# はめあい種類の選定ガイド | すきまばめ・中間ばめ・しまりばめ | ISO穴基準 H7/g6 H7/k6

> CNC加工のはめあい種類の実用的な選定ガイド：すきまばめ、過渡ししまりばめ、しまりばめ — ISO 穴基準式体系、H7/g6 H7/k6 H7/p6 の常用記号、焼きばめ組立計算、表面粗さの影響とよくある間違い。

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## On This Page

- どのはめあい種類が必要ですか？
- すきま / 過渡し / しまりばめ 一覧
- ISO 穴基準式
  - 基本偏差文字の意味
- 常用のはめあい記号
- すきまばめの詳解
  - H7/g6 — 摺動はめあい
  - H7/h6 — 位置決めすきまばめ
  - H8/f7 — 回転はめあい
  - H7/e8 — 緩回転はめあい
  - H11/c11 — 超緩はめあい
- 過渡ししまりばめの詳解
  - H7/js6 — 対称過渡ししまりばめ
  - H7/k6 — 標準過渡ししまりばめ
  - H7/n6 — 圧入（近しまり）
- しまりばめの詳解
  - H7/p6 — 軽しまりばめ
  - H7/r6 — 中しまりばめ
  - H7/s6 — 重しまりばめ
  - H7/u6 — 超重しまりばめ
- 焼きばめ / 膨張ばめ 組立
  - 必要な温度差
  - 実践例
  - 軸の冷却（代替方法）
- 表面粗さがはめあいに与える影響
- よくある間違い

# はめあい種類
穴と軸の間のはめあい関係が、部品が自由に摺動するか、軽く叩き込むか、圧入しなければならないかを決定します。はめあい種類の選択を間違えると、部品が組立できない、または緩すぎるというCNC部品の組立失敗の最も一般的な原因の一つです。
## どのはめあい種類が必要ですか？
ここから始めてください。用途に合ったはめあいカテゴリと記号を選択します。
|  用途 |  はめあい種類 |  推奨記号 |  理由
|  ブッシング内で摺動・回転する軸 |  すきまばめ |  H7/g6 |  すきまを確保、油膜で支える
|  軸受ハウジング内で回転する軸 |  すきまばめ |  H8/f7 |  潤滑油膜を伴う回転すきま
|  手で組み立て可能な軸 / ダウェル位置決め |  すきまばめ |  H7/h6 |  ほぼゼロすきま、手で組み立て可能
|  歯車 / プーリーの軸への取り付け（脱着可能） |  過渡ししまりばめ |  H7/k6 |  わずかなしまりまたはすきま、軽い圧入で組み立て
|  位置決めダウェルピン |  過渡ししまりばめ |  H7/js6 |  ほぼゼロの隙間、精密な位置決め
|  確実に固定だが分解可能なカップリング |  過渡ししまりばめ |  H7/n6 |  通常わずかなしまり、アーボアプレスが必要
|  軸受外輪をハウジングに圧入 |  しまりばめ |  H7/p6 |  軽い圧入、永久に固定
|  軸受内輪を軸に圧入 |  しまりばめ |  H7/r6 |  中程度の圧入、トルク伝達
|  ハブまたは歯車を軸に永久固定 |  しまりばめ |  H7/s6 |  重圧入または焼きばめ
|  構造用 / 高トルクの永久接合 |  しまりばめ |  H7/u6 |  焼きばめまたは膨張ばめが必要
|  シリンダ内で高速運動するピストン |  すきまばめ |  H7/e8 |  熱膨張を考慮した大きめのすきま
|  非重要なカバー / キャップ組立 |  すきまばめ |  H11/c11 |  緩いはめあい、低コスト

## すきま / 過渡し / しまりばめ 一覧

|  特性 |  すきまばめ |  過渡ししまりばめ |  しまりばめ
|  軸と穴の関係 |  軸が常に穴より小さい |  すきま也可能、しまり也可能 |  軸が常に穴より大きい
|  組立方法 |  手 / 軽い押し込み |  アーボアプレス / 軽い叩き |  油圧プレス / 焼きばめ
|  相対運動 |  摺動または回転 |  固定、運動なし |  永久に固定
|  典型的な用途 |  軸受、ピストン、案内軸 |  歯車、カップリング、ダウェルピン |  軸受レース、ハブ、永久接合
|  必要な表面粗さ |  Ra 1.6–3.2 μm |  Ra 0.8–1.6 μm |  Ra 0.4–1.6 μm
|  製造コスト |  最低 |  中程度 |  最高（厳しい公差 + 組立作業）
|  分解 |  容易 |  適度な力で可能 |  破壊的または加熱が必要
コストの目安 すきまばめが最も安い（公差が緩い）。過渡ししまりばめは15〜30%高くなります。穴と軸の両方により厳しい管理が必要だからです。しまりばめは最も高価 — より厳しい公差に加え、プレス設備や焼きばめ用オーブンも必要です。過度に指定しないでください。すきまばめで機能するなら、それを使用してください。
## ISO 穴基準式
ISO 286 で定義されるはめあい体系は、文字 + 数字の記号を使用します。この体系は穴基準式に基づいています：穴の下偏差は常にゼロ（「H」で示される）で、軸の公差を変えることで異なるはめあい種類を作り出します。 はめあい記号の読み方 ∅25 H7/g6 → 呼び径 25mm、H7 穴公差、g6 軸公差 = すきまばめ H（大文字）= 穴公差。「H」位置は穴の基本偏差がゼロ — 穴の最小寸法が呼び寸法と等しいことを意味します。穴は呼び寸法と同じか大きくなります。 g（小文字）= 軸公差。小文字は軸を示します。a–h はすきまばめ、js–n は過渡ししまりばめ、p–zc はしまりばめを生み出します。 7 / 6 = 穴と軸のIT等級。数字が小さいほど公差は厳しい。慣例的に穴は軸より1等級緩いです（正確な穴を加工するのが正確な軸を加工するより難しいため）。
### 基本偏差文字の意味
基本偏差は文字の部分です。公差帯が呼び寸法からどれだけ離れているかを定義します。穴：A–H は呼び寸法より上（すきま）、JS–N は呼び寸法を跨ぐ（過渡し）、P–ZC は呼び寸法より下（しまり）。軸はその逆です。 IT等級は数字の部分です。一般加工で最もよく使用されるのは IT6 〜 IT11 です：
|  IT等級 |  25mm での公差 |  50mm での公差 |  典型的な加工プロセス
|  IT5 |  9 μm |  11 μm |  研削、ホーニング、ラッピング
|  IT6 |  13 μm |  16 μm |  精密旋削、ボーリング、研削
|  IT7 |  21 μm |  25 μm |  精密旋削、ボーリング、フライス加工
|  IT8 |  33 μm |  39 μm |  標準旋削、フライス加工
|  IT9 |  52 μm |  62 μm |  荒旋削、フライス加工、ドリル加工
|  IT10 |  84 μm |  100 μm |  粗加工
|  IT11 |  130 μm |  160 μm |  超粗加工、プレス加工、スタンピング
なぜ穴基準式か？ ほとんどの工場は H7 または H6 サイズの標準リーマとボーリング工具を使用しています。軸の寸法を変える方が、すべての穴にカスタム工具を揃えるより安いです。軸基準式も存在しますが、実際にはほとんど使用されません。
## 常用のはめあい記号
以下の15のはめあいが工学用途の大部分をカバーします。公差値は呼び径 25mm での値です。
|  はめあい |  種類 |  穴 (H) |  軸 |  25mm での範囲 |  用途 |  組立方法
|  H11/c11 |  すきま |  +130 / 0 |  −110 / −240 |  +0.110 to +0.370 |  カバー板、非重要 |  手
|  H9/d9 |  すきま |  +52 / 0 |  −65 / −117 |  +0.065 to +0.169 |  ピストン、緩回転 |  手
|  H8/e7 |  すきま |  +33 / 0 |  −40 / −75 |  +0.040 to +0.108 |  スリーブ内の軸、中速 |  手
|  H8/f7 |  すきま |  +33 / 0 |  −20 / −41 |  +0.020 to +0.074 |  回転はめあい、軸受軸 |  手
|  H7/g6 |  すきま |  +21 / 0 |  −7 / −20 |  +0.007 to +0.041 |  摺動はめあい、案内軸 |  手
|  H7/h6 |  すきま |  +21 / 0 |  −13 / 0 |  0 to +0.034 |  位置決め、容易に分解 |  手押し
|  H7/js6 |  過渡し |  +21 / 0 |  ±6.5 |  −0.006 to +0.028 |  軽位置決め、プーリ |  軽い叩き
|  H7/k6 |  過渡し |  +21 / 0 |  +15 / +2 |  −0.015 to +0.019 |  軸上の歯車、カップリング |  アーボアプレス
|  H7/m6 |  過渡し |  +21 / 0 |  +21 / +8 |  −0.021 to +0.013 |  ダウェルピン、ホイール |  アーボアプレス
|  H7/n6 |  過渡し |  +21 / 0 |  +28 / +15 |  −0.028 to +0.006 |  確実な位置決め、スピンドル |  重アーボアプレス
|  H7/p6 |  しまり |  +21 / 0 |  +35 / +22 |  −0.035 to −0.001 |  軸受外輪、永久歯車 |  軽圧入
|  H7/r6 |  しまり |  +21 / 0 |  +41 / +28 |  −0.041 to −0.007 |  軸受内輪、ハブ |  圧入
|  H7/s6 |  しまり |  +21 / 0 |  +48 / +35 |  −0.048 to −0.014 |  重荷重永久組立 |  重圧入 / 焼きばめ
|  H7/t6 |  しまり |  +21 / 0 |  +54 / +41 |  −0.054 to −0.020 |  非常に確実、構造接合 |  焼きばめ
|  H7/u6 |  しまり |  +21 / 0 |  +61 / +48 |  −0.061 to −0.027 |  極めて確実、高トルク |  焼きばめ / 膨張ばめ
値は呼び径 25mm でのものです。正の範囲 = すきま。負の範囲 = しまり。他の径については ISO 286 テーブルを参照 — 公差値はサイズにスケールします。
## すきまばめの詳解
すきまばめは最も一般的で最も安価です。軸は常に穴より小さく、部品は手で組み立てられ、相対的に動くことができます。
### H7/g6 — 摺動はめあい
最も厳しい一般的なすきまばめ。25mm ですきまは 7–41 μm。軸はスムーズに摺動しますが、遊びは最小限です。案内軸、摺動軸受、スプールバルブなど、精密な位置決めが必要で若干の動きが必要な場合に使用されます。 注意点：良好的な表面仕上げ（Ra 0.8–1.6 μm）が必要です。バリや異物があると噛み込みを起こします。汚れた環境には不向きです。
### H7/h6 — 位置決めすきまばめ
ほぼゼロすきま：25mm で 0–34 μm。軸は密にはまりますが、手で押し込めます。これは標準的な位置決めはめあい — 部品同士を正確に位置決めしつつ取り外し可能な場合に使用されます。典型的な用途：位置決めリング、アライメントピン、交換可能なインサート。
### H8/f7 — 回転はめあい
適度なすきま：25mm で 20–74 μm。潤滑を伴う連続回転用に設計されています。平軸受（ブッシング）内で回転する軸の標準的な選択です。
### H7/e8 — 緩回転はめあい
大きめのすきま：25mm で 40–97 μm。高速軸、シリンダ内のピストン、大きな熱膨張がある用途に使用されます。
### H11/c11 — 超緩はめあい
大きいすきま：25mm で 110–370 μm。非重要用途：カバー板、防塵キャップ、異物許容が精度より重要な汚れた環境の部品。
## 過渡ししまりばめの詳解
過渡ししまりばめは、穴と軸の実際の寸法が公差帯のどこに落ちるかによって、小さなすきままたは小さなしまりになる可能性があります。精密な位置決めとトルク伝達能力を兼ね備えます。
### H7/js6 — 対称過渡ししまりばめ
軸の公差は呼び寸法に対して対称（25mm で ±6.5 μm）。統計的に約50%の組立品がわずかなすきま、50%がわずかなしまりになります。精密な位置決めが必要だが分解可能な部品に使用されます。
### H7/k6 — 標準過渡ししまりばめ
最も一般的な過渡ししまりばめ。範囲：25mm で −15 〜 +19 μm。大部分の組立品はわずかなしまりになりますが、一部はわずかなすきまになります。 キー溝の注意： 過渡ししまりばめ単体では確実にトルクを伝達できません。トルク伝達にはキー溝とキーを追加してください。はめあいが径方向の位置決めを担当し、キーがトルクを担当します。
### H7/n6 — 圧入（近しまり）
範囲：25mm で −28 〜 +6 μm。ほぼ常にしまりになります。使用中に緩まないが、アーボアプレスで分解可能な場合に使用されます。
## しまりばめの詳解
しまりばめは部品を永久に接合します。軸は常に穴より大きく、組み立には力または熱的的方法が必要です。しまりにより接合面に半径方向圧力が発生し、摩擦でトルクと軸方向荷重を伝達します。
### H7/p6 — 軽しまりばめ
しまり量：25mm で 1–35 μm。永久と見なされる最も軽いしまりばめ。軸受外輪をハウジングに圧入、薄肉スリーブ、永久歯車取付に使用。
### H7/r6 — 中しまりばめ
しまり量：25mm で 7–41 μm。軸受内輪を軸に圧入、ハブ組立、永久機械的接合の標準。油圧プレスまたは重アーボアプレス（サイズにより5〜20トン）が必要です。
### H7/s6 — 重しまりばめ
しまり量：25mm で 14–48 μm。このレベルでは力による圧入が危険 — プレス力が部品を損傷するか、面をかじります。熱収縮ばめ（穴部品を加熱、軸を冷却）が推奨される組立方法です。
### H7/u6 — 超重しまりばめ
しまり量：25mm で 27–61 μm。最も重い標準しまりばめ。力による圧入は推奨されません — 熱的方法が必須です。極めて高トルクの接合と永久的に分離してはならない構造接合に使用されます。 しまりばめの応力計算 しまりばめを指定する前に確認：(1) 外部部材の Hoop 応力が降伏点以下であること、(2) 接触圧力が摩擦で必要トルクを伝達できること、(3) 軸の圧縮応力が許容範囲内であること。薄肉部品、脆性材料（鋳鉄）、高いしまり値の場合、この計算は必須です。
## 焼きばめ / 膨張ばめ 組立
熱組立は圧入の高力と表面損傷を回避します。原理はシンプル：外側部品（穴）を加熱して膨張させ、内側部品（軸）を冷却して収縮させ、軸が自由に滑り込むようにします。部品が室温に戻ると、しまりが達成されます。
### 必要な温度差
必要な温度変化はしまり値と線膨張係数（CTE）に依存します： ΔT = δ / (α × d) ここで δ = 径方向しまり量（mm）、α = CTE（°C&supmin;¹）、d = 呼び径（mm）。容易な組立を確保するために 2〜3 倍の安全係数を追加します。
|  材料 |  CTE (×10&supmin;&sup6; / °C) |  最高加熱温度 |  方法
|  鋼 |  11–12 |  250–300°C |  油浴、炉、誘導加熱
|  鋳鉄 |  10–11 |  200–250°C |  油浴、炉
|  アルミ |  23–24 |  150–200°C |  炉（油浴は酸化リスク）
|  ステンレス鋼 |  16–17 |  300–350°C |  炉、誘導加熱
|  真鍮 / 青銅 |  19–20 |  150–200°C |  炉、湯（小しまりの場合）

### 実践例
100mm 鋼軸と鋼ハブの H7/s6 はめあい。最大しまり量 = 48 μm（25mm で）、100mm では約 86 μm にスケール。 ΔT = 0.086 / (12 × 10&supmin;&sup6; × 100) = 72°C 安全係数 3 倍：ΔT = 216°C ハブを室温より 216°C 以上に加熱（≈ 240°C）
### 軸の冷却（代替方法）

|  方法 |  温度 |  注意
|  ドライアイス（CO&sub2;） |  −78°C |  簡単、安価。鋼 ∅50mm 軸で約 0.1% 収縮。単独では不十分な場合が多い。
|  液体窒素 |  −196°C |  鋼で約 0.25% 収縮。耐低温手袋必須。組み立て前に結露の氷を拭き取る。
焼きばめのルール (1) 一方のみ加熱する場合はハブを加熱し、軸は加熱しない。(2) 材料の焼戻し温度を超えない — 機械的性質が低下する。(3) 油浴の場合、引火点の 80% 以下の温度で使用。(4) 加熱/冷却から取り出してから 30 秒以内に組み立てる — 部品は速く等温化する。(5) PPE 着用：耐熱手袋、フェイスシールド。
## 表面粗さがはめあいに与える影響
表面粗さは実際のはめあいに直接影響します。図面上の測定寸法は山と谷の平均です。2つの面が圧入されると、山がつぶされ — 有効しまり量は寸法上のしまりより小さくなります。
|  表面粗さ (Ra) |  山谷高さ (Rz) |  有効しまりの損失 |  影響
|  Ra 0.4 μm（研削/ホーニング） |  ≈ 1.6 μm |  ~3 μm（両面） |  無視可能。設計しまりを完全に達成。
|  Ra 0.8 μm（精密旋削） |  ≈ 3.2 μm |  ~6 μm |  小さい。厳しいはめあいで考慮する。
|  Ra 1.6 μm（標準旋削） |  ≈ 6.3 μm |  ~13 μm |  軽しまりばめで重要。有効しまりを 30〜50% 減少。
|  Ra 3.2 μm（荒旋削） |  ≈ 12.5 μm |  ~25 μm |  深刻。実際のしまりは計算値よりはるかに小さい。しまりばめでは決して使用しない。
しまりばめで重要 H7/p6（25mm でしまり 1–35 μm）の場合、両面が Ra 1.6 μm だと、表面の山がつぶされることで約 13 μm のしまりを失います。最小しまり端（1 μm）では、実質的にゼロしまり — 部品が緩みます。しまりばめの図面には必ず表面粗さを指定してください。研削（Ra 0.4–0.8 μm）を強く推奨します。
## よくある間違い

|  間違い |  結果 |  正しい方法
|  H7/k6 で済むのに H7/s6 を指定 |  プレス設備やオーブンが必要、部品ごとに 5〜20 ドルの労務費追加。分解で部品が損傷。 |  接合を永久にする必要があるか？違うなら過渡ししまりばめを使用。しまりばめは意図的な設計決定であるべき。
|  しまりばめに表面粗さを指定しない |  組立中に表面の山がつぶされる。有効しまりが計算より 30〜50% 小さくなる。荷重で緩む。 |  しまりばめ面に Ra 0.8 μm 以下を指定。しまり計算で Rz を考慮する。
|  薄肉部品にしまりばめを応力計算なしで使用 |  圧入による Hoop 応力でハウジングが割れる。壁厚 < 0.3x 径の軸受ハウジングでよくある故障。 | Hoop 応力を計算：σ = p × d / (2 × t)。
|  IT7 で十分なのに IT5 を指定 |  加工コストが 2〜3 倍に。IT5 は研削が必要。IT7 は標準 CNC ミルや旋盤で達成可能。 |  機能要件を満たす最も緩い公差を使用。一般公差には ISO 2768 を参照。
|  潤滑剤なしでしまりばめを強制 |  かじり — 軸と穴の面が微視的に溶着。部品が破壊。 |  常にアンチシーズまたはプレスオイルを塗布。非常に重いはめあいでは熱組立を使用。
|  使用温度での膨張を考慮しない |  室温ですきまばめが、軸が加熱・膨張するとしまりばめになる。部品が焼き付く。 |  寸法変化を計算：Δd = α × d × ΔT。使用温度ですきまを維持するようはめあいを調整。
|  H7/h6 を「ゼロすきま」と呼ぶ |  25mm で H7/h6 は最大 34 μm のすきまがある。ゼロではない。 |  真にゼロすきまが必要なら過渡ししまりばめ（H7/js6 または H7/k6）を使用。
|  穴と軸の両方を H7 に指定 |  両方の部品が呼び寸法 = 0 すきまだが、公差限界のあらゆる組み合わせでランダムな結果。 |  一方は H（穴基準）、もう一方は軸記号（小文字）でなければならない。H7/h6 は定義された位置決めすきまばめ。