# Componentes de latón forjados en frío para fontanería (SHK) > Racores y blanks pressfitting en latón CW617N y DZR, forjados en frío con asientos de estanqueidad torneados. Volúmenes desde 5,000 piezas/mes, EN 10204 3.1. https://www.sinbo-machining.com/es/case/brass-press-fittings --- ## On This Page - Familias típicas de componentes - Parámetros típicos de suministro - Escenario sectorial: forjado en frío más asientos de estanqueidad torneados - Familias típicas de componentes y procesos - Flujo de trabajo: plano, aprobación de muestras y series recurrentes - Calidad y documentación - FAQ - Materiales relacionados · Servicios relacionados · Casos relacionados - ¿Planifica componentes como estos? # Componentes de latón forjados en frío para fontanería y calefacción (SHK) Componentes típicos de latón para instalaciones de fontanería y calefacción: racores forjados en frío y blanks pressfitting en latón CW617N y DZR, con asientos de estanqueidad torneados. Volúmenes mensuales desde 5,000 piezas. Aplicación de un vistazo ### Familias típicas de componentes | Racores roscados | CW617N, DZR/CW602N, forjado | Blanks pressfitting | Latón, inox, forjado en frío | Cuerpos de válvula de calefacción | Latón, forjado + torneado ### Parámetros típicos de suministro | Rango de lotes | 5,000–20,000+ uds. al mes | Esquema de tolerancias | DIN ISO 2768-mK, asientos de estanqueidad según plano | Documentación | EN 10204 3.1, prueba de material DZR ## Escenario sectorial: forjado en frío más asientos de estanqueidad torneados Los fabricantes de instalaciones de fontanería y calefacción compran componentes de latón en volúmenes mensuales que hacen antieconómico el puro mecanizado por arranque de viruta. La solución consolidada es el forjado en frío (Kaltfließpressen) del blank casi a forma definitiva — con un ahorro de material del 30–50% frente al mecanizado desde barraca — seguido del torneado CNC de los asientos de estanqueidad y las superficies que reciben rosca. Las calidades DZR (resistentes a la dezincificación) como CW602N son el requisito estándar para contacto con agua potable. Combinar forjado en frío y torneado propio bajo el mismo techo mantiene la calidad del blank y de la pieza acabada en una única cadena de proceso controlada. ## Familias típicas de componentes y procesos | Componente (DE / ES) | Material típico | Proceso | Lote típico | Messing-Verschraubungen (racores roscados de latón) | CW617N, DZR/CW602N | forjado en frío + asientos de estanqueidad torneados | 10,000+ uds./mes | Pressfitting-Rohlinge (blanks pressfitting) | latón, acero inox | forjado en frío | 10,000+ uds./mes | Heizungs-Ventilkörper (cuerpos de válvula de calefacción) | latón | forjado en frío + torneado | 5,000–20,000 uds./mes | Verteiler-Komponenten (componentes de colector) | latón, acero inox | torneado-fresado | 1,000–10,000 uds. Los blanks forjados y las superficies torneadas acabadas proceden de la misma cadena de proceso, manteniendo la calidad del asiento de estanqueidad y la consistencia del blank en un único flujo controlado. ## Flujo de trabajo: plano, aprobación de muestras y series recurrentes El flujo estándar: revisión del plano y presupuesto en un plazo de 48 horas, primeras muestras en 7–15 días, inspección y aprobación de la primera pieza y, a continuación, producción en serie conforme a la referencia aprobada. Los tamaños de lote siguen la tabla anterior — desde piezas de recambio individuales hasta decenas de miles de piezas por pedido, según la familia de componentes. En pedidos recurrentes, utillajes, revisiones de programa y registros de inspección quedan archivados para que las llamadas de pedido sigan siendo consistentes con la primera pieza aprobada. Los cambios de ingeniería — sustituciones de material, actualizaciones de tolerancias, cambios de embalaje — se gestionan como cambios controlados sobre los mismos registros. ## Calidad y documentación DIN ISO 2768-mK se aplica como esquema de tolerancias predeterminado para las cotas no acotadas. Los certificados de inspección EN 10204 3.1 son estándar para las piezas metálicas, la inspección de primera pieza apoya la fase de aprobación y las declaraciones RoHS/REACH están disponibles cuando se requieren. El tratamiento de superficies, la limpieza y los requisitos de embalaje se confirman según plano. ## FAQ ¿Por qué forjado en frío en lugar de mecanizado desde barraca?Para volúmenes mensuales superiores a unas 5,000 piezas, el forjado en frío ahorra 30–50% de material y acorta el tiempo de ciclo; los asientos de estanqueidad y las superficies que reciben rosca se acaban después por torneado. ¿Suministran calidades DZR para agua potable?Sí. El latón CW602N/DZR forma parte del portafolio estándar de materiales, con prueba de material por colada. ¿Qué calidad de asiento de estanqueidad pueden garantizar?Los asientos de estanqueidad se tornean CNC después del forjado según la especificación del plano — la concentricidad y los valores de superficie se confirman por familia de piezas. ¿Qué volúmenes mensuales son realistas?Las familias de racores de este sector suelen rodar 5,000–20,000+ piezas al mes, estables durante años. ### Materiales relacionados · Servicios relacionados · Casos relacionados [Materiales relacionados: Copper ](https://www.sinbo-machining.com/es/products/materials/copper/)[Servicios relacionados: Cold Heading ](https://www.sinbo-machining.com/es/services/cold-heading)[Casos relacionados: Valve Components ](https://www.sinbo-machining.com/es/case/valve-components/)[· Us Hvac Brass Parts ](https://www.sinbo-machining.com/es/case/us-hvac-brass-parts/)Esta página describe un escenario de aplicación representativo del sector de componentes para fontanería y calefacción (SHK), elaborado a partir de los requisitos típicos de este segmento. No está vinculada a ningún cliente ni pedido concreto; las cantidades de serie, los materiales y las tolerancias se confirman según plano para cada consulta. ## ¿Planifica componentes como estos? Envíe su plano — Sinbo Precision revisará el material, el esquema de tolerancias y el plan de lotes, y devolverá un presupuesto en un plazo de 48 horas. Muestras en 7–15 días. [Solicite su Presupuesto en 48 Horas ](https://www.sinbo-machining.com/es/quote)