T651 | 인장에 의해 응력 제거됨. 한 면에 포켓이나 특징을 가공해도 뒤틀리지 않음. | 봉재 CNC 가공 (균일 단면) | T6 괜찮음 | 봉재는 대칭 응력 분포. 변형 위험이 낮음. T6이 더 저렴하고 더 널리 가용. | 습하거나 해양 환경에서 하중을 받는 7075 부품 | T73 또는 T7351 | T6는 응력 부식으로 균열됨. T73은 강도 ~12% 감소하지만 SCC 위험을 완전히 제거. | 가공 전 구부리거나 성형 필요 | O (어닐링) | 가장 부드러운 상태. 성형 후 T6로 재 열처리. T6 플레이트를 구부리려 하면 균열 발생. | 항공우주 2024 구조 (피로 중요) | T4 또는 T351 | 최상의 피로 저항을 위한 자연 에이징. T6는 피로 수명을 저하시킴. | 최대 강도, 부식 우려 없음 | T6 | 피크 에이징. 가장 높은 인장 및 항복. 건조한 실내 환경에 적합. | 6061 용접 (용접 조립체) | T4 또는 T6 | 용접 HAZ가 시작 템퍼에 관계없이 T4 수준 특성으로 저하됨. 용접 영역에 T6 지정에 이점 없음. ## T-템퍼 지정 이해 알루미늄 협회 지정 시스템은 접두사 (F, O, H, T, W) 다음에 숫자를 사용합니다. CNC 가공에서 주로 F, O 및 T-시리즈를 다룹니다. | 지정 | 공정 | 주요 특성 | 일반적 용도 | F | 제조 상태, 열처리 없음 | 보증된 특성 없음. 부품 전체에서 변동 가능. | 재열처리용 원재료. 완성 부품에는 부적합. | O | 어닐링 (~415°C로 가열, 서냉) | 가장 낮은 강도, 최대 연성. 인장 강도 T6 대비 50–60% 감소. | 심 성형, 구부림. 이후 원하는 템퍼로 재 열처리. | T3 | 고용체 처리 + 냉간 가공 + 자연 에이징 | 냉간 가공으로 인해 T4보다 향상된 강도. 좋은 피로 저항. | 2024-T3 항공기 스킨. 리벳 구멍이 냉간 가공 강도의 이점을 얻음. | T4 | 고용체 처리 + 자연 에이징 (실온, 96시간 이상) | 부분 강도 (T6의 ~75–80%). 우수한 피로 및 파괴 인성. | 2024-T4 구조 부품. 완전 에이징 전 성형 가능. | T6 | 고용체 처리 + 인공 에이징 (고온) | 최대 강도 (피크 에이징). 잔류 담금질 응력 포함. | 대부분의 CNC 부품의 기본. 6061-T6, 7075-T6. | T651 | T6 + 인장에 의한 응력 제거 (1–3% 영구 변형) | T6와 동일한 기계적 특성. 잔류 응력 거의 제로. | CNC 가공용 플레이트 및 평봉. 변형 방지. | T73 | 고용체 처리 + 과에이징 (2단 에이징) | T6보다 12% 낮은 강도. 우수한 SCC 저항. | 7075-T73 항공우주 및 해양 피팅. SCC 위험 없음. | T7351 | T73 + 인장에 의한 응력 제거 | T73과 동일하지만 가공을 위한 낮은 잔류 응력. | 해양/항공우주 CNC 부품용 7075 플레이트. | T8 | 고용체 처리 + 냉간 가공 + 인공 에이징 | 일부 합금에서 T6보다 더 높은 강도. 연성 감소. | 2024-T81, 2024-T86. 고강도 항공우주 피팅. | T9 | 고용체 처리 + 인공 에이징 + 냉간 가공 | 에이징 후 냉간 가공으로 추가 강도. 가공에서 드묾. | 고강도 압출품. 플레이트 재료에서 흔하지 않음. 숫자의 의미 T 뒤의 첫 번째 숫자는 기본 처리 순서를 나타냅니다. 추가 숫자가 이를 수정합니다: 5 = 인장에 의한 응력 제거 (플레이트/평봉), 4 = 압축에 의한 응력 제거 (단조품/봉재), 2 = 열처리 후 냉간 가공, 3 = 냉간 가공 + 자연 에이징. ## CNC 가공에서 T651이 중요한 이유 이것은 이 페이지에서 가장 중요한 섹션입니다. 알루미늄 플레이트를 가공한다면 T651이 존재하는 이유와 T6가 언제 문제를 일으키는지 이해해야 합니다. ### 변형 문제 알루미늄이 고용체 처리되고 담금질될 때 (T6의 첫 번째 단계), 급냉은 열 기울기를 고정합니다. 플레이트의 외부가 내부보다 빠르게 냉각되고 수축합니다. 이것이 잔류 응력을 생성합니다 — 내부 층은 인장 상태, 표면 층은 압축 상태 (또는 형상에 따라 반대). 플레이트가 그대로이면 이 힘은 균형을 이룹니다. 플레이트는 평평해 보입니다. 하지만 가공을 시작하면 — 특히 한 면에서 재료를 제거하면 — 그 균형이 깨집니다. 남은 응력을 받은 재료가 부품을 변형시킵니다. | 시나리오 | T6 결과 | T651 결과 | 200mm 플레이트, 한 면에 10mm 깊이 포켓 가공 | 플레이트가 위쪽으로 휨 (가공면이 볼록). 일반적 변형: 0.1–0.5mm. | 평평하게 유지. 변형 0.02mm 이하. | 50mm 플레이트, 얇은 리브 가공 (벽 2mm) | 가공 중 리브가 휘어짐. 부품 간 치수 산포. | 리브가 위치 유지. 균일한 치수. | 100mm 플레이트, 양면 가공 (대칭) | 단면 가공보다 덜 뒤틀리지만 여전히 약간 뒤틀림. | 무시할 수 있는 변형. | 봉재, 지름 축소 선반 가공 | 일반적으로 괜찮음 — 대칭 제거. | 봉재에서 T6 대비 실질적 이점 없음. | 얇은 플레이트 (3mm), 평면 가공 | 상당한 휨. 수정 불가능할 수 있음. | 적절한 클램핑 시 평평하게 유지. ### T651이 이를 어떻게 해결하는가 담금질과 에이징 사이에 T651 공정은 플레이트에 제어된 1–3%의 영구 인장을 가합니다. 이 소성 변형은 항복점을 초과하여 잔류 응력이 재분배되고 부분적으로 상쇄되도록 합니다. 결과는 T6와 동일한 기계적 특성을 가진 플레이트이지만, 잔류 응력이 약 80–90% 감소됩니다. 인장은 밀 (Alcoa, Aleris, Southwest Aluminum 등)에서 플레이트가 크기로 절단되기 전 전체 크기 플레이트에 대해 수행됩니다. 작업장에서 T6를 T651로 변환할 수 없습니다 — 그렇게 주문해야 합니다. 경험칙 플레이트 또는 평봉을 가공하고 한 면에서 두께의 ~15% 이상을 제거하는 경우 T651를 지정하십시오. 비용 프리미엄은 5–10%이지만, 뒤틀림으로 인한 스크랩을 없애고 가공 시간을 줄입니다 (변형 정리를 위한 스캐밍 패스 감소). 봉재와 튜브의 경우 T6이 일반적으로 괜찮습니다. ## 6061-T6 vs 6061-T651 가장 일반적인 알루미늄 합금. 템퍼 차이는 사양표에서는 미묘하지만 기계에서는 중요합니다. | 특성 | 6061-T6 | 6061-T651 | 인장 강도 | 310 MPa | 310 MPa (동일) | 항복 강도 | 275 MPa | 275 MPa (동일) | 연신율 | 12% | 12% (동일) | 경도 (HB) | 95 | 95 (동일) | 열전도율 | 167 W/mK | 167 W/mK (동일) | 잔류 응력 | 높음 (담금질로 인한) | 낮음 (담금질 후 인장) | 가공 후 변형 | 중간 ~ 높음 | 최소 | 가용 형태 | 플레이트, 봉, 튜브, 시트, 압출품 | 플레이트, 평봉, 후판 | 비용 (중국 시장) | 기준선 | +5–10% T6이 올바른 경우 T6은 봉재 (둥근, 육각, 사각)에서 재료 제거가 중심선 주위로 대략 대칭인 경우 괜찮습니다. 압출품, 얇은 시트 및 튜브에도 괜찮습니다. 비대칭 재료 제거로 두꺼운 플레이트나 평봉을 가공할 때만 T651이 필요합니다. ## 7075-T6 vs 7075-T651 6061과 동일한 기계적 특성 이야기 — 서면상 동일합니다. 하지만 7075에는 템퍼 선택을 더욱 중요하게 만드는 추가 위험이 있습니다. | 특성 | 7075-T6 | 7075-T651 | 7075-T73 | 7075-T7351 | 인장 강도 | 572 MPa | 572 MPa | 503 MPa | 503 MPa | 항복 강도 | 503 MPa | 503 MPa | 434 MPa | 434 MPa | 연신율 | 11% | 11% | 13% | 13% | 경도 (HB) | 150 | 150 | 135 | 135 | 잔류 응력 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | SCC 저항 | 나쁨 | 나쁨 | 우수 | 우수 | 가공 후 변형 | 중간 | 최소 | 최소 | 최소 | T6 대비 비용 프리미엄 | 기준선 | +5–10% | +15–20% | +20–25% 7075-T6 SCC 경고 7075-T6은 습하거나 해양 환경에서 응력 부식 균열에 취약합니다. SCC는 파괴적이고 보이지 않습니다 — 부품에 손상 징후가 없다가 인장 하중 하에서 갑자기 실패합니다. 7075 부품이 상대 습도 50% 이상의 환경에서 지속 응력을 받을 경우 T6를 사용하지 마십시오. T73 또는 T7351을 지정하십시오. 항공우주, 해양 또는 실외 구조 응용에서는 선택 사항이 아닙니다. ## T73: SCC 저항을 위한 과에이징 T73은 7xxx 시리즈 합금을 위해 특별히 개발된 2단계 과에이징 공정입니다. 첫 번째 에이징 단계는 T6보다 낮은 온도에서, 두 번째는 더 높은 온도에서 수행됩니다. 이것은 응력 부식 균열에 훨씬 덜 취약한 더 거칠고 균일하게 분포된 석출물 구조를 생성합니다. ### T73 지정 시기 | 응용 | 환경 | 권장 | 이유 | 항공기 구조 피팅 | 고도 (응결 가능) | T73 또는 T7351 | 7075 구조 부품의 산업 표준. | 해양 하드웨어 (브래킷, 마운트) | 해수 분무 | T7351 | SCC 면역 + 가공 안정성. | 실외 장비 (열대 기후) | 고습도, 30–40°C | T73 | 습도만으로도 T6에서 SCC를 유발하기 충분. | 실내 장비 (환경 제어) | 건조, 20–25°C | T6 괜찮음 | 건조 환경에서 SCC 위험 최소. | 공구 플레이트, 지그 (서비스 응력 없음) | 모든 | T6 괜찮음 | 지속 인장 응력 없이 SCC는 개시되지 않음. ### 절충 T73은 더 비싸고 더 낮은 강도를 제공합니다. 7075의 경우: - 인장 강도 572 MPa에서 503 MPa으로 감소 (마이너스 12%) - 항복 강도 503 MPa에서 434 MPa으로 감소 (마이너스 14%) - T6 대비 비용 15–25% 증가 - 리드 타임 증가 가능 (일반적 재고 품목이 아님) 설계가 더 낮은 강도를 수용할 수 있다면 (약간 두꺼운 단면으로 재설계), T73이 더 안전한 선택입니다. 부품이 비구조적이거나 실내에서 사용되는 경우 T6이 괜찮고 더 저렴합니다. ## O-템퍼 및 어닐링 O-템퍼는 완전히 어닐링된 상태입니다. 재료를 ~410–430°C (합금에 따라 다름)로 가열하고 서냉합니다. 이것은 모든 석출물을 용해하고 가장 부드럽고 가장 연성인 상태를 생성합니다. ### O-템퍼 사용 시기 | 상황 | 접근 | 상세 | 6061 플레이트를 구부리거나 성형해야 함 | O-템퍼로 시작, 성형, 후에 재 열처리 | 6061-T6은 ~12% 연신율로 좁은 구부림 반경에서 균열. O-템퍼는 ~25% 연신율. | 알루미늄 딥 드로잉 | O-템퍼 필수 | T6를 딥 드로잉할 수 없음. 찢어짐. | 복잡한 시트 금속 제작 | O에서 성형, 후에 고용체 처리 + 에이징하여 T6로 | 일반적인 워크플로우: O-템퍼 뱅크 → 성형 → T6 열처리 → 최종 특징 가공. | 용접 준비 (예열) | 불필요 | O-템퍼는 용접에 도움이 되지 않음. 용접 HAZ가 시작 템퍼에 관계없이 과열됨. ### 성형 후 재 열처리 O-템퍼 재료를 성형한 후 고용체 처리와 인공 에이징으로 완전한 T6 특성을 복원할 수 있습니다. 공정: 1- 고용체 처리: 530°C (6061) 또는 480°C (7075)로 가열, 1시간 유지. 합금 원소를 고용체로 용해. 1- 담금질: 노에서 꺼낸 후 10초 이내에 급속 수냉. 원소를 과포화 고용체에 트랩. 1- 에이징: 6061은 175°C에서 8시간. 7075는 120°C에서 24시간. 석출 경화를 생성. 성형 후 T651이 필요한 경우 O-템퍼 대신 T351을 시작 템퍼로 지정하십시오. T351은 T4 + 응력 제거됨. 중간 구부림에 충분히 성형 가능 (O만큼 부드럽지는 않음)하고 성형 후 T6로 에이징할 수 있습니다. 열처리 후 치수 변화 재 열처리는 치수 변화를 일으킵니다 — 일반적으로 형상에 따라 0.05–0.15% 수축 또는 뒤틀림. 열처리 전 조 가공, 열처리 후 마감 가공. 열처리를 외주하는 경우 공차 스택업에 이를 계획하십시오. ## T4: 자연 에이징 T4는 합금이 고용체 처리된 후 실온에서 에이징되도록 한 것을 의미합니다. 4–5일 후 T6 강도의 ~75–80%에 도달하며 수개월 동안 계속 천천히 강화됩니다. ### 2024-T4 vs 2024-T3 | 템퍼 | 공정 | 인장 (MPa) | 항복 (MPa) | 주요 차이 | 2024-T3 | 고용체 + 냉간 가공 (~2%) + 자연 에이징 | 483 | 345 | 냉간 가공으로 더 높은 강도. 리벳 구멍이 있는 항공기 스킨에 최적. | 2024-T4 | 고용체 + 자연 에이징만 | 469 | 324 | 약간 낮은 강도, 더 나은 연성. 대량 가공 부품에 더 적합. | 2024-T351 | T4 + 인장에 의한 응력 제거 | 469 | 324 | T4와 동일하지만 플레이트 가공에 안정. ### T4 지정 시기 T4는 절대 강도보다 피로 저항 및 파괴 인성이 더 중요한 응용 분야에서 거의 독점적으로 2xxx 시리즈 합금 (2024, 2014)과 함께 사용됩니다. T6는 더 높은 정적 강도를 주지만 더 나쁜 피로 성능을 보입니다. 자연 에이징 미세조직은 T6의 미세 석출물보다 균열 전파에 더 저항하는 더 거친 석출물을 가집니다. 2024 부품을 가공하는 경우 6061-T651과 동일한 이유로 T351 플레이트를 사용하십시오. ## 실용 조달 가이드 ### 도면에 지정할 사항 항상 전체 합금-템퍼 지정을 포함하십시오. 올바른 형식은 합금-템퍼입니다. 예시: - 6061-T651 — CNC 가공용 알루미늄 플레이트 (가장 일반적) - 7075-T651 — 고강도 플레이트, 건조 환경 - 7075-T7351 — 고강도 플레이트, 습한/해양 환경 - 6061-T6 — 봉재, 튜브, 얇은 시트, 압출품 - 2024-T351 — 가공 부품용 2024 플레이트 - 6061-O — 성형/구부림용, 재 열처리 예정 ### 중국에서의 가용성 | 재료 | 가용성 | 리드 타임 | 일반 공급업체 | 6061-T6 | 모든 곳에서 재고 품목 | 당일 | Southwest Aluminum, Mingtai, Nanshan | 6061-T651 | 널리 가용 | 1–3일 | Southwest Aluminum, Alcoa China | 7075-T6 | 가용 | 3–7일 | Southwest Aluminum, CNMC | 7075-T651 | 재고 확인 | 1–2주 | Southwest Aluminum, Alcoa/Constellium 수입 | 7075-T73 / T7351 | 주문 생산 | 3–6주 | 수입 필요 가능. 미리 계획. | 2024-T351 | 재고 확인 | 1–3주 | Southwest Aluminum, 수입 | 6061-O | 제한된 재고 | 1–2주 | 대부분의 밀에서 요청 시 생산 가능 ### 일반적 재고 크기 (중국 내수 시장) | 형태 | 일반적 두께 | 일반적 폭 | 일반적 길이 | 플레이트 (T651) | 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100mm | 1000, 1220, 1500, 2000mm | 2000, 2500, 3000mm | 평봉 (T651) | 3, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25mm | 50–300mm | 2000, 3000mm | 봉재 (T6) | 5–200mm 직경 | — | 1000, 2000, 3000mm | 시트 (T6, T4) | 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0mm | 1220, 1500mm | 2440, 3000mm ### 비용 비교 (대략, 중국 시장, 2026) | 재료 | 가격 범위 (CNY/kg) | 6061-T6 대비 | 6061-T6 | 22–28 | 1.0x (기준선) | 6061-T651 | 24–32 | 1.05–1.10x | 6061-O | 24–30 | 1.05–1.10x | 7075-T6 | 45–70 | 1.8–2.5x | 7075-T651 | 50–80 | 2.0–2.8x | 7075-T7351 | 60–100 | 2.5–3.5x | 2024-T351 | 40–65 | 1.6–2.3x 가격 변동 알루미늄 가격은 LME (런던 금속 거래소) 및 중국 내수 시장 가격을 추종합니다. 위 범위는 대략적입니다. 공급업체에서 현재 견적을 받으십시오. 대량 주문 (>500kg)은 일반적으로 목록 가격에서 5–15% 할인 협상 가능. 수입 재료 (Alcoa, Constellium, Kobe)는 국산보다 20–40% 프리미엄이 있지만 종종 더 타이트한 공차 제어를 가집니다. ## 일반적인 실수 | 실수 | 결과 | 올바른 접근 | T6 플레이트 주문, 한 면에 깊은 포켓 가공 | 플레이트 뒤틀림. 스크랩률 증가. 여분의 스캐밍 패스로 사이클 시간 증가. | 항상 T651 플레이트를 주문하십시오. | 7075-T6을 실외 하중 조건에서 사용 | 응력 부식 균열. 가시적 경고 없이 갑작스럽고 파괴적인 실패. | 지속 하중 실외 응용에는 T73 또는 T7351을 지정. | 도면에 템퍼 없이 "6061" 작성 | 공급업체가 가진 것을 발송. O, T4, T6 또는 F일 수 있음. 특성이 크게 다름. | 도면에 항상 "6061-T651" (또는 적절한 템퍼)을 작성. | T6 플레이트를 좁은 구부림으로 성형 | 구부림 반경에서 균열. 재료 낭비. | O-템퍼로 시작, 성형, 후에 T6로 재 열처리. | 실내 비구조 부품에 T73 지정 | 필요하지 않은 재료에 25% 더 지불. 더 긴 리드 타임. | T73은 SCC가 실제 위험일 때만 (지속 응력 + 수분). 그렇지 않으면 T6 사용. | 재 열처리 후 치수 변화 미고려 | 열처리 사이클 후 완성 부품이 공차 초과. | 열처리 전 조 가공, 후 마감 가공. 0.05–0.15% 치수 변화 허용. | T6와 T651이 다른 강도를 가진다고 가정 | T651이 "더 강하다"고 생각하여 과지불, 또는 "더 약하다"고 생각하여 회피. | 기계적 특성이 동일. T651은 잔류 응력만 더 낮음. | 급행 작업에 2주 리드 타임의 T7351 수입 | 프로젝트 지연. 실내 응용에 T6를 사용할 수 있었음. | SCC가 실제 위험인지 확인. 그렇지 않으면 T651 또는 T6를 사용하고 정시 출하. | 7075-T73을 양극화하고 밝은 외관 마감 기대 | T73은 여전히 구리 함유 — 양극화가 어둡고 불균일하게 나옴. | 외관 양극화가 중요하면 6061-T6 사용. 7075는 구조 합금이지 외관 합금이 아님.