# Soumission PPAP pour pièces automobiles usinées CNC — 18 éléments expliqués

> Guide de soumission PPAP pour pièces automobiles usinées CNC : quels éléments parmi les 18 de l’AIAG s’appliquent vraiment, raisons courantes de rejet, niveaux de soumission 1–5, diagrammes de flux, exigences de certificat matière.

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## On This Page

- Ce qu’est le PPAP — et pourquoi un échec à la première soumission coûte cher
- Les 18 éléments PPAP — Ceux qui s’appliquent aux pièces usinées CNC
- Niveaux de soumission 1–5 — Ce que votre client attend vraiment
- Les documents les plus souvent rejetés
- Diagramme de flux procédé — Comment cartographier votre procédé CNC pour le PPAP
- Résultats d’essais matière et performance — Ce que le rapport laboratoire doit montrer
- Études initiales de procédé — Cpk / Ppk et ce que les chiffres signifient
- Normes et sources
- Besoin d’aide pour préparer un dossier PPAP pour une pièce usinée CNC ?

# Soumission PPAP pour pièces automobiles usinées CNC : un guide pratique des 18 éléments qui s’appliquent vraiment
Le Production Part Approval Process (PPAP) est le portail standard de l’industrie automobile entre le prototypage et la production en série. Le manuel PPAP de l’AIAG liste 18 éléments ; tous ne s’appliquent pas à une pièce usinée CNC, et soumettre le mauvais ensemble est la raison la plus fréquente de rejet. Cette page détaille les éléments qui importent vraiment pour un atelier CNC, ce que le SQE du client ouvre en premier, et ce qu’il faut corriger avant de re-soumettre.
## Ce qu’est le PPAP — et pourquoi un échec à la première soumission coûte cher
Le PPAP (Production Part Approval Process) est défini dans l’AIAG PPAP 4e édition. C’est le dossier de preuves qu’un fournisseur soumet à un client pour démontrer que le procédé de production peut fabriquer des pièces conformes à toutes les exigences de conception et de spécification, de manière répétable, au rythme annoncé. Le client examine le dossier et soit approuve la pièce pour la production en série, soit le retourne pour correction, soit le rejette. La norme définit 18 éléments (voir tableau ci-dessous). Le fournisseur doit fournir des preuves pour chaque élément que le client a marqué comme “requis” sur la checklist PPAP spécifique au client — la plupart des OEM allemands et américains exigent les 18 par défaut, avec des exceptions notées dans le document d’exigences PPAP du client. Le coût d’un rejet. Un rejet à la première soumission PPAP peut retarder un projet de 4–12 semaines. Si la pièce est sur le chemin critique d’un lancement de véhicule, ce retard se mesure en jours de production OEM perdus — facilement cinq à six chiffres de coût interne OEM. Le client se souvient du fournisseur qui a retardé le lancement, c’est pourquoi le taux typique de re-soumission PPAP est la métrique que les achats allemands surveillent de plus près chez les nouveaux fournisseurs. Pour une pièce usinée CNC, le dossier PPAP s’articule autour de votre diagramme de flux procédé, PFMEA, plan de contrôle, rapport dimensionnel, certificat matière, et étude de capabilité procédé. Le défi est que le manuel AIAG est générique — il couvre les pièces embouties, les pièces fondues, les pièces usinées, les assemblages électriques et les assemblages de tout cela. Savoir lesquels des 18 éléments exigent vraiment des preuves pour une pièce CNC, c’est la moitié du travail.
## Les 18 éléments PPAP — Ceux qui s’appliquent aux pièces usinées CNC
Le tableau ci-dessous marque chaque élément comme Requis (preuves à soumettre pour presque toute pièce CNC), Conditionnel (dépend des exigences spécifiques du client ou des caractéristiques de la pièce), ou Rarement requis (typiquement N/A pour une pièce usinée CNC unitaire).
|  # |  Élément |  Applicabilité CNC |  Ce que vous soumettez vraiment
|  1 |  Dossier de conception |  Requis |  Plan client (ou votre plan si vous détenez la conception), avec numéro de révision et date
|  2 |  Documents de modification technique autorisée |  Requis si applicable |  Toute ECN depuis le dernier échantillon, avec signature
|  3 |  Approbation technique client |  Requis si applicable |  Signature client si la conception est détenue par le client et que la pièce s’écarte du plan
|  4 |  DFMEA |  Requis si vous détenez la conception |  DFMEA selon AIAG-VDA DFMEA Handbook (2019) ; N/A si le client détient la conception
|  5 |  Diagramme de flux procédé |  Requis |  Flux d’une page depuis la matière première entrante jusqu’à l’expédition, avec chaque étape identifiée
|  6 |  PFMEA |  Requis |  PFMEA selon AIAG-VDA PFMEA Handbook (2019), couvrant chaque étape du flux procédé, y compris les opérations sous-traitées
|  7 |  Plan de contrôle |  Requis |  Plan de contrôle couvrant prototype, pré-lancement et production série, avec plan de réaction pour chaque caractéristique spéciale
|  8 |  MSA (Analyse du système de mesure) |  Requis pour caractéristiques spéciales |  Gauge R&R, biais, linéarité pour chaque instrument mesurant une caractéristique spéciale
|  9 |  Rapport dimensionnel |  Requis |  100 % des cotes du plan mesurées sur au moins 30 pièces d’une campagne de production documentée ; mise en page selon le modèle client
|  10 |  Résultats d’essais matière / performance |  Requis |  Certificat matière selon EN 10204 3.1 (ou 3.2 pour pièces PED), propriétés mécaniques, composition chimique
|  11 |  Études initiales de procédé |  Requis |  Cpk / Ppk pour chaque caractéristique spéciale, typiquement sur 30 pièces consécutives ; Cpk ≥ 1.67 cible long terme
|  12 |  Documentation laboratoire qualifié |  Requis |  Accréditation laboratoire (ISO 17025 préféré) pour tout laboratoire externe réalisant essais chimiques, mécaniques ou métallurgiques
|  13 |  Rapport d’approbation d’aspect (AAR) |  Conditionnel |  Requis pour pièces avec aspect de surface spécifié par le client (peinture, texture, couleur) ; N/A pour surfaces usinées brutes sauf spécifié
|  14 |  Échantillons de production |  Requis |  Nombre d’échantillons selon exigence client, généralement 5–30, issus de la campagne de production réelle qui a produit le rapport dimensionnel
|  15 |  Échantillon maître |  Requis si demandé |  Échantillon conservé par le client ; requis pour certains OEM (par ex. VW, BMW) comme référence visuelle / dimensionnelle
|  16 |  Moyens de contrôle |  Conditionnel |  Calibres, montages ou maîtres de comparaison optique personnalisés s’ils sont utilisés en production ; souvent non requis pour pièces CNC mais listé pour exhaustivité
|  17 |  Exigences spécifiques client |  Requis |  Conformité à toutes exigences client supplémentaires (par ex. VW Q-Steps, Ford Q1, BMW Group Standard)
|  18 |  Part Submission Warrant (PSW) |  Requis |  Garantie signée que les 17 autres éléments sont complets et exacts ; signée par votre responsable qualité
Pour une pièce usinée CNC à partir d’un plan client, vous pouvez généralement marquer les éléments 4 (DFMEA) et 13 (AAR) comme N/A, et les éléments 3, 15, 16 comme conditionnels. Les 13–14 éléments restants constituent votre charge de travail réelle. Confirmez toujours avec la checklist PPAP du client — le document d’exigences PPAP de l’OEM allemand vous indiquera le niveau à soumettre et les éléments à remplir.
## Niveaux de soumission 1–5 — Ce que votre client attend vraiment
L’AIAG PPAP définit cinq niveaux de soumission. Le niveau est fixé par le client, pas par le fournisseur.
|  Niveau |  Ce que vous soumettez |  Quand c’est utilisé |  Typique pour pièces CNC ?
|  Niveau 1 |  Garantie uniquement (PSW) |  Le client dispose déjà de toutes les autres preuves (par ex. re-approbation après modification de conception) |  Occasionnel, pour re-approbations uniquement
|  Niveau 2 |  Garantie + échantillons + données justificatives limitées |  Le client souhaite un réexamen rapide |  Occasionnel
|  Niveau 3 |  Garantie + échantillons + données justificatives complètes |  Par défaut pour les nouvelles soumissions de pièce |  Par défaut — le plus courant pour pièces CNC
|  Niveau 4 |  Garantie + exigences définies par le client |  Le client spécifie ce qu’il veut au-delà du niveau 3 |  Courant chez les OEM allemands avec exigences étendues (par ex. VW Q-Steps)
|  Niveau 5 |  Garantie + données complètes + échantillons conservés chez le fournisseur |  Le client souhaite auditer le dossier sur site plutôt que le recevoir |  Rare pour pièces CNC ; plus courant pour assemblages
Le niveau 3 est le niveau par défaut. Le niveau 4 est ce que la plupart des OEM allemands utilisent vraiment. Si le client ne vous a pas précisé le niveau, demandez avant de préparer le dossier — un dossier de niveau 3 compte quelques centaines de pages ; un dossier de niveau 4 avec VW Q-Steps ou BMW Group Standards peut atteindre les milliers.
## Les documents les plus souvent rejetés
D’après notre expérience PPAP (nous préparons actuellement le PPAP pour six pièces sur un programme Tier-1 allemand) et les retours de pairs dans le réseau fournisseurs, voici les raisons de rejet qui apparaissent dans 80 % des échecs à la première soumission.
|  # |  Raison du rejet |  Comment l’éviter
|  1 |  Rapport dimensionnel manquant des caractéristiques clés ou des symboles de caractéristique spéciale |  Utilisez la mise en page dimensionnelle du client ; marquez explicitement les lignes << / K ; mesurez sur l’équipement d’inspection spécifié par le client
|  2 |  Les actions du PFMEA ne correspondent pas aux lignes du plan de contrôle |  Réconciliez après chaque révision — chaque action PFMEA doit apparaître dans le plan de contrôle, et vice versa
|  3 |  Certificat matière sans numéro de coulée / traçabilité lot |  Demandez un certificat EN 10204 3.1 à l’usine avec numéro de coulée, pas une attestation de conformité 2.1 générique
|  4 |  Cpk < 1.33 sans plan d’amélioration |  Lancez l’étude de capabilité avant la soumission ; si le Cpk est faible, joignez un plan d’amélioration documenté avec cible et échéance
|  5 |  Échantillons non issus d’une campagne de production documentée |  Marquez la campagne sur la gamme de production ; faites signer l’opérateur et la QA ; la soumission d’échantillon doit être traçable à cette campagne
|  6 |  Procédé sous-traité (traitement thermique, revêtement, plating) absent du PFMEA |  Incluez chaque étape externe dans le flux procédé, le PFMEA et le plan de contrôle ; joignez les certificats des sous-traitants
|  7 |  MSA / Gauge R&R non réalisé sur l’instrument réellement utilisé en production |  L’instrument du MSA PPAP doit être le même (même ID, même étalonnage) que celui utilisé en production série
|  8 |  PSW signé par une personne sans autorité |  Le PSW doit être signé par le responsable qualité ou une personne explicitement autorisée dans votre manuel qualité
|  9 |  Incohérence de révision entre plan, DFMEA, PFMEA, plan de contrôle |  Verrouillez les révisions avant le PPAP — toute modification après soumission invalide le dossier
|  10 |  Cases des exigences spécifiques client (CSR) non cochées ou non marquées |  Parcourez le formulaire CSR du client ligne par ligne ; les cases manquantes entraînent un rejet automatique
La raison la plus courante de rejet à la première soumission : le rapport dimensionnel n’inclut pas toutes les caractéristiques spéciales, ou les mesure sur un instrument différent de celui utilisé pour la MSA. Ce sont les points 1 et 7 ci-dessus. Corrigez les deux avant de soumettre quoi que ce soit d’autre.
## Diagramme de flux procédé — Comment cartographier votre procédé CNC pour le PPAP
Le diagramme de flux procédé est l’épine dorsale du dossier PPAP. Tous les autres éléments (PFMEA, plan de contrôle, MSA, capabilité, sélection d’échantillons) se réfèrent à une étape du flux. L’objectif est un flux d’une page lisible par n’importe qui dans l’usine. Pour une pièce usinée CNC qui passe par un traitement thermique et une finition de surface sous-traités, le flux se présente comme suit :
|  N° étape |  Opération |  Poste de travail / fournisseur |  Inspection / contrôle |  Lien PFMEA
|  10 |  Matière première entrante (barre / billette / forging) |  Réception |  Certificat matière (EN 10204 3.1), contrôle dimensionnel, traçe numéro de coulée |  PFMEA ligne 10
|  20 |  Tournage CNC OP10 (ébauche) |  Cellule 1 — Citizen L20 |  En-cours : dimensions OP10 selon WI |  PFMEA ligne 20
|  30 |  Tournage CNC OP20 (finition) |  Cellule 1 — Citizen L20 |  En-cours + contrôle dimensionnel final à OP20 |  PFMEA ligne 30
|  40 |  Ébavurage / chanfrein |  Banc manuel |  Visuel selon WI |  PFMEA ligne 40
|  50 |  Lavage |  Poste de lavage |  Propreté visuelle |  PFMEA ligne 50
|  60 |  Traitement thermique (sous-traitant) |  Externe — sous-traitant approuvé |  Certificat sous-traitant + contrôle dureté entrant |  PFMEA ligne 60
|  70 |  Finition de surface (sous-traitant) |  Externe — sous-traitant approuvé |  Certificat sous-traitant + contrôle visuel |  PFMEA ligne 70
|  80 |  Inspection finale |  Salle MMT / banc d’inspection |  100 % dimensions selon plan, 100 % visuel |  PFMEA ligne 80
|  90 |  Emballage et étiquetage |  Banc emballage |  Selon spéc. emballage client, contrôle étiquette |  PFMEA ligne 90
Les étapes sous-traitées doivent figurer dans votre flux. Un rejet fréquent : le flux procédé du fournisseur s’arrête à la porte de la cellule et l’étape de traitement thermique / revêtement n’est pas dans le PFMEA. Le SQE du client lira le flux, demandera “où va la pièce après OP20 ?”, et si la réponse est “chez un sous-traitant que nous n’avons pas listé”, le dossier est rejeté à la première revue.
## Résultats d’essais matière et performance — Ce que le rapport laboratoire doit montrer
Pour une pièce usinée CNC, la preuve matière est le certificat usine EN 10204 3.1 du fournisseur de matière première. (Pour les pièces PED / équipements sous pression, il faut 3.2 — voir la page wiki EN 10204 pour la différence.) Le certificat doit montrer : 1- Numéro de coulée — l’identifiant unique qui lie ce lot de matière première à la composition chimique et aux résultats d’essais mécaniques.
1- Composition chimique — valeurs mesurées réelles pour C, Mn, Cr, Ni, Mo, etc. (selon la spéc. matière), avec plage spécifiée et conforme/non-conforme.
1- Propriétés mécaniques — limite d’élasticité, charge de rupture, allongement, dureté (ou résilience pour certaines spéc.), selon la spéc. matière.
1- Signature autorisée — l’inspecteur autorisé de l’usine (pas un commercial, pas un responsable qualité — la personne spécifiquement autorisée selon EN 10204 3.1).
Les résultats d’essais de performance (élément 10) sont typiquement le même document pour une pièce usinée CNC. Si la pièce est traitée thermiquement par vous ou par un sous-traitant, joignez le certificat de traitement thermique et le rapport de dureté post-HT.
|  Essai |  Norme |  Typique pour
|  Essai de traction (limite élastique, UTS, allongement) |  ISO 6892-1 / ASTM E8 |  Toutes pièces métalliques
|  Dureté (Brinell / Rockwell / Vickers) |  ISO 6506 / 6507 / 6508 / ASTM E10 / E18 / E92 |  Toutes pièces métalliques
|  Résilience (Charpy) |  ISO 148-1 / ASTM E23 |  Pièces avec exigence de résilience
|  Composition chimique (émission optique ou XRF) |  ASTM E415 / E1086 |  Toutes pièces métalliques
|  Taille de grain (si spécifié) |  ASTM E112 |  Austénitique inox, alliages aéronautiques
|  Teneur en ferrite (si spécifié) |  ASTM E562 ou diagramme de Schaeffler |  Soudures inox austénitique / duplex
L’accréditation du laboratoire compte. L’élément 12 (Documentation laboratoire qualifié) est automatique si l’usine est ISO 9001 / IATF 16949 et que le laboratoire d’essais est accrédité ISO 17025. Si vous réalisez les essais en interne et que vous n’êtes pas accrédité ISO 17025, vous devez soit obtenir l’accréditation, soit envoyer les essais à un sous-traitant accrédité. La plupart des OEM allemands n’acceptent pas un résultat de laboratoire non accrédité.
## Études initiales de procédé — Cpk / Ppk et ce que les chiffres signifient
L’élément 11 (Études initiales de procédé) est l’étude de capabilité, typiquement calculée à partir de 30 pièces consécutives mesurées au rythme de production. Les deux indices sont Ppk (initial, avant tout ajustement procédé) et Cpk (long terme, une fois le procédé stable). Le client regardera les deux, et les valeurs minimales acceptables sont généralement définies dans le plan de contrôle ou dans les CSR du client.
|  Indice |  Minimum typique |  Interprétation
|  Ppk ≥ 1.67 |  Cible automobile courante pour nouvelles pièces |  Le procédé est capable ; le client accepte généralement le PPAP
|  Ppk 1.33–1.67 |  Conditionnel |  Acceptable pour caractéristiques non critiques ; pour caractéristiques spéciales, exige un plan d’amélioration et une inspection 100 % jusqu’à Cpk ≥ 1.67
|  Ppk < 1.33 |  Rejet |  Le procédé n’est pas capable ; le PPAP sera rejeté ; analyse de cause racine et action corrective requises
La capabilité est calculée par caractéristique spéciale, pas par pièce. Si une pièce a trois caractéristiques spéciales (par ex. Ø10 H7, Ra 0.8, concentrité 0.02), il vous faut trois études de capabilité. Utilisez un logiciel (Minitab, JMP, ou le package R open-source qcc) et rapportez le Ppk, la moyenne, le sigma, et la carte de contrôle en regard de l’histogramme. Erreur fréquente : soumettre une valeur Cpk calculée à partir d’un échantillon trié sur le volet. Le client demandera les données brutes (les 30 mesures) et recalculera. Si les données ne semblent pas aléatoires — si les 10 premières sont toutes en haut et les 10 dernières en bas — le client suspectera du cherry-picking et rejettera le dossier. Lancez l’étude sur des pièces consécutives d’une seule campagne documentée.
## Normes et sources
Norme principaleAIAG PPAP 4e édition Production Part Approval Process. Définit les 18 éléments, les 5 niveaux de soumission, le Part Submission Warrant (PSW), et les responsabilités client-fournisseur. Normes associéesAIAG-VDA DFMEA / PFMEA Handbook, 1re édition 2019 Référence conjointe AIAG-VDA pour la structure DFMEA et PFMEA (remplace l’ancienne AIAG FMEA 4e éd.).AIAG APQP 3e édition Advanced Product Quality Planning — le cadre dans lequel s’inscrit le PPAP.AIAG CQI-23 Évaluation du procédé de brasage (référencé pour les procédés sous-traités).IATF 16949:2016, Clause 8.6.2 Exige le PPAP (ou équivalent) avant la production en série.EN 10204:2004 / EN 10204:2017 Types de documents d’inspection pour produits métalliques — distinction 3.1 vs 3.2.ISO 17025:2017 Exigences générales pour la compétence des laboratoires d’essais et d’étalonnage. Exigences PPAP spécifiques client (courantes chez les OEM allemands)VW : Q-Steps (Q-Steps 1–5), formulaire de couverture PPAP formel, audit procédé VDA 6.3 avant le PPAP.BMW : BMW Group Standard 95000 (ancien GS 95000), QPNR (Quality Part Number Release).Daimler : Mercedes-Benz Special Approval Process, certificats MBN formels.Ford : Q1, Advanced Product Quality Planning.GM : BIQS (Built-In Quality Supply). Frequently Asked Questions Combien de temps prend l’approbation PPAP pour une pièce usinée CNC ? De la première soumission à l’approbation client : typiquement 4–8 semaines si le dossier est propre du premier coup. Le rejet et la re-soumission ajoutent 2–6 semaines par cycle. Le temps de revue du client est le goulot d’étranglement — 2–4 semaines pour la première revue chez un OEM allemand, 1–2 semaines pour une re-soumission. Si vous pouvez remettre au client un dossier propre avec les 18 éléments et toutes les signatures requises, comptez 3–4 semaines de bout en bout. Quelle est la raison la plus fréquente de rejet d’un PPAP ? D’après notre expérience et les retours de pairs dans le réseau fournisseurs, la raison principale est le rapport dimensionnel manquant des caractéristiques clés ou des symboles de caractéristique spéciale. Le SQE du client ouvre le rapport dimensionnel en premier, vérifie que chaque << / K du plan a une ligne dans le rapport avec valeurs mesurées, et rejette le dossier s’il en manque. En deuxième position : les actions PFMEA ne correspondent pas au plan de contrôle. Les deux se préviennent facilement par une réconciliation d’une heure avant la soumission. Faut-il un nouveau PPAP à chaque changement de matière ? Oui, pour tout changement de nuance de matière, fournisseur de matière, ou pays d’origine — l’AIAG PPAP exige une nouvelle soumission. La liste de déclencheurs inclut aussi les changements de sous-traitant (pour procédés sous-traités), de site de production, d’outillage (pour outillage affectant la forme / l’ajustement / la fonction), et de méthode d’inspection. Pour un changement mineur dans la même nuance de la même usine (par ex. une nouvelle coulée dans la même spéc.), une re-soumission n’est généralement pas requise mais doit être documentée dans votre système de gestion des modifications. Quelle est la différence entre PPAP niveau 3 et niveau 5 ? Niveau 3 = garantie (PSW) + échantillons + données justificatives complètes, envoyées au client. Niveau 5 = garantie + données justificatives complètes, avec échantillons conservés chez le fournisseur pour audit client à la demande. La plupart des OEM allemands utilisent le niveau 3 par défaut (éventuellement étendu au niveau 4 avec exigences spécifiques). Le niveau 5 est rare pour les pièces CNC individuelles ; il est plus courant pour les assemblages ou pour la conservation long terme de PPAP historiques. Peut-on soumettre un PPAP avant le démarrage de la production en série ? Oui — le PPAP doit être approuvé avant le démarrage de la production en série. Le PPAP a justement pour but de prouver que le procédé de production est capable avant l’expédition de pièces en volume. Soumettre un PPAP pour des pièces prototypes (avant que le procédé de production soit stable) est une erreur fréquente. La clause 8.6.2 de l’IATF 16949 exige la validation des produits et services avant la production en série ; l’AIAG PPAP est l’interprétation qu’en fait l’industrie automobile. Un client qui découvre que vous expédiez des pièces en série sans approbation PPAP a des motifs pour émettre un SCAR et geler les nouvelles affaires. Comment gérer le PPAP pour des procédés sous-traités comme le traitement thermique ? Vous êtes propriétaire du PPAP, pas le sous-traitant. Le procédé du sous-traitant doit apparaître dans votre flux procédé, PFMEA et plan de contrôle, et vous devez récupérer les certificats du sous-traitant (certificat traitement thermique, certificat de revêtement, etc.) dans votre dossier PPAP. L’élément 12 (Documentation laboratoire qualifié) s’applique aussi au laboratoire du sous-traitant. De nombreux OEM allemands n’acceptent pas un PPAP d’un fournisseur dont le sous-traitant n’est pas sur la liste des sous-traitants approuvés de l’OEM — confirmez le statut du sous-traitant avant de démarrer le compteur PPAP. Sources & Standards Referenced 1- AIAG PPAP 4th edition: Production Part Approval Process — 18 elements, 5 submission levels, Part Submission Warrant (PSW), requirement for Cpk ≥ 1.67 long-term / 1.33 short-term for special characteristics (Element 11, Initial Process Studies)
1- AIAG-VDA DFMEA / PFMEA Handbook, 1st edition 2019: Joint AIAG-VDA reference for PFMEA structure and special-characteristic symbol (PPAP Elements 6 and 7)
1- AIAG APQP 3rd edition: Advanced Product Quality Planning — the framework PPAP sits inside
1- IATF 16949:2016, Clause 8.6.2: Validation of products and services before serial production (the IATF clause that requires PPAP or equivalent)
1- EN 10204:2004 / EN 10204:2017: Metallic products — Types of inspection documents 3.1 / 3.2 (PPAP Element 10 material evidence)
1- ISO 17025:2017: General requirements for the competence of testing and calibration laboratories (PPAP Element 12)
1- ISO 6892-1:2019: Metallic materials — Tensile testing at room temperature (commonly cited on 3.1 cert)
1- AIAG SPC 2nd edition (Statistical Process Control): Reference for Cpk / Ppk calculation method, control-chart interpretation, and capability indices used in PPAP Element 11

## Besoin d’aide pour préparer un dossier PPAP pour une pièce usinée CNC ?
Nous préparons actuellement le PPAP pour un programme automobile Tier-1 allemand. Nous pouvons revoir votre dossier 18 éléments selon l’AIAG PPAP 4e édition, réconcilier votre PFMEA et plan de contrôle, et réaliser l’étude de capabilité pour vous. [Demander un devis ](https://www.sinbo-machining.com/fr/quote/)