# 真空鋳造サービス | ポリウレタン鋳造 > Sinbo Precisionが提供するプロフェッショナルな真空鋳造サービス。ラピッドプロトタイピングから小ロット生産まで、優れた表面仕上げと高品質なポリウレタン部品を短納期で製造いたします。 https://www.sinbo-machining.com/ja/services/vacuum-casting --- ## On This Page - 高品質な真空鋳造ソリューション - 技術的優位性 - 迅速な納品 - 高精度 - 50種以上の素材 - コスト効率 - ポリウレタン素材 - 性能範囲 - カラーオプション - 温度範囲 - 真空鋳造のプロセス - マスターパターンの製作 - シリコン金型の製造 - 真空鋳造 - 硬化と脱型 - 品質検査 - 仕上げ加工と梱包 - 総生産時間 - 応用分野と業界 - 自動車部品 - 医療機器 - コンシューマエレクトロニクス - 家電製品 - 産業機器 - スポーツ用品 - 技術仕様 - 生産能力 - 品質基準 - 最適な結果を得るための設計ガイドライン - よくある質問 - Sinbo Precisionが選ばれる理由 - 11年以上の経験 - 専門チーム - 専任サポート - 迅速な納期 - 品質保証 - グローバルサービス - 今すぐ製造プロジェクトを始めましょう # 真空鋳造サービス ## 高品質な真空鋳造ソリューション 真空鋳造は、シリコン金型を使用して高品質なポリウレタン部品を製造するラピッドマニュファクチャリングプロセスです。この技術は、プロトタイプ製作、小ロット生産、機能試験に最適で、卓越した精度と表面仕上げを実現します。 当社の真空鋳造サービスにより、設計から生産までわずか2〜3日で移行することができます。ラピッドプロトタイピング、市場検証、小ロット製造のニーズに最適です。 #### 迅速な納品 初回部品を2〜3日で納品 #### 50種以上の素材 幅広いポリウレタン材 #### 高精度 ±0.1mm公差 #### コスト効率 低い金型費用 [Professional vacuum casting equipment and production facility showing silicone molds and polyurethane parts being manufactured with precision casting equipment] ## 技術的優位性 当社の真空鋳造技術は、ラピッドプロトタイピングのニーズに最高品質と効率を提供します ### 迅速な納品 注文確定からわずか2〜3日で初回部品をお届けします - • 緊急対応サービスあり - • エクスプレス配送オプション - • リアルタイム注文追跡 ### 高精度 ±0.1mmの公差制御で卓越した精度を実現 - • 精密な表面再現 - • 安定した品質 - • 厳密な寸法制御 ### 50種以上の素材 あらゆる用途に対応する豊富なポリウレタン材 - • ABS、PP、PC素材 - • ゴム状コンパウンド - • 透明・着色オプション ### コスト効率 小ロット生産に最適な低金型費用 - • 高価な金型不要 - • 1〜50個の生産に最適 - • プロジェクトの早期投資回収 ## ポリウレタン素材 プロトタイピングとテストのニーズを網羅する包括的な素材ライブラリ | 素材タイプ | グレード | 特性 | 用途 | ABSタイプ 硬質素材 | 8505, 8510, 8515 | 高衝撃強度、優れた表面仕上げ | ケーシング、エンクロージャー、自動車部品 | PPタイプ 柔軟性素材 | 8650, 8655, 8660 | 中程度の硬さ、優れた柔軟性 | リビングヒンジ、柔軟な部品 | PCタイプ 高強度素材 | 8850, 8865, 8870 | 高強度、優れた透明性 | 透明部品、保護カバー | ゴムタイプ 軟質素材 | 8950, 8980, 8995 | 各種ショア硬度、弾力性 | シール、グリップ、保護パッド | 難燃性 安全素材 | FR-8505, FR-8650 | UL94 V-0難燃性評価 | 電子機器エンクロージャー、自動車部品 | 透明 クリア素材 | TC-500, TC-520 | 高透明度、UV耐性 | レンズ、ライトカバー、ディスプレイ ### 性能範囲 硬さ: Shore A 40-95 強度: 15-85 MPa 伸び: 10-600% ### カラーオプション 標準: 黒、白、グレー Pantoneカラーマッチング 半透明オプション ### 温度範囲 使用温度: -40°C ～ +120°C HDT: 50°C ～ 120°C 耐熱老化性: 優秀 ## 真空鋳造のプロセス 効率化された6つの工程で、高品質な部品を確実に納期内にお届けします ### マスターパターンの製作 3D CADデータからCNC加工または3Dプリントを用いて高精度なマスターパターンを製作します。マスターパターンの品質が最終製品の品質を決定します。 所要時間: 1〜2日 ### シリコン金型の製造 マスターパターンを使用して、慎重な鋳造プロセスでシリコン金型を作製します。1つの金型で複雑さに応じて15〜25個の部品を生産できます。 所要時間: 1日 ### 真空鋳造 液状ポリウレタン材料を混合し、真空状態でシリコン金型に流し込みます。気泡を除去し、完全な充填を確保します。 所要時間: 部品ごと1〜2時間 ### 硬化と脱型 部品は制御された温度と時間で硬化させた後、シリコン金型から慎重に取り出します。複数の部品を同時に鋳造することも可能です。 所要時間: 硬化2〜16時間 ### 品質検査 各部品は寸法精度、表面仕上げ、材料特性の検証を含む徹底した品質検査を受けます。 所要時間: 2〜4時間 ### 仕上げ加工と梱包 最終的な後処理として、洗浄、バリ取り、塗装、必要に応じた組立を行います。部品は安全な配送のために慎重に梱包されます。 所要時間: 1〜2日 ### 総生産時間 5〜7日 CADデータから完成した真空鋳造部品まで ## 応用分野と業界 真空鋳造は多様な業界に対応し、プロトタイプから機能部品まで幅広く活用されています ### 自動車部品 インテリアコンポーネント、外装トリム、機能性自動車部品のプロトタイプ製作と小ロット生産 - • ダッシュボード部品 - • インテリアトリム - • カスタムノブとハンドル - • 機能試験用部品 ### 医療機器 医療機器およびデバイスコンポーネントの高品質なプロトタイプと小ロット生産 - • デバイスケーシング - • 携帯型ツール部品 - • テスト・検証用部品 - • カスタム計器 ### コンシューマエレクトロニクス 電子機器コンポーネントとエンクロージャーのプロトタイプ製作と小ロット生産 - • デバイスエンクロージャー - • カスタム電子部品 - • テスト用コンポーネント - • ユーザーインターフェース部品 ### 家電製品 家電製品のプロトタイプと小ロット生産用カスタム部品 - • コントロールパネル - • カスタムハンドル - • デバイスカバー - • 小型機械部品 ### 産業機器 産業機器コンポーネントのプロトタイプ製作と小ロット生産 - • 機械部品 - • コントロールパネル - • カスタムフィクスチャー - • 計器ケーシング ### スポーツ用品 スポーツ用品コンポーネントのプロトタイプ製作と小ロット生産 - • 保護具コンポーネント - • 装備ハンドル - • カスタムグリップ - • 機能性プロトタイプ ## 技術仕様 真空鋳造生産における精密能力と品質基準 ### 生産能力 最大部品寸法 500 × 500 × 500 mm 最小肉厚 1.0 mm 寸法公差 ±0.1 mm 表面仕上げ Ra 0.8 - 3.2 μm 生産数量 1-50 parts/mold 金型寿命 15-25 castings 素材収縮率 0.5% - 2.0% リードタイム 2-3 days ### 品質基準 #### 寸法精度 - • 3Dスキャン検証 - • 三次元測定能力 - • 統計的プロセス制御 #### 素材認証 - • 素材データシート提供 - • ロット追跡システム - • 特性試験記録 #### 外観検査 - • 表面欠陥検出 - • 色合わせ検証 - • 写真付き記録 #### コンプライアンス基準 - • ISO 9001:2015 - • IATF 16949:2016 - • RoHS適合素材 ### 最適な結果を得るための設計ガイドライン #### 均一な肉厚 反りを防ぐため均一な肉厚を維持してください #### 抜き勾配 脱型しやすくするため1〜3°の抜き勾配を設けてください #### 角のR付け 流動性を高めるため最小1mmのRを付けてください #### アンダーカットの回避 設計における複雑なアンダーカットを最小限にしてください #### 文字とロゴ 鮮明な再現のため最小0.5mmの深さを確保してください #### ファイル形式 STEP、IGES、またはSTLファイルをご提供ください ## よくある質問 真空鋳造サービスに関するよくあるご質問 真空鋳造は小ロット生産（10〜1000個）、機能性プロトタイプ、市場テストに最適です。射出成形プラスチックと同等の特性を持つ高品質な部品が必要なプロジェクトに最適で、自動車コンポーネント、医療機器、コンシューマエレクトロニクス、産業機器などに対応できます。 真空鋳造は、シリコン金型あたり10〜1000個の生産ロットに最適です。各金型は通常、部品の複雑さと素材に応じて20〜50個を生産できます。より大量の注文の場合は、複数の金型を並行して製造するか、射出成形に移行することも可能です。 真空鋳造は通常、部品のサイズと形状に応じて±0.1mm〜±0.2mmの寸法公差を実現します。最小の収縮（通常0.1〜0.3%）で優れた表面仕上げ品質を維持し、機能試験や最終製品用途に向けた高精度を確保します。 当社では50種類以上のポリウレタン素材を取り扱っており、ABS、PP、PC、PMMA、ゴム状素材など、さまざまなエンジニアリングプラスチックをシミュレートできます。難燃グレード、透明素材、カスタムカラーマッチングのオプションもご利用いただけます。すべての素材は異なる硬度レベル（Shore A 40〜95）でご提供し、お客様の特定の要件に対応します。 標準リードタイムは3D CADデータ受領後5〜7日です。これにはマスターモデルの製作1〜2日、シリコン金型の製造1日、鋳造と仕上げ2〜4日が含まれます。緊急プロジェクトには最短3〜4日の緊急対応サービスもご利用いただけます。 ## Sinbo Precisionが選ばれる理由 実績ある専門知識を持つプロフェッショナルな真空鋳造サービスの信頼できるパートナー ### 11年以上の経験 10年以上にわたるラピッドプロトタイピングと真空鋳造サービスの専門知識を持ち、世界中のお客様に一貫した品質と信頼性を提供しています。 ### 専門チーム 経験豊富なエンジニアと技術者が、設計レビューから素材選定、最終製品の最適化まで包括的な技術サポートを提供します。 ### 専任サポート 生産プロセス全体を通じて、1対1のプロジェクト管理と定期的な更新、迅速な対応を提供します。 ### 迅速な納期 合理化された生産プロセスにより、短納期で高品質な真空鋳造部品を納品し、厳しいプロジェクトスケジュールに対応します。 ### 品質保証 ISO 9001:2015認証の品質管理システムにより、すべてのプロジェクトで一貫した品質と信頼性を確保します。 ### グローバルサービス 国際配送と多言語サポートにより、世界中どこからでも当社とお取引いただけます。 11+ 年の経験 1000+ 真空鋳造プロジェクト 50+ 素材オプション 98% 納期遵守率 ## 今すぐ製造プロジェクトを始めましょう 専門家によるプロフェッショナルなコンサルテーションと競争力のあるお見積もりをご提供いたします [見積もりを取得 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/quote)[専門家に相談 ](https://www.sinbo-machining.com/ja/contact)