# アルミニウム合金の選定ガイド | 6061 7075 5052 比較

> アルミニウム合金の実用的な選定ガイド：6061 vs 7075 vs 5052 — どの用途にどの合金を使うか、実際の加工データ、コスト比較、よくあるミス、T6とT651の違い、表面処理の互換性。

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## On This Page

- どのアルミニウム合金が必要ですか？
- 合金データ一覧
- T6とT651 — CNC加工にとって重要
- 7075の応力腐食割れ (SCC)
- 実際の加工パラメータ
  - 6061-T6（超硬工具）
  - 7075-T6（超硬工具）— 6061より減速
- 表面処理の互換性
- 調達のポイント
- よくあるミス

# アルミニウム合金
アルミニウムは当工場で最も加工量の多い金属です。しかし、グレードの選択を間違えることは非常に一般的なミスです — 6061で十分なのに7075を指定して40%余分に支払ったり、溶接組立品に2024を指定したり（溶接できません）。このページでは、初回で正しい選択ができるよう支援します。
## どのアルミニウム合金が必要ですか？
まずここで回答してください。これが他のすべてを決定します。
|  状況 |  これを使う |  理由
|  分からない / 汎用 |  6061-T6 |  80%のケースに対応。加工性が良く、溶接可能、陽極酸化処理可能、安価。
|  最大強度が必要 |  7075-T6 |  引張強さ572 MPa — 軟鋼より強い。ただし溶接不可、加工が難しい。
|  海洋 / 塩水環境 |  5052-H32 |  一般的なアルミ合金中最も優れた海水耐食性。
|  疲労がクリティカル（繰返し荷重） |  2024-T4 |  最も優れた疲労限度。航空機の外板、翼構造に使用。
|  ヨーロッパの構造プロジェクト |  6082-T6 |  ヨーロッパ版6061、やや強度が高い。EN 755認証。
|  加工後に溶接が必要 |  6061 または 5052 |  7075と2024は溶接不可。例外なし。
|  導電 / 熱伝導部品 |  1100 または 6061 |  純アルミ1100が最も導電性が高い、6061は強度と導電性のバランス。
|  予算が最優先 |  6061-T6 |  最も安価、最も加工が速い、最も供給が豊富。

## 合金データ一覧

|  特性 |  6061-T6 |  7075-T6 |  5052-H32 |  2024-T4 |  6082-T6
|  引張強さ (MPa) |  310 |  572 |  193 |  469 |  340
|  降伏強さ (MPa) |  275 |  503 |  145 |  324 |  290
|  伸び (%) |  12% |  11% |  12% |  20% |  10%
|  密度 (g/cm³) |  2.70 |  2.81 |  2.68 |  2.78 |  2.71
|  硬さ (HB) |  95 |  150 |  60 |  120 |  100
|  熱伝導率 (W/mK) |  167 |  130 |  138 |  121 |  180
|  加工性 |  優 |  良 |  優 |  普通 |  優
|  溶接性 |  可 |  不可 |  可 |  不可 |  可
|  陽極酸化品質 |  最良 |  不良（暗色） |  良 |  不良 |  良
|  相対コスト |  1.0x |  1.8–2.5x |  0.9x |  1.5–2.0x |  1.1x

## T6とT651 — CNC加工にとって重要
アルミ板材を注文すると、T6とT651の両方が提供されています。この違いは加工において非常に重要です。 T6 = 溶体化処理 + 焼入れ + 人工時効。焼入れの工程で残留応力が材料内に封じ込められます。T6板材の片側から材料を削り取ると、応力の不均衡により反りが発生します。 T651 = T6と同じですが、焼入れと時効の間に制御された引張延伸（1〜3%の永久伸び）を行います。これが残留応力を解放します。結果：機械的特性は同じですが、板材は加工後も平坦を保ちます。 経験則 CNC加工用の板材を注文する際は、必ずT651を指定してください。コスト上昇は最小限（5〜10%）ですが、反りを防ぎます — 特に薄肉部品や片面から大量に材料を削る部品。丸棒や管材は断面が均一なため、T6でも問題ありません。 よくあるミス 7075-T6板材で大型の平面ブラケットを製作し、ポケット加工後に反りが発生。これはアルミ加工の第1位の問題。解決策：T651を使用するか、粗加工後に応力除去焼鈍を行い、仕上げ加工を行う。
## 7075の応力腐食割れ (SCC)
7075-T6は湿潤環境や海洋環境で応力腐食割れを起こしやすいです。部品が腐食環境で持続的な引張応力を受ける場合、これは実際の破損リスクです。
|  調質 |  引張強さ (MPa) |  強度低下 |  SCC耐性
|  T6 |  572 |  基準 |  不良
|  T73 |  503 |  −12% |  優秀（10倍改善）
|  T7351 |  503 |  −12% |  優秀 + 応力除去済
SCC破壊モード 応力腐食割れは厄介です — 部品の外見は完全に正常に見え、荷重下で突然破断します。目に見える前兆がありません。湿潤や塩分を含む環境で7075を構造部品に使用する場合、必ずT73またはT7351を指定してください。
## 実際の加工パラメータ
以下は当工場の出発パラメータです。設備、工具の状態、部品の形状に応じて調整してください。
### 6061-T6（超硬工具）

|  工程 |  切削速度 (m/min) |  送り |  切込み |  備考
|  粗削り（エンドミル） |  300–500 |  0.10–0.20 mm/歯 |  1–5mm |  積極的に — 6061は切削しやすい
|  仕上げ削り（エンドミル） |  500–800 |  0.05–0.10 mm/歯 |  0.2–0.5mm |  高速送りで美しい仕上げ面
|  穴あけ (φ6–12mm) |  100–150 |  0.08–0.15 mm/rev |  — |  深穴にはステップドリルサイクル
|  タッピング |  30–60 |  — |  — |  止まり穴にはスパイラルフラップタップ
|  フェイスミル |  400–600 |  0.15–0.25 mm/歯 |  1–3mm |  45° 入射角のカッターが推奨

### 7075-T6（超硬工具）— 6061より減速

|  工程 |  切削速度 (m/min) |  送り |  切込み |  備考
|  粗削り（エンドミル） |  200–350 |  0.08–0.15 mm/歯 |  0.5–3mm |  6061より20〜30%遅い
|  仕上げ削り（エンドミル） |  350–550 |  0.04–0.08 mm/歯 |  0.1–0.3mm |  材料が硬い、軽切削
|  穴あけ |  80–120 |  0.06–0.12 mm/rev |  — |  工具摩耗に注意
|  タッピング |  20–40 |  — |  — |  可能ならフォームタップを使用
工具摩耗の注意 7075と2024は銅を含み、超硬工具に対してより研磨性が高くなります。逃げ面摩耗が早まります。7075の大量加工では、工具交換頻度をコストに組み込む必要があります。アルミ用ダイヤモンドコーティングエンドミルは寿命が大幅に長い — 量産では投資する価値があります。
## 表面処理の互換性

|  処理方法 |  6061 |  7075 |  5052 |  2024 |  6082 |  ポイント
|  Type II 陽極酸化 |  最良の色 |  暗く不均一 |  良 |  不良 |  良 |  6061が最も均一な色
|  Type III 硬質陽極酸化 |  優秀 |  良 |  良 |  非推奨 |  良 |  7075の硬質皮膜は耐摩耗性が低い
|  クロメート皮膜 |  可 |  可 |  可 |  可 |  可 |  薄膜、塗料プライマーのみ
|  粉体塗装 |  可 |  可 |  可 |  可 |  可 |  クロメートプライマーが必要
|  電解研磨 |  良 |  普通 |  良 |  普通 |  良 |  アルミの電解研磨は一般的ではない

## 調達のポイント

|  ポイント |  詳細
|  調質を必ず指定 |  「6061アルミ」は不完全。必ず「6061-T6」または「6061-T651」と記載。調質によって特性が大きく異なります。
|  ミルテストレポートを要求 |  重要部品には材料試験報告書 (MTR) を要求。合金と調質が注文内容と一致するか確認。
|  偽物の7075に注意 |  一部のサプライヤーは7A04を「7075同等」として販売 — 同じではありません。航空部品にはASTM B209認証材料を必須。
|  板材 vs 押出材 |  板材は断面方向の特性がより均一。押出材は表面に粒組織の変動がある可能性。
|  保管 |  アルミは自然に酸化皮膜を形成 — 正常かつ保護的。特殊な保管は不要。乾燥状態を保つ。
|  価格交渉 |  アルミ価格はLME（ロンドン金属取引所）に連動。大量注文（>500kg）で5〜15%割引が可能。

## よくあるミス

|  ミス |  結果 |  正しい方法
|  6061で十分なのに7075を指定 |  材料費2倍 + 加工が遅い = 総コスト3倍、メリットなし |  まず応力計算。6061の310 MPaで大部分の荷重に対応。
|  薄肉部品にT6板材を使用 |  加工後に反り、不良率が急増 |  T651を使用。常にT651。
|  7075または2024を溶接 |  熱影響部の強度が大幅低下、割れが発生 |  機械的締結または接着接合に設計
|  7075を陽極酸化処理して明色を期待 |  処理後に暗褐色/灰色、色が不均一 |  外観陽極酸化処理が必要なら6061を使用
|  湿潤環境で7075-T6を引張部品に使用 |  応力腐食割れ — 突然破断 |  T73調質を使用、または5052/6061に変更
|  緊密公差の部品で陽極皮膜の厚さを考慮せず |  陽極酸化後に寸法超過（各面10〜25μm増加） |  陽極酸化前に皮膜厚の半分だけ寸法を小さく