# AS9102 FAI不合格理由：報告書が返却される12の間違い > AS9102 FAIレポートがまたも不合格に。航空宇宙サプライヤーが初回品検査報告書を返却される最も一般的な12の理由と、それぞれの修正方法を解説します。 https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/quality/as9102-fai-rejection-reasons --- ## On This Page - AS9102 FAIレポートが不合格になり続ける理由 - 間違い1 — Form 3の特性の欠落またはバルーン化されていない - 間違い2 — 図面リビジョンの不一致 - 間違い3 — Form 2の材料証明書ギャップ - 間違い4 — Nadcapまたは特殊工程認定の失効 - 間違い5 — 主要特性の統計的証拠なし - 間違い6 — 未署名または未記日のフォーム - 間違い7 — 処分なしの規格外測定 - 間違い8 — 機能試験結果の欠落 - 間違い9 — サブティアサプライヤー文書の不完全さ - 間違い10 — 測定設備の校正失効 - 間違い11 — プロセス変更が再FAIをトリガーしない - 間違い12 — バルーン番号の順序エラーとクロスリファレンスの失敗 - 提出前チェックリスト — 12項目のFAIレビュー - 規格と出典 - AS9102 FAIを最初から正しく通すための支援が必要ですか？ # AS9102 FAI不合格理由：報告書が返却される12の間違い AS9102の初回品検査報告書を提出したのに、また不合格で返ってきました — しかもこれが初めてではありません。航空宇宙Tier 1・Tier 2サプライヤーのFAIR不合格データの分析では、同じ12の間違いが繰り返し表面化し、そのほとんどが構造化された提出前レビューで防げることが示されています。このページでは各不合格理由を分解し、なぜ発生するのかを説明し、次回の提出前に正確に修正する方法を伝授します。 ## AS9102 FAIレポートが不合格になり続ける理由 航空宇宙サプライチェーンでよくあるシナリオ：CNC加工工場が完璧な初品部品を納品 — すべての寸法が仕様内、すべての表面仕上げが正しい — それなのにFAIレポートが書類だけで不合格になります。部品は問題ありません。文書が問題なのです。 AS9102（現行Rev C、2023年発行）は初回品検査の国際航空宇宙規格で、AS9102（SAE、米州）、EN 9102（AECMA、欧州）、SJAC 9102（アジア）として共同発行されています。これは三つのフォーム — Form 1（部品番号の責任）、Form 2（製品の責任）、Form 3（特性の責任）— を定義し、これらが一緒になって図面上のすべての設計特性を追跡可能な証拠付きで説明しなければなりません。 ドラフト備考（Sinboレビュー待ち） 本ページの不合格率とパターンは、公開フォーラムの議論（Practical Machinist、Eng-Tips、Elsmar Cove）と標準的なAS9102実務をもとに合成したものであり、Sinbo内部のFAIログに基づくものではありません。Sinboエンジニアは、量産向け翻訳の前に、例示数値を実工場のデータに置き換えるべきです。 ## 間違い1 — Form 3の特性の欠落またはバルーン化されていない 最も一般的な単一の不合格原因。バルーン化された図面なしでForm 3が提出される、またはすべての図面呼び出しが番号付けされフォームに記載されていない。AS9102 Section 5.2の要件：“すべての設計特性要件が説明され、一意に識別され、各一意の識別子に追跡可能な検査結果を持つことを検証すること。” この問題だけの不合格率：初回FAIR提出の約38%。よくあるバリエーション： - 検査員がクリーンなバルーンセットを作成せず、元の図面に注記を入れる - 一般注記、フラグ注記、タイトルブロック要件がスキップされる（AS9102はすべての注記の検証を要求） - 表面仕上げ記号、GD&T呼び出し、溶接記号がバルーン化されていない - サブティア組立特性がバルーンインデックスから欠落している 修正方法。専用のバルーン化図面を作成（または自動バルーンソフトウェアを使用）。すべての寸法、公差、GD&Tフレーム、表面仕上げ記号、注記、フラグ注記に番号を付けます。各バルーン番号を順番にForm 3に転記します。提出前にバルーン数を総特性数と相互チェックします。 ## 間違い2 — 図面リビジョンの不一致 FAIRが図面のRev Cに対して作成されたのに、顧客の現在のリリース済みリビジョンはRev D。すべての測定データが間違ったベースラインに基づいており — 完全な再提出が必要です。これは次の場合に発生します： - 生産中に図面が改訂され、検査チームに通知されなかった - サプライヤーがその後更新されたメール添付のPDFで作業している - 3D CADモデルが更新されたが2D図面が再発行されていない 修正方法。FAIを開始する前に、最新のリリース済み図面リビジョンをメール添付ではなく顧客のエンジニアリングデータシステムから直接確認します。リビジョンレベルをForm 1のフィールド2bに記録します。FAI中にリビジョン変更が発生した場合は、停止して新しいリビジョンに基づいて再計画します。 ## 間違い3 — Form 2の材料証明書ギャップ Form 2に材料仕様が記載されているのに、添付のCoC（適合証明書）に完全な化学組成と機械試験結果が含まれていない、またはCoCのロット/ヒート番号が初品部品に使用された材料と一致しない。 AS9102 Form 2の要件：原材料仕様、サプライヤー名、ヒート/ロット番号、材料が指定された化学的・機械的要件を満たすという証明。図面の部品表にあるすべての材料に、証明書を添付した対応エントリが必要です。 修正方法。FAIを開始する前に、図面で呼び出された全材料の材料証明書を収集します。検証項目：（1）化学組成が仕様と一致する（例：7075-T6のAMS 4027）、（2）機械的特性（UTS、耐力、伸び）が最小値を満たす、（3）証明書のヒート/ロット番号が初品に使用された物理材料と一致する。受入から生産まで材料トレーサビリティログを維持します。 ## 間違い4 — Nadcapまたは特殊工程認定の失効 Form 2に添付された特殊工程証明書が、Nadcapスコープの失効した処理業者を参照している。一日でも期限切れなら、その工程のFAIRは無効になります。 特殊工程には、熱処理、非破壊検査（NDT）、表面処理（陽極酸化、メッキ、不動態化）、溶接、化学処理が含まれます。それぞれ現在有効でスコープ内の認定を持つNadcap認定施設（または顧客承認の同等施設）で実施する必要があります。 修正方法。提出前に、PRI eAuditNetデータベースで各特殊工程サプライヤーのNadcap認定ステータスを検証します。スコープが特定の工程（例：AMS 2770に基づく熱処理、AC7114に基づくNDT）をカバーしていることを確認します。有効期限を確認します。認定が失効している場合は、認定サプライヤーで特殊工程をやり直し、Form 2.を更新します。 ## 間違い5 — 主要特性の統計的証拠なし 主要特性（KC）が単一の測定値でForm 3に記載されている。AS9102は、識別された各主要特性について工程能力研究 — 最低30サンプル、Cpk ≥ 1.33 — を要求します。単一の測定値は工程能力の証拠ではありません。 KCは図面上で三角形の記号（AS9103に基づく）で識別されます。そのばらつきが「製品の適合、性能、使用寿命、または製造可能性に大きく影響する」特性です。AS9102に基づき、Form 3の各KCは統計的証拠付きで明示的に呼び出す必要があります。 | KC要件 | AS9102の期待 | よくある間違い | 工程能力 | Cpk ≥ 1.33、最低30サンプル | 単一の測定値が記録される | 識別 | 図面の三角形記号、Form 3でフラグ | KCがForm 3で識別されていない | 100%検査の代替 | Cpkを実証できない場合はKCの100%検査 | Cpkも100%検査も実施されない | 記録保管 | 統計データをFAIパッケージに添付 | データ未添付または追跡不能 修正方法。各KCについて：（1）最低30個の量産サンプルを実行。（2）各部品を測定。（3）Cpkを計算。（4）Cpk ≥ 1.33ならデータをForm 3.に添付。（5）Cpk < 1.33なら工程を改善するか、文書化された結果付きの100%検査を実施。 ## 間違い6 — 未署名または未記日のフォーム AS9102は、FAIRが権限のある代表者 — 通常はサプライヤーの品質エンジニアまたは委任された署名者 — によって署名・記日されることを要求します。各フォーム（Form 1、2、3）には、承認権限者の氏名、役職、署名、記日が記載される必要があります。 署名欄が一つでも欠落または無記日なら、すべての測定が適合していても完全な不合格の理由になります。電子署名は、顧客のデジタル記録要件を満たし、追跡可能な監査証跡を残す場合に許容されます。 修正方法。提出前に、すべてのフォームのすべての署名欄が完全であることを確認：氏名、役職、署名（または準拠する電子署名）、記日。組織が電子署名を使用している場合、顧客が受け入れ、監査証跡が無傷であることを確認します。 ## 間違い7 — 処分なしの規格外測定 特性が公差外で測定され、Form 3に正直に記録された — しかしNCR（不適合報告書）、逸脱、またはウェーバーが添付されていない。AS9102 Section 5.4は、提出前にすべての規格外所見に正式な処分があることを要求します。 処分は次のいずれかでなければなりません：（1）現状のまま使用（顧客承認あり）、（2）適合するよう手直し、（3）廃棄。航空宇宙FAIでは、現状のまま使用には顧客の明示的なエンジニアリング処分が必要です — サプライヤーは自己承認できません。 修正方法。FAIRパッケージを提出する前に、各Form 3の結果を公差と照合します。規格外の読み値ごとに、NCR番号、顧客承認の処分（逸脱/ウェーバー）、是正処置計画を添付します。孤立した不適合は許可されません。 ## 間違い8 — 機能試験結果の欠落 図面が機能試験（圧力試験、トルク検証、導通検査、漏れ試験など）を呼び出しているのに、FAIレポートに試験結果がない、または試験方法が文書化されていない。機能要件は寸法と同じ設計特性です — バルーン化し、Form 3に記載し、実際の試験データで検証する必要があります。 修正方法。図面上のすべての機能要件を特定（注記セクション、仕様参照、性能要件を確認）。それぞれをバルーン化します。試験方法、使用設備（校正期限付き）、実際の結果をForm 3.に記録します。生の試験データを添付します。 ## 間違い9 — サブティアサプライヤー文書の不完全さ Form 1はすべてのサブティア図面とサプライヤーのインデックスを要求します。部品にサブアセンブリや購入コンポーネントがある場合、それぞれを独自の部品番号、リビジョン、サプライヤー、FAIステータス付きで記載する必要があります。サブティア文書の欠落は、アセンブリレベルのFAIで頻繁な不合格理由です。 修正方法。FAIを開始する前に完全な部品表（BOM）インデックスを構築します。各サブティア項目について：部品番号、リビジョン、サプライヤー名、個別のFAIが必要か現在のレポートでカバーされるかを記録します。すべてのサブティアFAIが最新かつ承認済みであることを確認します。 ## 間違い10 — 測定設備の校正失効 Form 3の検査結果が、校正の失効した測定設備で生成された。AS9102はすべての測定設備が校正され、国家標準（NISTまたは同等）にトレーサブルであることを要求します。ゲージ、CMM、マイクロメータ、光学コンパレータの校正期限日が過ぎている場合、測定は無効です。 修正方法。FAI前に、すべての測定設備の校正ステータスを確認します。設備ID、校正日、期限日をFAIレポート（または添付の設備ログ）に記録します。校正切れの設備がある場合は、再校正して再測定します。 ## 間違い11 — プロセス変更が再FAIをトリガーしない AS9102 Section 4.6は部分または完全な再FAIを要求する特定のトリガーを定義します：製造場所の変更、プロセスの変更（特性に影響するCNCプログラム変更を含む）、工具の変更、材料供給源の変更、2年を超える生産中断。これらの変更を再FAIトリガーなしで行ったサプライヤーは、ロット不合格と顧客監査指摘のリスクがあります。 修正方法。すべてのAS9102トリガーを顧客通知と再FAI評価にマッピングする変更通知手順を維持します。CNCプログラム、工具、材料供給源、生産場所を変更する前に、AS9102 Section 4.6に基づき変更が部分または完全な再FAIをトリガーするかを確認します。評価を文書化します。 ## 間違い12 — バルーン番号の順序エラーとクロスリファレンスの失敗 図面のバルーン番号がForm 3の順序と一致しない、番号が重複・スキップ・誤った特性に割り当てられている。これにより、顧客レビュー担当者が測定結果を図面呼び出しに遡ってトレースできなくなります — FAIの基本的な要件です。 よくある原因：手動のバルーン番号付けエラー、複数の検査員が調整なしで同じ図面で作業、特性を追加/削除する図面リビジョンが再バルーン化なしで発生。 修正方法。ギャップのない連続的な一意のバルーン番号を使用します。リビジョン変更後に特性が追加された場合は、図面全体を再番号付けするか、文書化された修正システムを使用します。提出前に、図面上のすべてのバルーン番号をForm 3の行項目と相互チェックします。自動バルーンソフトウェアはこのクラスのエラーを完全に排除できます。 ## 提出前チェックリスト — 12項目のFAIレビュー | # | チェック | フォーム | 見逃した場合の不合格 | 1 | すべての設計特性がバルーン化されForm 3に記載 | Form 3 | 初回不合格の約38% | 2 | 図面リビジョンが現在のリリース済みリビジョンと一致 | Form 1 | 完全な再提出が必要 | 3 | 材料証明書がヒート/ロットトレーサビリティ付きで完全 | Form 2 | 証明書が提供されるまでFAIR不合格 | 4 | 全特殊工程サプライヤーがNadcap認定（現在有効） | Form 2 | その工程のFAIRが無効 | 5 | 主要特性にCpk ≥ 1.33（最低30個） | Form 3 | KCの証拠不十分 | 6 | 全フォームが署名・記日・権限名付き | 全部 | 即時不合格 | 7 | すべての規格外結果に処分が添付 | Form 3 | 孤立した不適合は不可 | 8 | 機能試験結果が方法と設備付きで記録 | Form 3 | 検証の欠落 | 9 | サブティアサプライヤーインデックスが完全 | Form 1 | BOM不完全 | 10 | 全測定設備の校正が現在有効 | Form 3 | 測定無効 | 11 | 前回FAI以降の未報告プロセス変更なし | Form 1 | 再FAIトリガー見落とし | 12 | バルーン番号が連続、ギャップや重複なし | Form 3 | クロスリファレンス失敗 ## 規格と出典 主な規格AS9102C (2023) Aerospace First Article Inspection Requirements — 現行リビジョン。Form 1、2、3の構造、バルーン文書要件、部分/再実施トリガー、不適合処理を定義。EN 9102 (2024) 欧州版。AECMA発行。AS9102Cと技術的に整合。AS9103 Management of Key Characteristics — KC識別、Cpk要件、統計的工程管理の期待を定義。AS9100D §8.5.1.1 First Article Inspection — 航空宇宙生産でAS9102を呼び出すQMS条項。 補足リファレンスAIAG 8D Eight Disciplines problem-solving — 標準的な不合格解決ワークフロー。PRI eAuditNet Nadcap認定データベース — 特殊工程サプライヤーのステータス検証用。ISO 9001:2015 §8.6 Release of products and services — 一般的な検査とリリース要件。 Frequently Asked Questions AS9102 FAIレポートが不合格になる最も一般的な理由は？ Form 3の特性の欠落またはバルーン化されていないことで、初回FAIR不合格の約38%を占めます。図面上のすべての設計特性 — 寸法、公差、GD&T呼び出し、表面仕上げ、注記、フラグ注記 — を一意にバルーン化し、実際の測定結果付きでForm 3に記載する必要があります。注記一つの見落としでも不合格になります。 FAI提出の一部としてバルーン化図面は必要ですか？ はい、実務上必要です。AS9102 Section 5.2は次のように述べています：“すべての設計特性要件が説明され、一意に識別され、各一意の識別子に追跡可能な検査結果を持つことを検証すること。”規格は物理的なバルーン化図面を明示的に義務付けていませんが、ほとんどの航空宇宙顧客は「一意に識別」をFAIRパッケージの一部としてバルーン化文書（図面、3Dモデル、または注文書）を要求するものと解釈します。お客様の特定の品質要件（例：Boeing BAC、Airbus AIPS、Pratt & Whitney ASQR-01）で明示的なバルーン化図面要件を確認してください。 AS9102 Form 3の主要特性に必要なCpk値は？ Cpk ≥ 1.33（連続量産部品の最低30個のサンプルに基づく）。工程がCpk ≥ 1.33を実証できない場合、AS9102は文書化された結果付きの主要特性100%検査を要求します。一部品の単一測定値はKCの許容可能な証拠ではありません。AS9103に基づき、KCは図面上で三角形記号で識別され、Form 3.で明示的にフラグされる必要があります。 材料証明書が一つのデータ要素を欠いている場合でもAS9102 FAIを提出できますか？ いいえ。Form 2は図面BOM上のすべての材料について完全な材料証明書を要求します：化学組成、機械的特性、ヒート/ロット番号、サプライヤー識別。必要なデータ要素を欠く証明書はFAIを不完全にします。提出前に材料サプライヤーから完全な証明書を入手してください。元の証明書が入手できない場合、材料は認定ラボで再試験する必要があります。 特殊工程サプライヤーのNadcap認定が現在有効かをどう検証しますか？ PRI eAuditNetデータベース（Performance Review Instituteが管理する公式のNadcap認定レジストリ）を検索します。検証項目：（1）サプライヤーが掲載されている、（2）認定スコープが必要な特定の工程をカバーしている（例：AMS 2770に基づく熱処理、AC7114に基づくNDT、化学処理）、（3）認定が失効していない。一日の期限切れでもその工程のFAIRは無効になります。初期認定時だけでなく、FAI提出のたびに確認してください。 AS9102でプロセス変更はいつ新しいFAIを要求しますか？ AS9102 Section 4.6は部分または完全な再FAIのトリガーを定義します：（1）形状、適合、機能に影響する設計特性変更、（2）製造場所の変更、（3）プロセスの変更（特性に影響するCNCプログラム変更を含む）、（4）工具の変更、（5）材料供給源の変更、（6）検査方法の変更、（7）2年を超える生産中断、（8）前回のFAIからの是正処置の完了。疑わしい場合は、規格に照らして変更を評価し、進める前に顧客に通知してください。 FAI中に寸法が公差外と測定されたらどうなりますか？ 実際の測定値をForm 3に正直に記録し、直ちにNCR（不適合報告書）を開きます。FAIRを提出する前にNCRに正式な処分が必要です：現状のまま使用（顧客のエンジニアリング承認付き）、適合するよう手直し、または廃棄。規格外の結果に処分を添付せずにFAIRを提出することはできません — これは最も一般的な12の不合格理由の一つです。 Sources & Standards Referenced 1- AS9102C (2023): Aerospace First Article Inspection Requirements, SAE International 1- EN 9102:2024: Aerospace series — Quality systems — First article inspection requirements, AECMA/UNI 1- AS9103: Management of Key Characteristics, SAE International 1- AS9100D: Aerospace Quality Management Systems, SAE International, Section 8.5.1.1 1- IAQG AS9102 FAQ Document: Frequently Asked Questions prepared by IAQG AS/EN/SJAC 9102 Review Team 1- PRI eAuditNet: Nadcap accreditation database, Performance Review Institute 1- iFactory: Quality Inspection Process — Why FAIRs Get Rejected: The 7 Most Common Failures (2026 analysis of Tier 1/Tier 2 aerospace supplier rejection data) 1- Fictiv: First Article Inspection (FAI) Guide for Engineers & Manufacturers (2025) ## AS9102 FAIを最初から正しく通すための支援が必要ですか？ 当社の品質チームは、すべての航空宇宙注文でAS9102準拠のFAIパッケージを作成します。提出前にこの12の問題を検出するため、FAIRは初回で承認されます。 [Request a Quote ](https://www.sinbo-machining.com/ja/quote)