# 鋼の硬度換算表（HRC / HB / HV / HRB / HR15N） > 鋼材についてクロスチェック済みの硬度換算表:HRC、ブリネル HB、ビッカース HV、HRB、HRA、引張強さ。ASTM E140-12 と ISO 18265:2013 に照合済み。換算の正確値と近似値の区別、および HRC の下限値（〜20 HRC）に関する注記付き。 https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/reference/hardness-conversion --- ## On This Page - 早見表 ― どのスケールをいつ使うか - 換算表 ― 炭素鋼および低合金鋼 - 換算の手順 ― ステップバイステップ - 硬度からの引張強さ ― おおよその推定 - 規格とソース - よくある間違い - 部品の硬度検証が必要ですか？ # 鋼の硬度換算表 ブリネル（HB）、ビッカース（HV）、ロックウェル（HRC、HRB、HRA）間の等価値と、炭素鋼・低合金鋼のおおよその引張強さ。値は ASTM E140-12 Table 1 および ISO 18265:2013 Annex A と照合済み。換算は近似値です ― 図面に記載する数値は、下記の注意書きを確認のうえご使用ください。 ## 早見表 ― どのスケールをいつ使うか | スケール | 圧子 / 荷重 | 有効範囲 | 主な用途 | HB（ブリネル） | 10 mm 球、3000 kgf | 〜80–650 HB | 鋳造品、鍛造品、大型素材、棒材 | HV（ビッカース） | ダイヤモンドピラミッド、1–50 kgf | 〜5–3000 HV | 薄肉部品、浸炭層深さ、表面処理、ラボ測定 | HRC（ロックウェル C） | ダイヤモンド円錐、150 kgf | 20–70 HRC | 焼入れ鋼、工具鋼、熱処理部品 | HRB（ロックウェル B） | 1/16″ 球、100 kgf | 0–100 HRB | 軟鋼、ミルド鋼、焼なまし真鍮、アルミニウム | HRA（ロックウェル A） | ダイヤモンド円錐、60 kgf | 20–88 HRA | 超硬合金、薄肉硬化層、超硬材料 | HR15N / 30N / 45N（スーパーフィシャル） | ダイヤモンド円錐、15/30/45 kgf | 各種 | 薄板硬化面、窒化浸炭層、コーティング HRC の下限値 ASTM E140 および ISO 18265 によると、〜20 HRC を下回る HRC 換算値は信頼できません ― ロックウェル C のダイヤモンド円錐は軟質材料をうまく区別できないためです。20 HRC 未満では HRB（または HB / HV）を使用してください。 ## 換算表 ― 炭素鋼および低合金鋼 炭素鋼および低合金鋼のおおよその等価硬度値（ASTM E140-12 Table 1 & ISO 18265:2013 Annex A）。使い方:既知のスケールの行を選び、他の列が近似的な等価値です。 | HV | HB | HRC | HRA | HRB | 引張強さ（MPa、約） | 940 | — | 68.0 | 85.6 | — | — | 900 | — | 67.0 | 85.0 | — | — | 865 | 739 | 65.0 | 84.1 | — | — | 766 | 653 | 62.0 | 82.6 | — | — | 694 | 600 | 60.0 | 81.2 | — | — | 613 | 534 | 56.0 | 79.0 | — | — | 547 | 482 | 52.0 | 76.7 | — | 1740 | 505 | 461 | 50.0 | 75.5 | — | 1620 | 449 | 415 | 46.0 | 73.3 | — | 1480 | 406 | 375 | 42.0 | 71.0 | — | 1350 | 353 | 327 | 38.0 | 68.5 | — | 1180 | 316 | 293 | 34.0 | 65.8 | — | 1065 | 286 | 269 | 30.0 | 62.8 | — | 970 | 258 | 241 | 25.0 | 59.8 | 100 | 870 | 240 | 227 | 22.0 | 57.3 | 100 | 815 | 226 | 217 | 20.0 | 55.2 | 97 | 770 | 210 | 200 | (17.5) | 52.0 | 94 | 710 | 199 | 192 | (15.5) | 50.0 | 92 | 680 | 183 | 179 | (11.0) | 46.5 | 89 | 620 | 156 | 156 | — | — | 83 | 530 | 129 | 131 | — | — | 74 | 440 | 105 | 107 | — | — | 62 | 360 | 90 | 95 | — | — | 52 | 310 括弧付きの HRC 値（例:(17.5)、(15.5)、(11.0)）はロックウェル C スケールの有効範囲外（ISO 18265 §5 による）にあり、参考値としてのみ記載 ― 図面には引用しないでください。代わりに HRB または HV を使用してください。 ## 換算の手順 ― ステップバイステップ 1- 材料ファミリーを把握する。 上記の表は炭素鋼および低合金鋼用です。オーステナイト系ステンレス（304、316）、工具鋼、非鉄合金では ASTM E140 の別のサブテーブルがあり ― 誤った表を使用すると 5–15% の誤差が生じます。 1- 最も信頼性の高い実測スケールを選ぶ。 HV（ビッカース）が最も線形性に優れ、ISO 18265 が推奨する基準スケールです。HRC のみ使用する場合は 20 HRC 以上であれば問題ありませんが、それ未満では HRB / HB / HV に切り替えてください。 1- 補間せず、最も近い行を使う。 規格は離散値です。2 つの行を平均化せず、最も近い記載値に丸め、実際に測定したスケールで報告してください。 1- 図面には両方のスケールを併記する。 仕様が「42–48 HRC」の場合、サプライヤーが HV で測定することがあります。両方のシステムで範囲を併記し（例:「42–48 HRC ≈ 419–490 HV」）不合を避けてください。 ## 硬度からの引張強さ ― おおよその推定 焼入れ焼戻し状態の炭素鋼および低合金鋼では、引張強さ（MPa）はブリネル硬度からおおむね近似できます: σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HB経験式（ISO 18265:2013、Annex A.2）。150–450 HB で有効。この範囲外では誤差が大きくなり、HB > 450 では係数は 3.0 に近づきます。 これは推定値であり、測定値ではありません。 ミクロ組織（マルテンサイト、ベイナイト、パーライト）、冷間加工、合金成分により、実値は最大 ±15% 変動します。検査成績書や PPAP に記載する値は、実際の引張試験（ISO 6892-1 / ASTM E8）によるものでなければなりません。 ## 規格とソース 主要規格ASTM E140-12 Standard Hardness Conversion Tables for Metals. Tables 1–3 はそれぞれ炭素鋼/低合金鋼、オーステナイト系ステンレス、ニッケル合金をカバー。ISO 18265:2013 Metallic materials — Conversion of hardness values. Annexes A–G は材料ファミリーごとに換算を整理; 換算が近似値であり「直接測定の代替にはならない」ことを明示。 関連試験方法規格ISO 6506-1 ブリネル · ISO 6507-1 ビッカース · ISO 6508-1 ロックウェル · ASTM E10 ブリネル · ASTM E92 ビッカース · ASTM E18 ロックウェル ## よくある間違い | # | 間違い | 何が起きるか | 修正 | 1 | 20 未満の HRC を報告する | 20 HRC 未満ではダイヤモンド円錐の侵入が浅く、小さな読み取り誤差が大きな硬度変動になる | 20 HRC 未満では HRB、HB、または HV に切り替える | 2 | ステンレスに炭素鋼の表を使う | オーステナイト系ステンレス（304、316）は加工硬化挙動が異なる; 炭素鋼の換算は 5–15% 低めに読む | ASTM E140 Table 2（オーステナイト系）を使うか、直接測定する | 3 | 行の間を補間する | 硬度はスケール間で線形ではなく、中間点は換算関係を保持しない | 最も近い行を選び、その値を報告する | 4 | 設計に硬度からの引張強さをそのまま使う | 3.45×HB の式はミクロ組織により実測で ±15% のばらつきがある | 推定のみに使用; 検査成績書には実引張試験を使う | 5 | 450 HB 超で HB（鋼球）と HBW（タングステンカーバイド球）を混在させる | 鋼球は 〜450 HB 超で変形する; ISO はタングステンカーバイド（HBW）が必要 | 450 HB 超では必ず HBW を使用し、HBW と明示する | 6 | HRC と HRA を線形関係のように比較する | HRC と HRA は同じ圧子だが荷重が異なる; 換算は非線形 | 換算表を使う; 直接除算や乗算はしない Frequently Asked Questions 信頼して報告できる HRC の最低値はいくつですか？ およそ 20 HRC です。それ未満では、ロックウェル C のダイヤモンド円錐の侵入が浅く安定しないため、ASTM E140 / ISO 18265 ではこれらの値を括弧付きの推定値としてのみ記載しています。軟鋼（焼なまし、焼ならし、低炭素鋼）の場合は、HRB、HB、または HV を使用してください。 どんな鋼でも HB から引張強さに換算できますか？ 概算として、かつ焼入れ焼戻し状態の炭素鋼および低合金鋼に対してのみ可能です。σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HB という式は 150–450 HB の範囲でおよそ ±15% 以内で成立します。オーステナイト系ステンレス、工具鋼、鋳鉄には別の関係式を ― 検査成績書や PPAP に記載する値は、ISO 6892-1 または ASTM E8 に基づく実際の引張試験で求めてください。 高硬度域で HV と HB が正確に一致しないのはなぜですか？ 2 つの理由があります。第一に、ブリネルは球圧子、ビッカースはピラミッド圧子を使うため、変形場が異なり、換算値もずれます。第二に、〜450 HB を超えると従来の鋼球が変形し始めるため、ISO ではタングステンカービド球（HBW）が必要になります。HV はより高い値まで精度が保たれるため、ISO 18265 は HV を基準スケールとして採用しています。 HRC と HRA は互いに置き換え可能ですか？ いいえ。両者は同じダイヤモンド円錐圧子を使いますが、荷重が異なります（HRC は 150 kgf、HRA は 60 kgf）。関係は非線形のため、換算表を使う必要があります。HRC は 20–70 範囲の焼入れ鋼向け、HRA は超硬合金や薄肉硬化層のような超硬材料向けです。 図面にはどの硬度スケールを記載すべきですか？ 熱処理サプライヤーが実際に測定するスケール ― 通常は焼入れ部品なら HRC（42–48 HRC が全体焼入れ鋼の代表例）、焼なまし/焼ならし部品なら HB を記載してください。ベストプラクティス:2 つのスケールで範囲を併記し（例:「42–48 HRC ≈ 419–490 HV」）、どちらの方法で測定するサプライヤーでも自己検証できるようにします。 硬度間の換算はどのくらい正確ですか？ ASTM と ISO はいずれも、換算が近似値であると注意喚起しています。規格では不確かさが表化されていません ― 材料、ミクロ組織、スケール対によって異なるためです。中間域（30–50 HRC）の鋼では ±1–2 HRC のばらつき、極端な範囲ではそれ以上のばらつきを想定してください。重要部品は、図面に記載されたスケールで実際に測定すべきです。 Sources & Standards Referenced 1- ASTM E140-12: Standard Hardness Conversion Tables for Metals, Table 1 (Carbon and low-alloy steels) 1- ISO 18265:2013: Metallic materials — Conversion of hardness values, Annex A 1- ISO 6506-1: Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method 1- ISO 6507-1: Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method 1- ISO 6508-1: Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method 1- ASTM E18-20: Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 1- ISO 6892-1:2019: Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature ## 部品の硬度検証が必要ですか？ 熱処理ロットはすべて社内（ロックウェル、ブリネル、ビッカース）で実測し、換算値ではなく実測値を材料検査成績書に記載します。 [見積もりを依頼する ](https://www.sinbo-machining.com/ja/quote)