# 金属射出成形 MIM：小型複雑部品・材料・公差ガイド

> 小型で複雑な金属部品向けの MIM 金属射出成形サービス。ステンレス、鉄系合金、チタンに対応し、材料選定、公差確認、焼結、後処理を支援します。

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- 精密金属射出成形
- MIM 製造フロー
  - 原料調製
  - 射出成形
  - 脱バインダ
  - 焼結
- 技術能力
  - 設備仕様
  - 対応材料
  - 品質基準
- 業界別応用例
  - 民生用電子機器
  - 自動車
  - 医療機器
- 今すぐ製造プロジェクトを始めましょう

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# 金属射出成形(MIM)
±0.3% 寸法公差 100K+ pcs 年間生産能力 0.1-100g 部品重量範囲 12+ years MIM経験年数
## 精密金属射出成形
弊社の金属射出成形(MIM)技術は、プラスチック射出成形の設計の自由度と金属材料の強度・性能を融合させた先進の製造プロセスです。複雑な三次元形状の小型金属部品を、優れた機械的特性と高量生産時のコスト効率を両立して製造することが可能です。 ステンレス鋼、チタン、および各種合金系材料を専門に取り扱い、原料の開発から金型設計、最終部品の製造、後処理工程まで一貫したソリューションを提供します。 複雑な3D幾何学形状 大量生産対応 材料歩留まりの最適化 優れた表面仕上げ  [金属射出成形プロセス]
## MIM 製造フロー
1
### 原料調製
微細な金属粉末と熱可塑性バインダーを混合し、最適な流動性を持つ原料を調製します 2
### 射出成形
高温条件下で原料を精密金型キャビティに射出成形します 3
### 脱バインダ
溶剤抽出と熱処理によりバインダー材を除去します 4
### 焼結
高温焼結により緻密化を行い、最終的な機械的特性を付与します
## 技術能力

### 設備仕様
射出成形機 25-300 ton 焼結炉 Vacuum/H2 Atmosphere 最高温度 1450°C 部品サイズ 最大100mm 肉厚 0.5-15mm
### 対応材料

#### ステンレス鋼
- 17-4PH
- 316L
- 304L
- 420

#### 特殊合金
- Titanium (Ti-6Al-4V)
- Kovar
- Invar
- 銅合金

### 品質基準
±0.3% 寸法精度 96-99% 最終密度 Ra 1.6 表面仕上げ Cpk≥1.33 工程能力指数
## 業界別応用例

### 民生用電子機器
スマートフォン部品、カメラ部品、時計部品、コネクタハウジング
### 自動車
ターボチャージャー部品、燃料システム部品、センサーハウジング、トランスミッション部品
### 医療機器
手術器具、歯科部品、整形用インプラント、内視鏡用器具
## 今すぐ製造プロジェクトを始めましょう
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