# ISO 2768 & IT等級 | CNC加工の一般公差ガイド > ISO 2768 完全参考：一般公差等级（f/m/c/v）、線形公差表、幾何公差表、IT等級、各CNCプロセスで達成可能な精度、公差の累積計算と公差選択ガイド。 https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/tolerances/iso-2768 --- ## On This Page - ISO 2768 を使うべき場面 - ISO 2768 等級の選択 - ISO 2768-1：線形公差（mm） - 面取りおよび丸み（mm） - 角度公差（直角を除く） - ISO 2768-2：幾何公差 - 真直度および平面度 - 直角度 - 対称度 - 振れ - IT等級参考 - 各プロセスの達成可能公差 - 公差の累積 - 最悪ケース（リニア）スタック - 統計的（RSS）スタック - 実践例 - より厳しい公差を指定すべき場面 - よくある間違い # ISO 2768 & IT等級 図面に「ISO 2768-m」と記載すると、個別に公差が指定されていない寸法はすべて自動的に中級の一般公差に従います。この規格により、エンジニアは非重要寸法ごとに公差を指定する手間を省きながら、加工側に明確な精度の境界を提供できます。 ## ISO 2768 を使うべき場面 | ISO 2768 が適している場面 | ISO 2768 を使うべきでない場面 | 機能的なはめあい要件がない寸法 | 特定のすきま公差またはしまりばめが必要な組み合わせ部品 | 非重要な外観・構造寸法 | 軸受穴、軸座、シール溝 | 図面を簡略化 — 全ての要素に公差を指定する手間を省く | 重要な位置決めやアライメント機能 | 板材、溶接構造物、構造体組立品 | 調達部品（軸受、Oリング、歯車）とインターフェースする機能 | 機能公差がまだ検討中のプロトタイプ | ISO 2768 の最精密級よりさらに厳しい公差が必要な機能 図面への記載方法 タイトルブロックに ISO 2768-mK と記載します。ハイフンの前の文字 = 線形等級（f/m/c/v）。ハイフンの後の文字 = 幾何等級（H/K/L）。ハイフンの後に文字がない場合、幾何公差は本規格では指定されません。 ## ISO 2768 等級の選択 | 等級 | 精度レベル | 典型的な用途 | コストへの影響 | f（精密） | 最高の一般精度 | 精密部品、特定のはめあいを必要としない組み合わせ面、厳しい外観要件 | 中級比 +15–30% | m（中級） | CNC標準 | 一般的なCNC加工部品。最も広く使用される等級。大部分の加工部品に適しています。 | ベースライン | c（粗） | 緩やか | 板材部品、構造用溶接物、非重要な鋳造品、大型組立品 | 中級比 -10–20% | v（超粗） | 最も緩やか | 溶接構造物、粗鋳造品、非精密な製作部品、非常に大きな寸法 | 中級比 -20–35% デフォルトは ISO 2768-m 特別な理由がない限り、ISO 2768-m がCNC加工部品の標準選択です。一般的な3軸マシニングセンタが特別な対策なしで1回のセットアップで達成できる精度に対応しています。より精密にするには小径工具、追加パス、または研削が必要です。より粗くするのは大型構造部品にのみ意味があります。 ## ISO 2768-1：線形公差（mm） 線形寸法の許容偏差です。図面上で個別の公差指示がないすべての寸法に適用されます。 | 呼び寸法範囲 (mm) | ISO 2768-f | ISO 2768-m | ISO 2768-c | ISO 2768-v | 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — | 3 – 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 | 6 – 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 | 30 – 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 | 120 – 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 | 400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 | 1000 – 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 | 2000 – 4000 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 ### 面取りおよび丸み（mm） | 呼び寸法範囲 (mm) | ISO 2768-f | ISO 2768-m | ISO 2768-c | ISO 2768-v | 0.5 – 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 | 3 – 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 | 6 – 30 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | 30 – 120 | ±1.0 | ±1.5 | ±2.0 | ±4.0 | 120 – 400 | ±2.0 | ±2.5 | ±4.0 | ±8.0 ### 角度公差（直角を除く） | 短辺の長さ (mm) | ISO 2768-f | ISO 2768-m | ISO 2768-c | ISO 2768-v | ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° | 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° | 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° | 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ | > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ ## ISO 2768-2：幾何公差 個別のGD&T指示がない機能に対する一般幾何公差です。3つの等級：H（普通）、K（中級）、L（粗級）。線形等級とは別に指定されます。例えば ISO 2768-mK は線形等級m + 幾何等級Kを意味します。 ### 真直度および平面度 | 呼び長さ範囲 (mm) | 等級H | 等級K | 等級L | ≤ 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 10 – 30 | 0.03 | 0.1 | 0.2 | 30 – 100 | 0.05 | 0.15 | 0.3 | 100 – 300 | 0.1 | 0.3 | 0.6 | 300 – 1000 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 1000 – 3000 | 0.3 | 0.8 | 1.5 単位：mm。平面度の場合は二辺のうち長い方に基づいて行を選択します。 ### 直角度 | 短辺の長さ (mm) | 等級H | 等級K | 等級L | ≤ 10 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 10 – 30 | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 30 – 100 | 0.4 | 0.8 | 1.5 | 100 – 300 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 300 – 1000 | 0.7 | 1.5 | 3.0 ### 対称度 | 呼び長さ範囲 (mm) | 等級H | 等級K | 等級L | ≤ 10 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 10 – 30 | 0.5 | 0.6 | 1.0 | 30 – 100 | 0.5 | 0.8 | 1.5 | 100 – 300 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 300 – 1000 | 0.5 | 1.5 | 3.0 ### 振れ | 呼び径範囲 (mm) | 等級H | 等級K | 等級L | ≤ 1 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1 – 6 | 0.1 | 0.3 | 0.6 | 6 – 18 | 0.12 | 0.4 | 0.8 | 18 – 50 | 0.15 | 0.5 | 1.0 | 50 – 120 | 0.2 | 0.6 | 1.2 | 120 – 250 | 0.25 | 0.8 | 1.5 | 250 – 500 | 0.3 | 1.0 | 2.0 | 500 – 1000 | 0.4 | 1.2 | 2.5 ## IT等級参考 ISO 286 は20の標準公差等級（IT01〜IT18）を定義しています。数字が小さいほど公差は厳しくなります。公差値は呼び寸法に依存し、大きな寸法では同じIT等級でも絶対公差値が大きくなります。以下の値はマイクロメートル（μm）単位です。 | IT等級 | 実用上の意味 | 1–3mm | 6–10mm | 18–30mm | 50–80mm | 120–180mm | 250–315mm | IT01 | ゲージブロック基準 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | IT0 | 基準標準 | 0.5 | 0.6 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | IT1 | 精密ゲージ | 0.8 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | IT2 | 超精密ゲージ | 1.2 | 1.5 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | IT3 | 超精密加工 | 2.0 | 2.5 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | IT4 | 精密研削 / ワイヤー放電加工 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 13 | IT5 | ゲージ製造 | 4 | 6 | 9 | 13 | 16 | 20 | IT6 | 精密加工 | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 | 32 | IT7 | 精密はめあい（軸受、軸） | 10 | 15 | 21 | 30 | 40 | 52 | IT8 | 一般精密加工 | 14 | 22 | 33 | 46 | 63 | 81 | IT9 | 一般加工（ISO 2768-m 相当） | 25 | 36 | 52 | 74 | 100 | 130 | IT10 | 中精度 | 40 | 58 | 84 | 120 | 160 | 210 | IT11 | 緩い加工 | 60 | 90 | 130 | 190 | 250 | 320 | IT12 | 粗（ISO 2768-c 相当） | 100 | 150 | 210 | 300 | 400 | 520 | IT13 | 板材、冷間成形 | 140 | 220 | 330 | 460 | 630 | 810 | IT14 | プレス加工、ダイカスト | 250 | 360 | 520 | 740 | 1000 | 1300 | IT15 | 砂型鋳造、一般製作 | 400 | 580 | 840 | 1200 | 1600 | 2100 | IT16 | 粗鋳造 | 600 | 900 | 1300 | 1900 | 2500 | 3200 | IT17 | 超粗成形 | 1000 | 1500 | 2100 | 3000 | 4000 | 5200 | IT18 | 極めて粗い | 1400 | 2200 | 3300 | 4600 | 6300 | 8100 簡単な換算 μmからmm：1000で割る。例：18–30mmのIT7 = 21μm = 0.021mm（全公差）= ±0.0105mm。 IT等級からISO 2768等級への換算：小寸法では IT9 ≈ ISO 2768-m、IT12 ≈ ISO 2768-c。これらは近似値であり、正確な変換ではありません。 ## 各プロセスの達成可能公差 すべてのプロセスには実用的な精度限界があります。標準より厳しくするには追加の工程、更多のセットアップ、低速の送り、または二次加工が必要となり、すべてコスト増に繋がります。 | プロセス | 標準（典型的） | 精密（追加コスト） | 超精密（高コスト） | IT相当 | CNCフライス加工（3軸） | ±0.025mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT8 → IT5 → IT3 | CNCフライス加工（5軸） | ±0.010mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT7 → IT5 → IT3 | CNC旋盤加工 | ±0.025mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT8 → IT5 → IT3 | スイス型旋盤 | ±0.010mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT7 → IT5 → IT3 | 平面研削 | ±0.005mm | ±0.002mm | ±0.001mm | IT5 → IT3 → IT2 | ジグボーリング | ±0.010mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT7 → IT5 → IT3 | ワイヤー放電加工 | ±0.010mm | ±0.003mm | ±0.001mm | IT7 → IT4 → IT2 | 型彫放電加工 | ±0.015mm | ±0.005mm | ±0.002mm | IT8 → IT5 → IT3 コストの上昇 標準から精密公差（±0.025mm から ±0.005mm）への移行は、通常、加工コストを2倍にします。超精密（±0.002mm）への移行は、標準比で3〜4倍になる可能性があります。各段階が厳しくなるにつれて、低速の切削速度、更多の仕上げパス、追加の検査、そして多くの場合、研削や放電加工などの二次工程が必要になります。 ## 公差の累積 組立品では、個々の部品の公差が累積します。各要素が公差内であっても、合計偏差が許容総量を超えると、組立品が規格外になる可能性があります。 ### 最悪ケース（リニア）スタック すべての要素が同じ方向に最大偏差を持つと仮定します。シンプルで保守的です。 計算式 T_合計 = T_1 + T_2 + T_3 + ... + T_n ### 統計的（RSS）スタック 二乗平均平方根法。公差が正規分布に従い、要素が独立していると仮定します。より小さく、より現実的な総量を与えます。量産（100個以上）の場合に使用します。 計算式 T_合計 = √(T_1² + T_2² + T_3² + ... + T_n²) ### 実践例 3枚のプレートを積み重ねる場合、各プレート 10.0 ±0.1mm（ISO 2768-m等級）： | 方法 | 計算 | 合計スタック | 結果 | 最悪ケース | 0.1 + 0.1 + 0.1 | ±0.3mm | 呼び寸法 = 30.0mm、範囲 = 29.7 – 30.3mm | RSS | √(0.01 + 0.01 + 0.01) | ±0.173mm | 呼び寸法 = 30.0mm、範囲 = 29.83 – 30.17mm 設計上の意味 組立品が 30.0 ±0.15mm を維持する必要がある場合、最悪ケーススタックは現在の公差では不十分（0.3 > 0.15）。選択肢：(1) 一部または全部の部品公差を厳しくする、(2) 調整シムを追加する、(3) 積み重ね寸法の数を減らすように再設計する。RSSはより厳しい予測を与えますが、単一の組立品に対する保証はありません。 ## より厳しい公差を指定すべき場面 ISO 2768 は一般寸法をカバーします。特定の機能は常に個別に指定された公差を必要とします。重要な問い：この寸法が一般公差の限界にある場合、何が起こるか？ | シナリオ | 推奨公差 | 理由 | 典型的なIT等級 | 軸受穴内の軸 | 個別のはめあい（例：H7/k6） | 軸受寿命は正しいしまり/すきまに依存 | IT6–IT7 | シール溝径 | ±0.025mm 以下 | 溝が広すぎたり深すぎたりするとOリングが漏れる | IT7–IT8 | ボルト穴パターン（ボルト締結） | ±0.1mm 位置度 | ボルトは組み合わせフランジを通して整列する必要がある | IT9–IT10 | 位置決めダウェルピン | H7/m6 以下 | ダウェルは繰り返し可能な位置決めのために圧入する必要がある | IT6–IT7 | 油圧シリンダボア | ±0.005–0.01mm + 真円度 | ボアが真円でない、または大きすぎるとピストンを通って流体が漏れる | IT5–IT7 | 噛み合い歯車の中心距離 | ±0.02–0.05mm | バックラッシュと騒音は正しい中心距離に依存 | IT6–IT8 | アライメント機能（キー溝、平面） | ±0.02–0.05mm | ミスアライメントは振動、不均一な荷重を引き起こす | IT6–IT8 | ねじ深さ（タップ穴） | 最小ねじ深さを指定 | ねじのかみ合いが不十分だと引き抜き破壊が発生 | ねじ規格に準拠 過度な公差指定を避ける すべての寸法に ±0.01mm を指定するのはよくある間違いです。不要な機能に研削を強要し、検査時間を増やし、機能的メリットゼロでコストを押し上げます。機能的に重要なものにのみ公差を指定してください。その他はISO 2768を使用してください。 ## よくある間違い | # | 間違い | 影響 | 正しい方法 | 1 | 全寸法を ±0.01mm に公差指定 | コストが4倍に。不要な研削を強要。不要な検査を追加。 | 一般寸法に ISO 2768-m を使用。重要機能のみ個別に公差指定。 | 2 | 軸受のはめあいに ISO 2768 を使用 | 50mm で ISO 2768-m = ±0.3mm。軸受座は ±0.01mm 以下が必要。軸受が緩んで故障。 | はめあいを直接指定：H7/k6、H7/p6 など。一般公差をはめあいに使用しない。 | 3 | 組立品の公差累積を無視 | 5つの部品が各 ±0.1mm で ±0.5mm に累積。組立品が合わない。 | 重要な組立品の最悪ケーススタックを計算。個別公差を調整または調整を追加。 | 4 | 薄肉部に厳しい公差を指定 | 薄肉は加工中にたわむ。図面にどう書いても 1mm 壁で ±0.01mm は保持できない。 | 十分な肉厚を設計（アルミ ≥1.5mm、鋼 ≥1.0mm）。薄肉部では広い公差を受け入れる。 | 5 | ISO 2768 と GD&T の不適切な併用 | データム参照なしの位置度公差、またはGD&T指示がある機能に一般公差を適用。 | GD&T指示はその機能の ISO 2768 を上書きする。図面上で明確なデータム参照を定義する。 | 6 | ISO 2768 を全く指定しない | 工場にフォールバックのデフォルトがない。すべての曖昧な寸法が疑問になる。 | 常にタイトルブロックまたは図面注記に ISO 2768-mK（または選択した等級）を記載。 | 7 | 「参考」や「TYP」を定義なしで使用 | 曖昧。工場が「TYP」が正確にその値を意味するのか一般公差が適用されるのか分からない。 | 重要寸法で「TYP」を避ける。使用する場合は注記で適用公差を定義。 | 8 | プロセスで達成できない公差を指定 | 砂型鋳造に ±0.005mm やフライス加工に ±0.001mm を指定すると、不合格または過度なコスト。 | 指定前にプロセスの達成可能公差を確認。上記のプロセステーブル参照。