# CNC加工Wiki | 実践的技術ナレッジベース > 現場経験に基づくCNC加工Wiki：材料選定ガイド、プロセス比較、コスト試算、公差基準、表面処理、DFMのポイント。20年以上の工場経験からエンジニアと調達担当者向けにまとめた実用知識。 https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki --- ## On This Page - 材料の密度 - 一般公差（ISO 2768-m） - 表面粗さ Ra / Rz 対照 - 硬さ換算（近似値） - メートルねじ 下穴寸法 - 締結部品 締付トルク（Nm, 乾燥） # CNC加工Wiki 教科書ではありません。現場からの実践的ナレッジ――材料の選定、公差の指定、表面処理の選択、コスト評価の際に本当に必要な知識。Sinbo Precisionの20年以上の製造経験に基づいています。 クイック検索：何を解決しますか？ [どのアルミ合金を選ぶ？ → 6061 vs 7075 vs 5052 ― 強度、加工性、コスト ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/materials/aluminum)[どの鋼材を使う？ → 炭素鋼、合金鋼、工具鋼 ― 用途別選定ガイド ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/materials/steel)[どのステンレス鋼？ → 304 vs 316 vs 303 vs 17-4PH ― 耐食性と加工性の比較 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/materials/stainless-steel)[どの表面処理？ → 陽極酸化、めっき、塗装、研磨 ― 要求に応じた選定 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/surface/anodizing)[この部品に熱処理は必要？ → いつ・なぜ ― 硬度目標、変形リスク、コスト ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/heat-treatment/overview)[現実的な公差は？ → ISO 2768、IT等級、各プロセスで達成可能な精度 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/tolerances/iso-2768)[ねじの種類や下穴寸法は？ → メートル、UNC/UNF、NPT、BSP ― サイズと呼び方 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/threads/thread-types)[どの締結部品で、トルクは？ → キャップボルト、ヘリコイル、ダウエルピン ― 強度等級とトルク表 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/threads/fasteners)[このGD&T記号の意味は？ → 14種の幾何公差記号、基準選定、フィーチャ制御フレーム ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/tolerances/gdt)[T6とT651の違いは？ → CNC加工でT651が重要な理由（変形問題） ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/heat-treatment/aluminum-temper)主要データ 速攻リファレンス ### 材料の密度 | 材料 | g/cm³ | 炭素鋼 / 合金鋼 | 7.85 | ステンレス鋼（300系） | 7.93 | ステンレス鋼（400系） | 7.70 | アルミ合金（全般） | 2.70 | チタン合金（Ti-6Al-4V） | 4.43 | 銅 | 8.96 | 黄銅（C36000） | 8.50 | POM（デルリン） | 1.41 | PEEK | 1.30 ### 一般公差（ISO 2768-m） | 呼び寸法（mm） | 公差（mm） | 0.5 – 3 | ±0.1 | 3 – 6 | ±0.1 | 6 – 30 | ±0.2 | 30 – 120 | ±0.3 | 120 – 400 | ±0.5 | 400 – 1000 | ±0.8 ### 表面粗さ Ra / Rz 対照 | Ra (μm) | Rz (μm) | 主な用途 | 0.4 | 2.0 | シール面 / 摺動面 | 0.8 | 4.0 | 一般はめ合い面 | 1.6 | 8.0 | 非重要面 | 3.2 | 16.0 | 粗加工面 | 6.3 | 25.0 | 鋸切断 / 砂型鋳造 ### 硬さ換算（近似値） | HRC | HB | HS | 20 | 225 | 34 | 30 | 285 | 43 | 40 | 370 | 53 | 50 | 480 | 63 | 58 | 600 | 75 | 62 | 750 | 82 ### メートルねじ 下穴寸法 | ねじ | 下穴 | ピッチ | M2 | 1.6 mm | 0.40 | M3 | 2.5 mm | 0.50 | M4 | 3.3 mm | 0.70 | M5 | 4.2 mm | 0.80 | M6 | 5.0 mm | 1.00 | M8 | 6.8 mm | 1.25 | M10 | 8.5 mm | 1.50 | M12 | 10.2 mm | 1.75 ### 締結部品 締付トルク（Nm, 乾燥） | サイズ | 8.8 | 10.9 | 12.9 | M3 | 1.1 | 1.5 | 1.8 | M5 | 5.0 | 7.0 | 8.3 | M6 | 8.5 | 12.0 | 14.0 | M8 | 21 | 29 | 34 | M10 | 41 | 58 | 68 材料 - [アルミ合金 6061 / 7075 / 5052 / 2024 / 6082 — 強度、重量、コストによる選定 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/materials/aluminum) - [鋼材 1045 / 4140 / 4340 / D2 / H13 — 炭素鋼、合金鋼、工具鋼 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/materials/steel) - [ステンレス鋼 304 / 316 / 303 / 17-4PH / 2205 — オーステナイト、マルテンサイト、二相 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/materials/stainless-steel) - [チタン合金 Gr.2 / Ti-6Al-4V — 高比強度、航空、医療用途 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/materials/titanium) - [銅・黄銅 C36000黄銅 / C17200ベリリウム銅 / C11000銅 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/materials/copper) - [エンジニアリングプラスチック POM / PEEK / ナイロン / PTFE / PEI / PC — CNC切削可能樹脂 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/materials/plastics) 加工プロセス - [CNCフライス加工 3軸から5軸まで — 軸が増えるごとの意味、必要な場面、コストへの影響 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/processes/cnc-milling) - [CNC旋盤加工 汎用旋盤、複合旋盤、スイス型 — 円筒部品、多工程統合 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/processes/cnc-turning) 表面処理 - [陽極酸化（アルマイト） Type II & III — 皮膜厚、色、マスキング、寸法への影響 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/surface/anodizing) - [めっき 亜鉛 / ニッケル / クロム — 耐食性、水素脆化リスク ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/surface/plating) - [塗装・コーティング 粉体塗装 / 液体塗装 / 電着塗装 — 用途別選定、膜厚と焼付 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/surface/coating) - [研磨・ブラスト 鏡面研磨 / ブラスト / バレル研磨 — Ra目標とコスト比較 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/surface/finishing) 公差・はめ合い - [ISO 2768とIT等級 一般公差等級、IT等級表、各プロセスで達成可能な精度 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/tolerances/iso-2768) - [幾何公差（GD&T） 14種の幾何公差記号、基準選定、実例でわかる解説 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/tolerances/gdt) - [はめ合いの種類 すきまばめ / 過渡ばめ / しまりばめ — H7/g6、H7/p6の使い分け ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/tolerances/fit-types) ねじ・締結 - [ねじの種類 メートルM / UNC / UNF / NPT / BSP — サイズ、下穴、呼び方 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/threads/thread-types) - [締結部品の選定 キャップボルト、ヘリコイル、ダウエルピン — 強度等級、トルク、よくあるミス ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/threads/fasteners) 熱処理 - [熱処理の概要 焼なまし / 焼入れ / 焼戻し / 浸炭 / 窒化 — プロセス選定、変形リスク ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/heat-treatment/overview) - [アルミ合金のT調質 T4 / T6 / T651 / T73 — なぜT651がCNC加工に重要か、SCCリスク ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/heat-treatment/aluminum-temper) 設計ガイド (DFM) - [壁厚とフィレット 材質・工程別の最小壁厚 — 工具半径とフィレット半径、びびり発生リスク ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/dfm/wall-thickness) - [穴設計 深さ径比、貫通穴 vs 止まり穴、ねじ穴、面取り ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/dfm/hole-design) - [公差設計 どこを厳しく、どこを緩く — IT等級ごとのコスト倍率 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/dfm/tolerance-design) - [コスト最適化 7つのコスト要因 — 治具・公差・特徴・材質・数量・表面処理・検査 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/dfm/cost-optimization) 品質と検査 - [測定方法 三次元測定機・ノギス・マイクロメータ・ゲージ・光学 — 精度 vs コスト、使い分け ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/quality/measurement) - [認証 ISO 9001 / IATF 16949 / AS9100 / ISO 13485 — 各認証の範囲と必要な対象 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/wiki/quality/certifications) 使い方 具体的な疑問がある場合は、上の「クイック検索」から直接該当ページへ。体系的に学びたい場合は、トピックディレクトリをご利用ください。各ページには実用的な選定表、コスト意識、よくある落とし穴を収録しています――単なる教科書的な理論の羅列ではありません。毎日加工部品に接しているエンジニア、調達担当者、プロジェクトマネージャー向けに書かれています。