# 316L vs 304 ステンレス鋼 — 用途に適したグレードの選び方

> 304 vs 316L ステンレス鋼の選定：組成、機械的特性、孔食・隙間腐食抵抗、コスト（316Lは約30–50%高）、溶接性、および海洋・食品・医療・化学・屋外用途の決定マトリクスを解説。

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## On This Page

- 早わかり — 30秒比較
- 組成 — 規格が定める値（ASTM A240 / EN 10088-2）
- 機械的特性 — 似ているが同一ではない
- 耐食性 — 316Lのプレミアムが報われる場面
- 3.5% NaCl中のCPT — 判断を決める数値
- 溶接 — Lグレードが重要になる場面
- コスト — 316Lプレミアムが買えるもの
- 決定マトリクス — どのグレードをいつ使うか
- 304 / 316L指定時のよくある間違い
- 規格と出典
- CNC部品の304 vs 316L選定でお困りですか？

# 316L vs 304 ステンレス鋼：CNC加工部品の選定ガイド
304と316Lは、CNC加工部品に最もよく使われる二つのオーステナイト系ステンレス鋼です。外観は同じ、加工性も似ており、しばしば混同されます。316Lに添加された2–3%のモリブデンが塩化物耐性を高める要因ですが、kgあたり約30–50%高価でもあります。使用環境、溶接要件、コスト上限が分かれば、選定は単純です。このページでは、すぐに判断できるデータと決定マトリクスを提供します。
## 早わかり — 30秒比較
両グレードともオーステナイト系（非磁性、FCC結晶構造）、熱処理による硬化不可、延性に富みます。違いは316Lに添加された2–3%のモリブデンで、塩化物環境での孔食・隙間腐食抵抗を高めます。316LのLは「低炭素」（≤ 0.03% C）を意味し、溶接時の鋭敏化（粒界へのクロム炭化物析出）を防ぎます。
|  特性 |  304（1.4301） |  316L（1.4404） |  実際の意味
|  公称組成 |  18% Cr / 8% Ni（「18-8」と呼ばれる） |  16–18% Cr / 10–14% Ni / 2–3% Mo |  316LにはMoがある — それがすべて
|  PREN（孔食指数） |  ~18 |  ~25 |  316Lは塩化物中の孔食に対して有意に強い
|  3.5% NaCl中のCPT |  ~22 °C（この温度以上で孔食） |  ~30–40 °C |  316Lは温かい海水に耐える。304は不可
|  磁性 |  なし（冷間加工後にわずかに磁性を帯びることがある） |  なし（同様の注意） |  両者ともオーステナイト系。冷間成形部品は磁石で確認できる
|  コスト（相対） |  1.0× |  ~1.3–1.5× |  316Lはバー・プレートのkgあたり常に30–50%高い
|  代表的用途 |  厨房機器、建築用トリム、一般産業、食品・飲料（非沿岸）、自動車トリム |  マリン金物、化学処理、製薬、医療用インプラント（ASTM F138準拠）、沿岸建築、食品加工（塩・塩水） |  塩化物暴露が主な懸念なら316L、それ以外は304で十分
|  溶接性 |  良好。厚肉部では鋭敏化のリスク |  優良。Lグレードが鋭敏化を防止 |  溶接組立では316Lが安全なデフォルト
|  被削性評価（304 = 100%基準） |  100%（ベースライン） |  ~70–80% |  316Lは加工硬化が速く、工具摩耗が増え送りが下がる
目安：部品が海水・塩化物薬品・体液・その他の持続的な塩化物暴露を受けるなら — 316L.環境が乾燥・屋内・非腐食性なら — 304.部品が溶接されるなら、環境に関係なくLグレード（304Lまたは316L）を選び、溶接後の粒界腐食を避けてください。
## 組成 — 規格が定める値（ASTM A240 / EN 10088-2）
両グレードはASTM（米国）とEN（欧州）の規格で定義されます。両体系で組成上限はわずかに異なりますが、合金は実用上互換です。
|  元素 |  304（UNS S30400）ASTM A240準拠 |  316L（UNS S31603）ASTM A240準拠 |  EN 1.4301 / 1.4404（EN 10088-2）
|  炭素（C） |  ≤ 0.07%（304）；≤ 0.03%（304L） |  ≤ 0.03% |  1.4301：≤ 0.07% C；1.4404：≤ 0.03% C
|  クロム（Cr） |  17.5–19.5% |  16.0–18.0% |  1.4301：17.5–19.5%；1.4404：16.5–18.5%
|  ニッケル（Ni） |  8.0–10.5% |  10.0–14.0% |  1.4301：8.0–10.5%；1.4404：10.0–13.0%
|  モリブデン（Mo） |  — |  2.0–3.0% |  1.4404：2.0–2.5%
|  マンガン（Mn） |  ≤ 2.0% |  ≤ 2.0% |  両者とも≤ 2.0%
|  ケイ素（Si） |  ≤ 0.75% |  ≤ 0.75% |  両者とも≤ 1.0%
|  リン（P） |  ≤ 0.045% |  ≤ 0.045% |  両者とも≤ 0.045%
|  硫黄（S） |  ≤ 0.030% |  ≤ 0.030% |  ≤ 0.015%（ENの方が厳しい）
|  窒素（N） |  ≤ 0.10% |  ≤ 0.10% |  両者とも≤ 0.10%
|  鉄（Fe） |  残部 |  残部 |  残部
304 vs 304L、316 vs 316L。Lグレード（低炭素、≤ 0.03% C）は溶接組立用に設計されています。厚肉部（> 6 mm）や多層溶接では、標準の304や316は鋭敏化する可能性があります — 粒界にクロム炭化物が析出し、周囲のクロムが枯渇して粒界腐食に弱くなります。Lグレードはこれを防ぎます。溶接しない機械加工部品では、304と304Lは互換です。溶接組立には304Lまたは316Lを使用してください。
## 機械的特性 — 似ているが同一ではない
ほとんどのCNC加工部品では、304と316Lの機械的特性は非常に近い値です。316Lの5–10%高い強度はMo添加によるものですが、決定的な要因になることはまれです。
|  特性 |  304（焼鈍） |  316L（焼鈍） |  備考
|  引張強さ（Rm） |  515–720 MPa（ASTM A240準拠） |  485–690 MPa（ASTM A240準拠） |  実際には304の方がわずかに強い。両者とも構造用途には十分
|  耐力（Rp0.2） |  ~205 MPa（最小） |  ~170 MPa（最小） |  316Lの方が低い — 深絞りにはむしろ有利
|  伸び（A50） |  ~40%最小 |  ~40%最小 |  両者とも高延性。加工上の実用差はない
|  硬さ（ブリネルHB） |  ~201 HB最大（ASTM A240準拠） |  ~217 HB最大（ASTM A240準拠） |  316Lがわずかに硬い。工具選定には無視できる差
|  密度 |  8.0 g/cm³ |  8.0 g/cm³ |  同一（0.5%以内）
|  縦弾性係数（E） |  ~193 GPa |  ~193 GPa |  同一
|  透磁率 |  ~1.02（焼鈍） |  ~1.02（焼鈍） |  両者とも焼鈍状態では非磁性。冷間加工後は1.5–3まで上昇し得る
強冷間加工を受けない機械加工部品では、304と316Lの機械的差はほとんどの設計計算の実用分解能以下です。304で成立する設計は316Lでも成立し（逆も同様）、選定は強度ではなく耐食性で決まります。
## 耐食性 — 316Lのプレミアムが報われる場面
316Lのモリブデンは、あなたが支払っているものそのものです。Moは孔食と隙間腐食への耐性を、塩化物環境 — 海水、塩水噴霧、融雪塩、塩化物を含むプロセス薬品、体液、滅菌剤 — で向上させます。
|  環境 |  304の予想挙動 |  316Lの予想挙動 |  推奨
|  屋内・乾燥・常温 |  優良 — 使用中に腐食なし |  優良 — 使用中に腐食なし |  どちらでも可。コストでは304
|  屋外・都市/工業雰囲気 |  良好 — 数年で茶シミが出ることがある |  優良 — シミなし |  美観部品は316L、隠れ構造部品は304で可
|  沿岸・海洋雰囲気（塩水噴霧） |  露出面で1–3年以内に孔食 |  優良 — 数十年の暴露でも孔食なし |  316L
|  海水浸漬（温水、> 25 °C） |  急速な孔食と隙間腐食 |  寿命は限定的。904Lや二相鋼を検討 |  最低でも316L。長期使用には二相鋼またはスーパーオーステナイト系
|  食品加工 — 乾燥・無塩 |  優良 — 標準的な「フードグレード」 |  優良 — こちらも「フードグレード」 |  どちらでも可。304が事実上の標準
|  食品加工 — 塩水・塩・酢 |  孔食リスク。表面シミ |  優良 — 塩水食品機器の標準 |  316L
|  医療用インプラント（ASTM F138準拠） |  インプラントには不承認 |  316L（特定組成）は外科用インプラントに承認済み |  ASTM F138準拠の316L（汎用316Lではない）
|  化学処理 — 硫酸・リン酸 |  不良。急速な攻撃 |  限定的。Hastelloyや高Niグレードを検討 |  高温濃酸にはどちらも不可。希釈・低温には316L
|  製薬・バイオテクCIP（NaOH、HNO3使用） |  許容。高Cl CIPでは孔食リスクあり |  製薬プロセス機器の標準 |  316L
|  体液、インプラント、手術器具 |  不承認 |  ASTM F138 / F139準拠の316L（インプラントグレード） |  316Lインプラントグレード
PREN（孔食指数）。PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N。304（Moなし）ではPREN ≈ 18. 316L（2–3% Mo）ではPREN ≈ 25.目安：PREN < 20は温かい塩化物には不向き。PREN 20–30はほとんどの海洋・CIP用途に適合。PREN > 30は高温海水や高Cl化学サービス（二相鋼、スーパーオーステナイト系、スーパー二相鋼）に必要。
## 3.5% NaCl中のCPT — 判断を決める数値
限界孔食温度（CPT）は塩化物サービスでのステンレス鋼比較の標準指標です。ASTM G48（塩化第二鉄孔食試験）またはASTM G150（電気化学的CPT試験）により、海水を模した3.5% NaCl溶液中で測定されます。
|  グレード |  3.5% NaCl中の代表CPT（ASTM G150） |  3.5% NaCl中の代表CCT（ASTM G48） |  PREN
|  304 / 304L |  ≈ 22 °C（一部ソースは20–25 °C） |  < 0 °C |  ~18
|  316L |  ≈ 30–40 °C（一般に32 °C。一部ソースは40 °C） |  ≈ 5–10 °C |  ~25
|  904L |  ≈ 55–60 °C |  ≈ 25 °C |  ~36
|  2205二相鋼 |  ≈ 70–80 °C |  ≈ 35–45 °C |  ~35
|  2507スーパー二相鋼 |  ≈ 85–90 °C |  ≈ 55–60 °C |  ~42
実際の意味：常温の塩化物溶液では、304も316Lも問題ありません。温度がCCT（限界隙間腐食温度）を超えると、304は狭い隙間（ガスケット面、ねじ接続部、ガスケット下の塩堆積）で孔食を始めます。316Lはそれをより高い温度まで遅らせますが、免疫ではありません — 持続的な高温塩化物サービスには二相鋼が必要です。 場合によっては、グレード選定より表面仕上げの方が重要です。粗い316L表面（Ra > 1.6 µm）は、塩化物サービスでは滑らかな304表面（Ra < 0.4 µm）より性能が劣ることがあります。海洋・沿岸用途では、グレードに関係なく電解研磨または低Ra仕上げ（Ra ≤ 0.8 µm）を指定してください。
## 溶接 — Lグレードが重要になる場面
溶接組立では炭素含有量が重要です。溶接の熱影響部（HAZ）では、標準の304や316（C約0.05–0.07%）が鋭敏化する可能性があります — 450–850 °Cで粒界にクロム炭化物が析出し、周囲のマトリクスがクロム枯渇して粒界腐食に弱くなります。
|  シナリオ |  推奨 |  理由
|  薄板・単層溶接・溶接後熱処理なし |  304Lまたは316L |  低CはHAZでも鋭敏化を回避
|  厚肉・多層溶接 |  316L＋低入熱プロセス（TIG） |  多層溶接はHAZを再加熱。Lグレードが必須
|  溶接＋溶体化処理（1040 °C、水焼入れ） |  標準304 / 316で可 |  焼鈍で炭化物が溶解し、機械的特性が回復
|  溶接なし・機械加工のみ |  どちらの標準グレードでも可（安価） |  Lグレードは溶接組立でのみ重要
溶接のないCNC加工部品にLグレードの追加費用を払わないでください。標準の304（1.4301）で十分で、約5%安価です。Lグレードは、組立品に溶接される部品や、鋭敏化温度域の加工後熱処理を受ける部品のために取っておきましょう。
## コスト — 316Lプレミアムが買えるもの
2026年半ば現在、ニッケル・モリブデンの合金サーチャージとスポット価格により、316Lはバー・プレート・チューブ形態で304より一貫してkgあたり30–50%高い価格です。正確な差はLMEニッケル価格とMo価格に連動します。
|  形態 |  304指標価格（2026年半ば、USD/kg） |  316L指標価格（2026年半ば、USD/kg） |  プレミアム
|  丸棒、10–50 mm径 |  ~$3.5–4.5 |  ~$5.0–6.5 |  ~40–50%
|  プレート、3–10 mm |  ~$4.0–5.0 |  ~$5.5–7.0 |  ~35–45%
|  チューブ、シームレス |  ~$6.0–8.0 |  ~$8.5–11.0 |  ~35–45%
|  ワイヤー / スイス旋盤用小径バー |  ~$5.0–6.5 |  ~$7.0–9.0 |  ~35–40%
機械加工部品では、材料費は通常総コストの20–40%を占めます（残りは加工・検査・間接費）。したがって316Lの40%材料プレミアムは、完成部品価格に約8–15%として現れます — 目立ちますが、用途が必要とするなら通常は問題になりません。 計算例：0.2 kgの旋盤部品を304で：材料費約$0.80、完成部品費約$5（80%の材料歩留まり＋加工を想定）。同じ部品を316Lで：材料費約$1.20、完成部品費約$5.40。8%の完成品プレミアムで、使用中の塩化物耐性が買えます。海洋・医療・化学処理部品にとっては安い保険です。
## 決定マトリクス — どのグレードをいつ使うか
このマトリクスを使えばすぐに304と316Lを選べます。いずれかの行で「不明」なら316Lを選んでください — プレミアムは使用中の腐食故障コストに比べれば小さなものです。
|  質問 |  YESの場合 |  NOの場合
|  部品は海水・塩水噴霧・沿岸雰囲気に晒されるか？ |  316L |  次へ
|  部品は塩化物含有プロセス薬品・塩水・CIP溶液に晒されるか？ |  316L |  次へ
|  部品は医療用インプラントまたは手術器具か？ |  ASTM F138準拠の316L（ワイヤーはF139） |  次へ
|  部品は製薬・バイオテクプロセス部品か？ |  316L |  次へ
|  部品は組立品に溶接されるか（特に厚肉・多層）？ |  316L（塩化物がなければ304L） |  次へ
|  部品は純粋に構造用・装飾用・屋内・乾燥か？ |  304（安価） |  —
|  部品は食品接触だが塩水・塩漬けではないか？ |  304が事実上の標準 |  —

## 304 / 316L指定時のよくある間違い

|  # |  間違い |  何が起きるか |  対策
|  1 |  「ステンレスだから」と海洋部品に304を指定 |  1–3年以内に孔食。茶シミ。最終的には貫通漏れ |  沿岸・海洋・塩水噴霧暴露には316Lを標準に
|  2 |  腐食環境の溶接組立に標準304を指定 |  HAZで粒界腐食。母材より先に溶接部が破壊 |  溶接組立には304Lまたは316Lを使用
|  3 |  表面仕上げが粗いまま316Lを使用（Ra > 1.6 µm） |  グレードの利点が失われる。粗面が孔食の起点に |  塩化物サービスでは電解研磨またはRa ≤ 0.8 µmを指定
|  4 |  乾燥屋内部品に「念のため」316Lを指定 |  利益のない30–50%の材料プレミアムを支払う |  乾燥屋内は304で十分。環境が必要なときだけ316L
|  5 |  医療用インプラントに汎用316Lを使用 |  インプラントグレード316LはNi・Cr・Mo・Nの上限がより厳しい（ASTM F138準拠） |  インプラントには「ASTM F138準拠の316L」を指定。汎用316Lではなく
|  6 |  磁石テストで304と316Lを判別できると想定 |  両者とも焼鈍時は非磁性。冷間加工後はどちらもわずかに磁性を帯び得る |  PMI（ポジティブ材料識別）XRFまたは化学証明書（EN 10204 3.1）でグレードを検証
|  7 |  304母材に316L溶加材を混用（または逆） |  溶接部でガルバニック不整合。選択的腐食 |  低グレードの母材に合わせた溶加材を使用（例：304母材には304溶加材）

## 規格と出典
主な材料規格ASTM A240/A240M 圧力容器および一般用途用クロム・クロムニッケルステンレス鋼の板、シート、ストリップ。304（S30400）、304L（S30403）、316（S31600）、316L（S31603）を定義。ASTM A276/A276M ステンレス鋼棒材および形材。バー形態の同グレードを定義。EN 10088-2:2014 ステンレス鋼 — Part 2: 一般用途用シート/板/ストリップの技術的納品条件。EN 1.4301（304）、1.4307（304L）、1.4401（316）、1.4404（316L）。EN 10088-3:2014 ステンレス鋼 — Part 3: 一般用途用半製品、棒材、線材および形材の技術的納品条件。 専門・用途規格ASTM F138 外科用インプラント用溶製 18Cr-14Ni-2.5Mo ステンレス鋼の棒材・線材（316Lインプラントグレード）。ASTM F139 外科用インプラント用溶製 18Cr-14Ni-2.5Mo ステンレス鋼のシート・ストリップ。NACE MR0175 / ISO 15156 油・ガス生産における H2S 含有環境用材料。316Lを定義された分圧までサワーサービスに許容。ASTM A479/A479M ボイラーおよびその他の圧力容器用ステンレス鋼棒材および形材。EN 10204:2004 検査書類のタイプ（3.1証明書はEN 10204のwikiページ参照）。 腐食試験法規格ASTM G48 孔食および隙間腐食の標準試験方法（塩化第二鉄法 — 方法A：CPT、方法B：CCT）。ASTM G150 ステンレス鋼の電気化学的臨界孔食温度試験。ASTM A262 オーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食感受性の検出（プラクティスA（シュウ酸エッチ）、B（Streicher）、C（Huey）、E（Strauss））。 Frequently Asked Questions 304ではなく316Lを選ぶべきなのはいつですか？ 持続的な塩化物暴露がある場合は常に316Lです — 海水、塩水噴霧、海洋雰囲気、融雪塩、塩水、酢などの塩化物含有食品、製薬CIP溶液、体液。また、厚肉部を含む組立品に溶接される部品も316L（または304L）です。純粋に屋内・乾燥・構造・装飾用途なら304が正解で、材料費を30–50%節約できます。 316Lはインプラントグレード316Lと同じですか？ いいえ — インプラントグレード316LはASTM F138（バー・ワイヤー）またはASTM F139（シート・ストリップ）で定義されます。合金組成（特にNi、Cr、Mo、N）の上限がより厳しく、文書要件も厳格です（完全なトレーサビリティ、溶解源管理、表面仕上げ管理）。ASTM A240準拠の汎用316Lは、製薬プロセス機器や非植込みの手術器具には許容されますが、インプラントにはASTM F138.を指定する必要があります。 磁石で304と316Lを判別できますか？ いいえ、確実には判別できません。両者ともオーステナイト系ステンレス鋼で、適切に焼鈍されていれば非磁性です。冷間加工（冷間圧造、深絞り、機械加工）後は両者ともわずかに磁性を帯びることがあります（透磁率1.5–3まで）が、効果は両グレードで同様です。工場で確実に判別する唯一の方法はポータブルXRF（蛍光X線）によるPMIです — Mo含有量を数秒で読み取ります。2–3%のMo読み取り＝316L、Moなし＝304. なぜ316Lは304より高いのですか？ 理由は二つです。第一に、モリブデンは置き換える鉄やクロムより高価です。第二に、316Lは304より2–3%多くニッケルを含み、ニッケルはオーステナイト系ステンレス価格の最大のコスト要因です。結果として、316Lはバー・プレートkgあたり一貫して304より30–50%高く、差はLMEニッケル・Mo価格に連動します。完成機械加工部品では、材料は部品コストの20–40%にすぎないため、プレミアムは通常部品価格の8–15%です。 316Lは錆びますか？ 316Lは伝統的な意味での「錆」（赤茶色の酸化鉄生成）は起こしませんが、腐食は起こします — 具体的には塩化物環境での孔食と隙間腐食です。Mo添加は孔食を遅らせますが、なくしはしません。温かい海水（> 30–40 °C）や、隙間を作る堆積物（ガスケット面、塩の蓄積、ねじ接続部）の下では、316Lも最終的に孔食します。持続的な高温塩化物サービスには、904L、二相鋼2205、スーパー二相鋼2507.などの上位グレードが必要です。 304と316Lを溶接できますか？ できますが、溶加材の選択ルールがあります。標準的な慣行は低グレードの母材に合わせた溶加材を使うことです — 304と316Lの溶接には308L溶加材（304用の標準溶加材）を使用します。304母材に316L溶加材を使うと、溶接部にガルバニック不整合が生じます — 316L溶加材は304母材より貴なので、304母材が優先的に腐食します。例外は組立全体が塩化物サービスにある場合で、その場合は溶接部にMoを追加するため309LMoや316L溶加材を使う溶接士もいます。具体的なケースは溶接施工要領書（WPS）で確認してください。 Sources & Standards Referenced 1- ASTM A240/A240M: Chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels — 304 (S30400), 304L (S30403), 316 (S31600), 316L (S31603), composition limits and PREN-relevant Cr/Mo/N content
1- ASTM A276/A276M: Stainless steel bars and shapes — same grade designations for bar form
1- EN 10088-2:2014: Stainless steels — Part 2: Sheet/plate/strip — EN 1.4301 (304), 1.4307 (304L), 1.4401 (316), 1.4404 (316L)
1- EN 10088-3:2014: Stainless steels — Part 3: Bars, rods, and profiles
1- ASTM F138: Wrought 18Cr-14Ni-2.5Mo stainless steel bar and wire for surgical implants (316L implant grade)
1- ASTM G48: Pitting and crevice corrosion resistance by ferric chloride solution — Method A (CPT), Method B (CCT)
1- ASTM G150: Electrochemical critical pitting temperature testing of stainless steels — PREN derivation and CPT measurement in 3.5% NaCl
1- NACE MR0175 / ISO 15156: Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production（サワーサービスには PREN ≥ 25 が必要）
1- ASTM A262: Detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels (sensitization test for 304 vs 304L / 316L L grades)

## CNC部品の304 vs 316L選定でお困りですか？
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