# Razones de Rechazo FAI AS9102: 12 Errores que Devuelven su Informe > Su informe FAI AS9102 fue rechazado nuevamente. Aquí están las 12 razones más comunes por las que los proveedores aeroespaciales reciben sus informes de Inspección de Primer Artículo devueltos, con soluciones para cada una. https://www.sinbo-machining.com/es/wiki/quality/as9102-fai-rejection-reasons --- ## On This Page - Por Qué su Informe FAI AS9102 Sigue Siendo Rechazado - Error 1 — Características Faltantes o Sin Globos en el Formulario 3 - Error 2 — Discrepancia de Revisión del Plano - Error 3 — Brechas de Certificación de Material en el Formulario 2 - Error 4 — Acreditación Nadcap o de Proceso Especial Vencida - Error 5 — Sin Evidencia Estadística para Características Clave - Error 6 — Formularios Sin Firmar o Sin Fecha - Error 7 — Medición Fuera de Especificación Sin Disposición - Error 8 — Resultados de Prueba Funcional Faltantes - Error 9 — Documentación Incompleta de Proveedores de Sub-Nivel - Error 10 — Calibración de Equipo de Medición Vencida - Error 11 — Cambio de Proceso Sin Activar Re-FAI - Error 12 — Errores de Secuencia de Números de Globo y Fallos de Referencia Cruzada - Lista de Verificación Pre-Envío — Revisión FAI de 12 Puntos - Estándares y Fuentes - ¿Necesita Ayuda para Aceptar su AS9102 FAI a la Primera? # Razones de Rechazo FAI AS9102: 12 Errores que Devuelven su Informe Usted envió su informe de Inspección de Primer Artículo AS9102 y fue devuelto rechazado — nuevamente. No está solo. El análisis de datos de rechazo de FAIR de proveedores aeroespaciales de Nivel 1 y Nivel 2 muestra que los mismos 12 errores aparecen repetidamente, y la mayoría son prevenibles con una revisión estructurada previa al envío. Esta página desglosa cada razón de rechazo, explica por qué ocurre y le indica exactamente cómo corregirlo antes de su próximo envío. ## Por Qué su Informe FAI AS9102 Sigue Siendo Rechazado Un escenario común en el suministro aeroespacial: un taller de mecanizado CNC entrega una pieza de primer artículo perfecta — cada dimensión dentro de especificación, cada acabado superficial correcto — pero el informe FAI es rechazado solo por documentación. La pieza está bien. La documentación no. AS9102 (actualmente Revisión C, publicada en 2023) es el estándar aeroespacial internacional para Inspección de Primer Artículo, copublicado como AS9102 (SAE, Américas), EN 9102 (AECMA, Europa) y SJAC 9102 (Asia). Define tres formularios — Formulario 1 (Responsabilidad del Número de Parte), Formulario 2 (Responsabilidad del Producto) y Formulario 3 (Responsabilidad de Características) — que en conjunto deben dar cuenta de cada característica de diseño en el plano, con evidencia trazable. Nota de borrador (pendiente de revisión Sinbo) Las proporciones y patrones de rechazo en esta página se sintetizan a partir de discusiones en foros públicos (Practical Machinist, Eng-Tips, Elsmar Cove) y la práctica estándar AS9102, no del registro FAI interno de Sinbo. Los ingenieros de Sinbo deben reemplazar los números ilustrativos con datos reales del taller antes de que esta página pase a traducción de producción. ## Error 1 — Características Faltantes o Sin Globos en el Formulario 3 La causa de rechazo más común. El Formulario 3 se envía sin un plano con globos, o no todas las llamadas del plano están numeradas y capturadas en el formulario. AS9102 Sección 5.2 requiere: “Verificar que cada requisito de característica de diseño esté contabilizado, identificado de manera única y tenga resultados de inspección trazables a cada identificador único.” Tasa de rechazo solo por este problema: aproximadamente 38% de los envíos FAIR por primera vez. Variantes comunes: - El inspector anota el plano original en lugar de crear un juego de globos limpio - Se omiten notas generales, notas de bandera o requisitos del cuadro de títulos (AS9102 requiere que cada nota sea verificada) - Los símbolos de acabado superficial, llamadas GD&T o símbolos de soldadura no tienen globos - Faltan características de ensamblaje de sub-niveles en el índice de globos Solución. Cree un plano con globos dedicado (o use software de globos automáticos). Numere cada dimensión, tolerancia, marco GD&T, símbolo de acabado superficial, nota y nota de bandera. Transfiera cada número de globo al Formulario 3 en orden secuencial. Verifique el conteo de globos contra el conteo total de características antes del envío. ## Error 2 — Discrepancia de Revisión del Plano El FAIR se preparó contra la Rev C de un plano, pero la revisión actual liberada del cliente es la Rev D. Todos los datos de medición están contra la línea base incorrecta — se requiere reenvío completo. Esto ocurre cuando: - El plano fue revisado durante la producción y el equipo de inspección no fue notificado - El proveedor trabaja desde un PDF enviado por correo que ya fue reemplazado - Un modelo CAD 3D fue actualizado pero el plano 2D no fue reemitido Solución. Antes de iniciar cualquier FAI, confirme la última revisión liberada del plano directamente del sistema de datos de ingeniería del cliente (no de archivos adjuntos de correo). Registre el nivel de revisión en el Formulario 1, campo 2b. Si ocurre un cambio de revisión durante el FAI, deténgase y replanifique contra la nueva revisión. ## Error 3 — Brechas de Certificación de Material en el Formulario 2 El Formulario 2 lista una especificación de material, pero el Certificado de Conformidad (CoC) adjunto no incluye resultados completos de pruebas químicas y mecánicas, o el número de lote/colada en el CoC no coincide con el material utilizado para la pieza de primer artículo. El Formulario 2 AS9102 requiere: especificación de materia prima, nombre del proveedor, número de colada/lote y certificación de que el material cumple los requisitos químicos y mecánicos especificados. Cada material en la lista de materiales del plano debe tener una entrada correspondiente con certificación adjunta. Solución. Antes de iniciar el FAI, recopile certificados de material para todos los materiales especificados en el plano. Verifique: (1) la composición química coincide con la especificación (ej., AMS 4027 para 7075-T6), (2) las propiedades mecánicas (UTS, fluencia, elongación) cumplen los mínimos, (3) el número de colada/lote en el certificado coincide con el material físico utilizado para el primer artículo. Mantenga un registro de trazabilidad de material desde la recepción hasta la producción. ## Error 4 — Acreditación Nadcap o de Proceso Especial Vencida Las certificaciones de procesos especiales adjuntas al Formulario 2 referencian un procesador cuyo alcance Nadcap ha caducado. Incluso un vencimiento de un día invalida el FAIR para ese proceso. Los procesos especiales incluyen tratamiento térmico, pruebas no destructivas (NDT), tratamiento superficial (anodizado, galvanizado, pasivación), soldadura y procesamiento químico. Cada uno debe ser realizado por una instalación acreditada por Nadcap (o equivalente aprobado por el cliente) con una acreditación vigente y dentro del alcance. Solución. Antes del envío, verifique el estado de acreditación Nadcap de cada proveedor de procesos especiales en la base de datos PRI eAuditNet. Confirme que el alcance cubre el proceso específico (ej., tratamiento térmico según AMS 2770, NDT según AC7114). Verifique las fechas de vencimiento. Si alguna acreditación ha caducado, rehaga el proceso especial con un proveedor acreditado y actualice el Formulario 2. ## Error 5 — Sin Evidencia Estadística para Características Clave Las Características Clave (KCs) aparecen en el Formulario 3 con un solo valor de medición. AS9102 requiere un estudio de capacidad de proceso — mínimo 30 muestras, Cpk ≥ 1.33 — para cada Característica Clave identificada. Una sola medición no es evidencia de capacidad de proceso. Las KCs se identifican en el plano con un símbolo de triángulo (según AS9103). Son características cuya variación “afecta significativamente el ajuste, rendimiento, vida útil o fabricabilidad del producto.” Según AS9102, cada KC en el Formulario 3 debe señalarse explícitamente con evidencia estadística. | Requisito KC | Expectativa AS9102 | Error Común | Capacidad de proceso | Cpk ≥ 1.33, mínimo 30 muestras | Se registró una sola medición | Identificación | Símbolo de triángulo en el plano, señalado en Formulario 3 | KC no identificada en Formulario 3 | Alternativa de inspección 100% | Si no se puede demostrar Cpk, inspección 100% de la KC | No se realizó ni Cpk ni inspección 100% | Retención de registros | Datos estadísticos retenidos con el paquete FAI | Datos no adjuntos o no trazables Solución. Para cada KC: (1) Ejecute una muestra de producción mínima de 30 piezas. (2) Mida cada pieza. (3) Calcule Cpk. (4) Si Cpk ≥ 1.33, adjunte los datos al Formulario 3. (5) Si Cpk < 1.33, mejore el proceso o implemente inspección 100% con resultados documentados. ## Error 6 — Formularios Sin Firmar o Sin Fecha AS9102 requiere que el FAIR esté firmado y fechado por un representante autorizado — típicamente el ingeniero de calidad del proveedor o firmante delegado. Cada formulario (Formulario 1, 2 y 3) debe llevar el nombre impreso, cargo, firma y fecha de la autoridad aprobadora. Un solo campo de firma faltante o sin fecha es motivo suficiente para rechazo completo, independientemente de si todas las mediciones conforman. Las firmas electrónicas son aceptables siempre que cumplan los requisitos de registro digital del cliente y dejen una pista de auditoría trazable. Solución. Antes del envío, verifique que cada bloque de firma en cada formulario esté completo: nombre impreso, cargo, firma (o firma electrónica conforme) y fecha. Si su organización usa firmas electrónicas, confirme que el cliente las acepta y que la pista de auditoría está intacta. ## Error 7 — Medición Fuera de Especificación Sin Disposición Una característica se mide fuera de tolerancia, se registra fielmente en el Formulario 3 — pero no se adjunta ningún Informe de No Conformidad (NCR), desviación o exención. AS9102 Sección 5.4 requiere que cada hallazgo fuera de especificación tenga una disposición formal antes del envío. La disposición debe ser una de: (1) uso tal como está (con aprobación del cliente), (2) retrabajo para conformar, o (3) chatarra. Para FAI aeroespacial, el uso tal como está requiere disposición explícita de ingeniería del cliente — el proveedor no puede autoaprobarse. Solución. Antes de enviar el paquete FAIR, verifique cada resultado del Formulario 3 contra su tolerancia. Para cualquier lectura fuera de especificación, adjunte el número NCR, la disposición aprobada por el cliente (desviación/exención) y el plan de acción correctiva. No se permiten rechazos huérfanos. ## Error 8 — Resultados de Prueba Funcional Faltantes El plano requiere una prueba funcional (prueba de presión, verificación de torque, continuidad eléctrica, prueba de fuga, etc.) pero el informe FAI no contiene resultados de prueba o el método de prueba no está documentado. Los requisitos funcionales son características de diseño igual que las dimensiones — deben tener globos, listarse en el Formulario 3 y verificarse con datos de prueba reales. Solución. Identifique cada requisito funcional en el plano (busque en la sección de notas, referencias de especificaciones y requisitos de rendimiento). Asigne globo a cada uno. Registre el método de prueba, equipo utilizado (con fecha de vencimiento de calibración) y resultados reales en el Formulario 3. Adjunte los datos brutos de la prueba. ## Error 9 — Documentación Incompleta de Proveedores de Sub-Nivel El Formulario 1 requiere un índice de todos los planos y proveedores de sub-nivel. Cuando una pieza tiene sub-ensamblajes o componentes comprados, cada uno debe listarse con su propio número de parte, revisión, proveedor y estado FAI. La documentación faltante de sub-nivel es un rechazo frecuente en FAIs a nivel de ensamblaje. Solución. Construya un índice completo de lista de materiales (BOM) antes de iniciar el FAI. Para cada artículo de sub-nivel: registre el número de parte, revisión, nombre del proveedor y si se requiere un FAI separado o si está cubierto por el informe actual. Verifique que todos los FAIs de sub-nivel estén vigentes y aprobados. ## Error 10 — Calibración de Equipo de Medición Vencida Los resultados de inspección en el Formulario 3 se generaron con equipo de medición cuya calibración había vencido. AS9102 requiere que todo equipo de medición esté calibrado y sea trazable a estándares nacionales (NIST o equivalente). Si la fecha de vencimiento de calibración de cualquier calibre, MMC, micrómetro o comparador óptico ha pasado, las mediciones son inválidas. Solución. Antes del FAI, verifique el estado de calibración de cada equipo de medición. Registre el ID del equipo, fecha de calibración y fecha de vencimiento en el informe FAI (o en un registro de equipo adjunto). Si algún equipo está fuera de calibración, recalibre y remida. ## Error 11 — Cambio de Proceso Sin Activar Re-FAI AS9102 Sección 4.6 define activadores específicos que requieren un re-FAI parcial o completo: cambio de ubicación de fabricación, cambio de proceso (incluidos cambios de programa CNC que afecten características), cambio de herramental, cambio de fuente de material o interrupción de producción de más de 2 años. Los proveedores que realizan estos cambios sin activar un re-FAI arriesgan el rechazo del lote y posibles hallazgos de auditoría del cliente. Solución. Mantenga un procedimiento de notificación de cambios que mapee cada activador AS9102 a una notificación al cliente y evaluación de re-FAI. Antes de cambiar un programa CNC, herramienta, fuente de material o ubicación de producción, verifique si el cambio activa un re-FAI parcial o completo según AS9102 Sección 4.6. Documente la evaluación. ## Error 12 — Errores de Secuencia de Números de Globo y Fallos de Referencia Cruzada Los números de globo en el plano no coinciden con la secuencia en el Formulario 3, o los números están duplicados, saltados o asignados a la característica incorrecta. Esto imposibilita que el revisor del cliente trace un resultado de medición de vuelta a la llamada del plano — un requisito fundamental del FAI. Causas comunes: errores de numeración manual de globos, múltiples inspectores trabajando en el mismo plano sin coordinación, o revisiones de plano que agregan/eliminan características sin renumerar los globos. Solución. Use números de globo secuenciales y únicos sin huecos. Si se agrega una característica tras un cambio de revisión, renumere todo el plano o use un sistema de enmiendas documentado. Verifique cada número de globo del plano contra las líneas del Formulario 3 antes del envío. El software de globos automáticos puede eliminar esta clase de error por completo. ## Lista de Verificación Pre-Envío — Revisión FAI de 12 Puntos | # | Verificación | Formulario | Rechazo si se omite | 1 | Cada característica de diseño con globo y en Formulario 3 | Formulario 3 | ~38% de rechazos por primera vez | 2 | Revisión del plano coincide con la revisión liberada actual | Formulario 1 | Se requiere reenvío completo | 3 | Certificados de material completos con trazabilidad de colada/lote | Formulario 2 | FAIR rechazado hasta que se proporcionen certificados | 4 | Todos los proveedores de procesos especiales acreditados por Nadcap (vigentes) | Formulario 2 | FAIR inválido para ese proceso | 5 | Características Clave con Cpk ≥ 1.33 (mín. 30 pzas) | Formulario 3 | Evidencia KC insuficiente | 6 | Todos los formularios firmados, fechados, con nombres autorizados | Todos | Rechazo inmediato | 7 | Cada resultado fuera de especificación tiene disposición adjunta | Formulario 3 | No se permiten rechazos huérfanos | 8 | Resultados de prueba funcional registrados con método y equipo | Formulario 3 | Verificación faltante | 9 | Índice de proveedores de sub-nivel completo | Formulario 1 | BOM incompleto | 10 | Calibración de todo equipo de medición vigente | Formulario 3 | Mediciones inválidas | 11 | Sin cambios de proceso no reportados desde el último FAI | Formulario 1 | Activador de re-FAI omitido | 12 | Números de globo secuenciales, sin huecos ni duplicados | Formulario 3 | Fallo de referencia cruzada ## Estándares y Fuentes Estándares primariosAS9102C (2023) Requisitos de Inspección de Primer Artículo Aeroespacial — la revisión vigente. Define la estructura de Formularios 1, 2, 3; requisitos de documentación con globos; activadores de re-realización parcial/completa; manejo de no conformidades.EN 9102 (2024) Equivalente europeo, publicado por AECMA. Técnicamente alineado con AS9102C.AS9103 Gestión de Características Clave — define identificación de KC, requisitos de Cpk y expectativas de control estadístico de proceso.AS9100D §8.5.1.1 Inspección de Primer Artículo — la cláusula del QMS que invoca AS9102 para producción aeroespacial. Referencias de apoyoAIAG 8D Ocho Disciplinas de resolución de problemas — el flujo de trabajo estándar de resolución de rechazos.PRI eAuditNet Base de datos de acreditación Nadcap — verifique el estado de proveedores de procesos especiales.ISO 9001:2015 §8.6 Liberación de productos y servicios — requisitos generales de inspección y liberación. Frequently Asked Questions ¿Cuál es la razón más común por la que se rechazan los informes FAI AS9102? Características faltantes o sin globos en el Formulario 3, que representa aproximadamente 38% de los rechazos FAIR por primera vez. Cada característica de diseño en el plano — dimensiones, tolerancias, llamadas GD&T, acabados superficiales, notas, notas de bandera — debe tener un globo único y listarse en el Formulario 3 con resultados de medición reales. Una sola nota omitida es suficiente para el rechazo. ¿Necesito un plano con globos como parte de mi envío FAI? Sí, en la práctica. AS9102 Sección 5.2 establece: “Verificar que cada requisito de característica de diseño esté contabilizado, identificado de manera única y tenga resultados de inspección trazables a cada identificador único.” Aunque el estándar no exige explícitamente un plano físico con globos, la mayoría de los clientes aeroespaciales interpretan “identificado de manera única” como un documento con globos (plano, modelo 3D u orden de compra) como parte del paquete FAIR. Consulte los requisitos de calidad específicos de su cliente (ej., Boeing BAC, Airbus AIPS o Pratt & Whitney ASQR-01) para requisitos explícitos de planos con globos. ¿Qué valor de Cpk se requiere para Características Clave en el Formulario 3 AS9102? Cpk ≥ 1.33 basado en una muestra mínima de 30 piezas de producción consecutivas. Si el proceso no puede demostrar Cpk ≥ 1.33, AS9102 requiere inspección 100% de la Característica Clave con resultados documentados. Una sola medición en una pieza no es evidencia aceptable para una KC. Según AS9103, las KCs se identifican en el plano con un símbolo de triángulo y deben señalarse explícitamente en el Formulario 3. ¿Puedo enviar un FAI AS9102 si falta un dato en un certificado de material? No. El Formulario 2 requiere certificación de material completa para cada material en la BOM del plano: composición química, propiedades mecánicas, número de colada/lote e identificación del proveedor. Un certificado al que le falte cualquier elemento de datos requerido hace que el FAI esté incompleto. Obtenga el certificado completo del proveedor de material antes de enviar. Si no se puede obtener el certificado original, el material debe ser reevaluado por un laboratorio acreditado. ¿Cómo verifico que la acreditación Nadcap de mi proveedor de procesos especiales esté vigente? Busque en la base de datos PRI eAuditNet (el registro oficial de acreditación Nadcap administrado por Performance Review Institute). Verifique: (1) el proveedor está listado, (2) el alcance de acreditación cubre el proceso específico que necesita (ej., tratamiento térmico según AMS 2770, NDT según AC7114, procesamiento químico), y (3) la acreditación no ha vencido. Incluso una caducidad de un día invalida el FAIR para ese proceso. Verifique antes de cada envío FAI, no solo en la calificación inicial. ¿Cuándo un cambio de proceso requiere un nuevo FAI según AS9102? AS9102 Sección 4.6 define estos activadores para re-FAI parcial o completo: (1) cambio de característica de diseño que afecte forma, ajuste o función; (2) cambio de ubicación de fabricación; (3) cambio de proceso (incluidos cambios de programa CNC que afecten características); (4) cambio de herramental; (5) cambio de fuente de material; (6) cambio de método de inspección; (7) interrupción de producción de más de 2 años; (8) finalización de acción correctiva de un FAI previo. En caso de duda, evalúe el cambio contra el estándar y notifique al cliente antes de proceder. ¿Qué sucede si una dimensión mide fuera de tolerancia durante el FAI? Registre la medición real honestamente en el Formulario 3, luego abra inmediatamente un Informe de No Conformidad (NCR). El NCR debe tener una disposición formal antes de que el FAIR pueda enviarse: uso tal como está (con aprobación de ingeniería del cliente), retrabajo para conformar o chatarra. No puede enviar un FAIR con un resultado fuera de especificación y sin disposición adjunta — esta es una de las 12 razones de rechazo más comunes. Sources & Standards Referenced 1- AS9102C (2023): Requisitos de Inspección de Primer Artículo Aeroespacial, SAE International 1- EN 9102:2024: Serie aeroespacial — Sistemas de calidad — Requisitos de inspección de primer artículo, AECMA/UNI 1- AS9103: Gestión de Características Clave, SAE International 1- AS9100D: Sistemas de Gestión de Calidad Aeroespacial, SAE International, Sección 8.5.1.1 1- Documento de preguntas frecuentes IAQG AS9102: Preguntas frecuentes preparadas por el equipo de revisión IAQG AS/EN/SJAC 9102 1- PRI eAuditNet: Base de datos de acreditación Nadcap, Performance Review Institute 1- iFactory: Proceso de Inspección de Calidad — Por Qué se Rechazan los FAIR: Los 7 Fallos Más Comunes (análisis 2026 de datos de rechazo de proveedores aeroespaciales Nivel 1/Nivel 2) 1- Fictiv: Guía de Inspección de Primer Artículo (FAI) para Ingenieros y Fabricantes (2025) ## ¿Necesita Ayuda para Aceptar su AS9102 FAI a la Primera? Nuestro equipo de calidad prepara paquetes FAI conformes con AS9102 para cada pedido aeroespacial. Detectamos estos 12 problemas antes del envío para que su FAIR sea aprobado en el primer intento. [Solicitar Cotización ](https://www.sinbo-machining.com/es/quote)