# Gewindebohrer-Kernloch-Übersicht: Metrisch (M) und UNC/UNF

> Kernloch-Ø für metrische M1.6–M48 und UNC/UNF #0–1-Zoll-Gewinde, mit der einfachen Formel D−P / D−(1/TPI) für 75 % Gewindetraganteil, sowie Regeln für Stahl vs. Aluminium. Gegen ISO 2306 und ASME B1.1 geprüft.

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## On This Page

- Die 75-%-Gewinderegel (und die Formel dahinter)
- Metrische Regelgewinde (M) — Kernloch-Ø
- Metrische Feingewinde (MF) — Kernloch-Ø
- Zoll-UNC (Regel) und UNF (Fein) — Kernloch-Ø
- Stahl vs. Aluminium vs. Messing — Wann größer bohren
- Durchgangs-, Sacklöcher und Tiefenregeln
- Normen & Quellen
- Häufige Fehler
- Gewindelöcher brauchen, die sich nicht ausziehen und keine Gewindebohrer brechen?

# Gewindebohrer-Kernloch-Übersicht — Metrisch und UNC/UNF
Wählen Sie vor dem Gewindeschneiden das richtige Vorbohrloch, und Sie sparen sich einen gebrochenen Gewindebohrer, ein Ausschussteil und einen spätabendlichen Anruf aus der Fertigung. Die Tabellen unten decken metrische M1.6–M48 und Zoll-UNC/UNF #0 bis 1 Zoll bei 75 % Gewindetraganteil ab — dem Produktionsstandard.
## Die 75-%-Gewinderegel (und die Formel dahinter)
Der Produktionsstandard beim Gewindeschneiden zielt auf ~75 % Gewindetraganteil, nicht 100 %. Ein 100-%iges Gewinde erfordert etwa das 3-fache Drehmoment eines 50-%igen Gewindes, und die zusätzliche Festigkeit eines Vollgewindes ist kaum nutzbar — die Schraube selbst versagt in fast jedem realen Verbindungspunkt zuerst. 75 % ist der Sweet Spot, auf den ISO 2306 und ASME B1.1 in ihren veröffentlichten Tabellen standardmäßig ausgelegt sind. Metrisch (M-Gewinde): Kernloch-Ø (mm) = Nenngröße − SteigungZoll (UNC/UNF): Kernloch-Ø (Zoll) = Nenngröße − 1 / TPIBeide Formeln ergeben etwa 75 % Gewindetraganteil. Kernlochtabellen sind nichts anderes als diese Formel vorberechnet und auf Standardbohrergrößen gerundet. Warum nicht 100 %? Das Drehmoment beim Gewindeschneiden steigt stark mit dem Traganteil. Von 50 % auf 100 % Traganteil steigt das Drehmoment etwa auf das Dreifache und verdoppelt das Bruchrisiko des Gewindebohrers — während nur marginal mehr Herausziehfestigkeit hinzukommt, weil die Zugfestigkeit der Schraube meist vor den Gewinden versagt.
## Metrische Regelgewinde (M) — Kernloch-Ø
Standard-ISO-Regelgewinde. Kernloch-Ø gemäß ISO 2306:1972 (für diese Größen weiterhin gültig), gegen ISO 724:2023 Gewindeprofile und Herstellertabellen geprüft.
|  Gewinde |  Steigung (mm) |  Kernloch-Ø (mm) |  Nächstliegender Zollbohrer |  % Gewindetraganteil (ca.)
|  M1.6 × 0.35 |  0.35 |  1.25 |  0.0490 in (#56) |  75%
|  M2 × 0.4 |  0.40 |  1.60 |  0.0629 in (#52) |  75%
|  M2.5 × 0.45 |  0.45 |  2.05 |  0.0807 in (#46) |  75%
|  M3 × 0.5 |  0.50 |  2.50 |  0.0984 in (#39) |  75%
|  M3.5 × 0.6 |  0.60 |  2.90 |  0.1142 in (#33) |  75%
|  M4 × 0.7 |  0.70 |  3.30 |  0.1299 in (#30) |  75%
|  M5 × 0.8 |  0.80 |  4.20 |  0.1654 in (#19) |  75%
|  M6 × 1.0 |  1.00 |  5.00 |  0.1969 in (#9) |  75%
|  M7 × 1.0 |  1.00 |  6.00 |  0.2362 in (15/64) |  75%
|  M8 × 1.25 |  1.25 |  6.80 |  0.2677 in (H) |  74%
|  M10 × 1.5 |  1.50 |  8.50 |  0.3346 in (Q) |  75%
|  M12 × 1.75 |  1.75 |  10.20 |  0.4016 in (Y) |  74%
|  M14 × 2.0 |  2.00 |  12.00 |  0.4724 in (31/64) |  75%
|  M16 × 2.0 |  2.00 |  14.00 |  0.5512 in (35/64) |  75%
|  M20 × 2.5 |  2.50 |  17.50 |  0.6890 in (11/16) |  74%
|  M24 × 3.0 |  3.00 |  21.00 |  0.8268 in (53/64) |  75%
|  M30 × 3.5 |  3.50 |  26.50 |  1.0433 in |  74%
|  M36 × 4.0 |  4.00 |  32.00 |  1.2598 in |  75%
|  M42 × 4.5 |  4.50 |  37.50 |  1.4764 in |  74%
|  M48 × 5.0 |  5.00 |  43.00 |  1.6929 in |  75%
Werte in Fettdruck (M6, M8) sind die am häufigsten verwendeten Größen in der CNC-Bearbeitung — wenn Sie sich nur zwei merken, dann diese.
## Metrische Feingewinde (MF) — Kernloch-Ø
Feingewinde werden dort eingesetzt, wo Vibrationslockerung ein Problem darstellt oder wo die Wandstärke die Gewindetiefe begrenzt. Dieselbe D − P-Formel gilt.
|  Gewinde |  Steigung (mm) |  Kernloch-Ø (mm) |  Typische Anwendung
|  M6 × 0.75 |  0.75 |  5.25 |  Dünnwand, Feineinstellung
|  M8 × 1.0 |  1.00 |  7.00 |  Automotive, Luft- und Raumfahrt
|  M10 × 1.25 |  1.25 |  8.80 |  Luft- und Raumfahrt-Verbindungen
|  M12 × 1.5 |  1.50 |  10.50 |  Hydraulikverbindungen, Instrumente
|  M14 × 1.5 |  1.50 |  12.50 |  Zündkerzengewinde (teilweise)
|  M16 × 1.5 |  1.50 |  14.50 |  Luft- und Raumfahrt, Automotive
|  M20 × 1.5 |  1.50 |  18.50 |  Hydraulik, Instrumente
|  M24 × 2.0 |  2.00 |  22.00 |  Schwere Maschinen, Hydraulik

## Zoll-UNC (Regel) und UNF (Fein) — Kernloch-Ø
Zoll-Reihen-Kernlöcher gemäß ASME B1.1-2019 bei 75 % Gewindetraganteil. Bohrergrößen verwenden das US-Nummern-/Buchstaben-/Bruchsystem (ein #36-Bohrer ist 0.1065 Zoll; ein F-Bohrer ist 0.2570 Zoll).
|  Gewinde |  TPI |  Nenn-Ø (Zoll) |  Kernloch |  Kernloch-Ø (Zoll) |  Kernloch-Ø (mm)
|  #0–80 UNF |  80 |  0.0600 |  3/64 |  0.0469 |  1.19
|  #1–64 UNC |  64 |  0.0730 |  #54 |  0.0550 |  1.40
|  #2–56 UNC |  56 |  0.0860 |  #50 |  0.0700 |  1.78
|  #3–48 UNC |  48 |  0.0990 |  #47 |  0.0785 |  1.99
|  #4–40 UNC |  40 |  0.1120 |  #43 |  0.0890 |  2.26
|  #5–40 UNC |  40 |  0.1250 |  #38 |  0.1015 |  2.58
|  #6–32 UNC |  32 |  0.1380 |  #36 |  0.1065 |  2.71
|  #8–32 UNC |  32 |  0.1640 |  #29 |  0.1360 |  3.45
|  #10–24 UNC |  24 |  0.1900 |  #25 |  0.1495 |  3.80
|  #10–32 UNF |  32 |  0.1900 |  #21 |  0.1590 |  4.04
|  1/4–20 UNC |  20 |  0.2500 |  #7 |  0.2010 |  5.11
|  1/4–28 UNF |  28 |  0.2500 |  #3 |  0.2130 |  5.41
|  5/16–18 UNC |  18 |  0.3125 |  F |  0.2570 |  6.53
|  5/16–24 UNF |  24 |  0.3125 |  I |  0.2720 |  6.91
|  3/8–16 UNC |  16 |  0.3750 |  5/16 |  0.3125 |  7.94
|  3/8–24 UNF |  24 |  0.3750 |  Q |  0.3320 |  8.43
|  7/16–14 UNC |  14 |  0.4375 |  U |  0.3680 |  9.35
|  1/2–13 UNC |  13 |  0.5000 |  27/64 |  0.4219 |  10.72
|  1/2–20 UNF |  20 |  0.5000 |  29/64 |  0.4531 |  11.51
|  5/8–11 UNC |  11 |  0.6250 |  17/32 |  0.5313 |  13.49
|  3/4–10 UNC |  10 |  0.7500 |  21/32 |  0.6563 |  16.67
|  7/8–9 UNC |  9 |  0.8750 |  49/64 |  0.7656 |  19.45
|  1–8 UNC |  8 |  1.0000 |  7/8 |  0.8750 |  22.23
Die Zeilen #6–32, #10–32 und 1/4–20 sind hervorgehoben, weil sie die drei am häufigsten verwendeten Zollgrößen in der CNC-Bearbeitung für Elektronik- und Instrumentengehäuse sind.
## Stahl vs. Aluminium vs. Messing — Wann größer bohren
Die 75-%-Tabellen oben sind der Produktionsstandard für Stahl, Edelstahl und Titan. Bei weicheren Werkstoffen können Sie den Traganteil reduzieren — das machen viele Betriebe, um Gewindebohrerbrüche zu vermeiden:
|  Werkstoff |  Empfohlener Traganteil |  Begründung
|  Stahl, Edelstahl, Titan |  75% |  Standard. Starke Gewinde, beherrschbares Drehmoment.
|  Aluminium (6061, 7075) |  65–70% |  Weicherer Werkstoff; Vollgewinde ziehen sich eh vor der Schraube aus. Niedrigeres Drehmoment = weniger Gewindebohrerbrüche.
|  Messing, Kupfer |  60–65% |  Weich; pumpt an; Gewindebohrer klemmen bei hohem Traganteil.
|  Kunststoffe (POM, PC, PEEK) |  55–65% |  Kunststoffgewinde versagen durch Scherung; niedrigerer Traganteil reduziert Bruch bei glasfaserverstärkten Sorten.
|  Dünne Wand (<1× Durchmesser) |  Immer reduzieren |  Eine dünne Wand kann physikalisch kein 75-%iges Gewinde tragen; Sie brechen durch.
Bei niedrigerem Traganteil erhöhen Sie das Kernloch um: Δd = 0.0130 × P / engagement_fractionNach ASME B1.1 Anhang. Für 70 % Traganteil bei M6×1.0: Δd = 0.0130 × 1.0 / 0.70 ≈ 0.019 mm — in der Praxis auf den nächsten Standardbohrer aufrunden (5.10 mm oder #9).
## Durchgangs-, Sacklöcher und Tiefenregeln
Der Kernlochdurchmesser ist nur die halbe Spezifikation. Auch die Bohrungstiefe ist wichtig:
|  Bohrungstyp |  Bohrtiefe |  Min. Gewindetiefe |  Hinweise
|  Durchgangsloch |  Durch das Teil |  1.0–1.5× diameter |  Gewindebohrer kann Späne nach hinten abfördern. Am einfachsten zu schneiden.
|  Sackloch, normal |  Thread depth + 0.5× D + lead |  1.0–1.5× D |  Drill 0.5× diameter deeper than threads to give chips room.
|  Sackloch, zäher Werkstoff |  Thread depth + 1.0× D + lead |  1.5× D |  Edelstahl / Titan; Späne verdichten sich stärker.
|  Sackloch, Spiralbohrnuten-Gewindebohrer |  Thread depth + 1.0× D |  Wie oben |  Spiralbohrnuten-Gewindebohrer drücken Späne nach vorne; Späneraum unten erforderlich.
Wirksame Gewindelänge ≠ Bohrtiefe. The first thread (lead) and the last thread (incomplete) don’t count. In a blind hole, only ~80% of the tapped length carries load. Always specify thread engagement length on drawings, not total hole depth.
## Normen & Quellen
PrimärnormenISO 2306:1972 Feststehende Gewindebohrer-Kernlochgrößen für ISO-Metrische Schraubengewinde (weiterhin gültig für die Größen auf dieser Seite; Werte durch spätere ISO-2306-Technische Berichte erneut validiert).ISO 724:2023 Metrische ISO-Schraubengewinde — Grundabmessungen (Gewindeprofil; zur Berechnung des Kernlochs aus D−P verwendet).ASME B1.1-2019 Unified Inch Screw Threads, UN- und UNR-Gewindeform. Definiert die Zoll-Reihen-Kernlochtabellen und die Formel für 75 % Traganteil. Verwandte GewindenormenISO 261 Metrische Schraubengewinde — Allgemeiner Überblick · ISO 965 Metrische Gewindetoleranzen · ASME B1.13M Metrische Schraubengewinde—M-Profil (das metrische Pendant zu ASME B1.1).
## Häufige Fehler

|  # |  Fehler |  Was schiefgeht |  Korrektur
|  1 |  100-%igen Gewindetraganteil vorschreiben |  3× tapping torque, frequent tap breakage, marginal strength gain |  Use 75% (the standard tables). Drop to 60–70% for soft materials.
|  2 |  Einen „annähernd passenden” Bohrer verwenden |  Engagement changes by 10–15%, either stripping threads or breaking taps |  Use the exact drill from the table; if you don’t have it, go to the next larger size and accept lower engagement.
|  3 |  Exakt bis zur Gewindetiefe bohren |  Gewindebohreranschnitt rattert; untere Gewindegänge unvollständig; Späne verdichten sich |  Drill 0.5×D deeper than required thread depth (1.0×D for tough materials).
|  4 |  Feingewinde wie Regelgewinde behandeln |  Fine pitch needs a smaller drill (by D−P), and a more rigid setup to avoid cross-threading |  Immer die Steigung prüfen. Feingewinde an dünner Wand erfordert oft eine dickere Wand oder ein Helicoil.
|  5 |  Zu schnell in Edelstahl oder Titan schneiden |  Gewindebohrer schweißt sich ins Loch und bricht |  Drehzahl auf 1/3 von Stahl reduzieren; Spiralbohrnuten-Gewindebohrer verwenden; hochschwefeliges Schneidöl verwenden.
|  6 |  Gewindebezeichnung ohne Steigung angeben |  „M10“ ist mehrdeutig — könnte 1.5 Regel oder 1.25 Fein sein, Bohrer unterscheiden sich um 0.3 mm |  Always specify full callout: M10×1.5–6H or 1/4–20 UNC–2B.
|  7 |  Das Kernloch vorher reiben |  Reibloch hat keinen Spänespielraum; Gewindebohrer bricht |  Kernlochbohrer sind absichtlich etwas rau; nicht reiben. Nur das Durchgangsloch reiben, wenn ein separates Durchgangsloch erforderlich ist.
Frequently Asked Questions Welchen Bohrer verwende ich für ein M6 × 1.0-Gewinde? 5.0 mm (ein #9-Zollbohrer mit 0.1969 Zoll funktioniert ebenfalls). Dies ist die am häufigsten verwendete metrische Kernlochgröße in der CNC-Bearbeitung. Die einfache Regel: Kernloch = Nenngröße − Steigung, also 6 − 1 = 5 mm. Was ist die 75-%-Gewindetraganteil-Regel? Der Produktionsstandard beim Gewindeschneiden zielt auf etwa 75 % Gewindetraganteil ab — das Kernloch wird so dimensioniert, dass nur 75 % des Gewindeprofils geschnitten werden. Ein höherer Wert (Richtung 100 %) verdreifacht das Drehmoment und erhöht das Bruchrisiko des Gewindebohrers dramatisch, während fast keine nutzbare Festigkeit hinzukommt, weil die Schraube zuerst versagt. Der 75-%-Wert ist der Standard, auf den ISO 2306 und ASME B1.1 in ihren Tabellen ausgelegt sind. Warum ist die Formel für metrische und Zoll-Gewinde unterschiedlich? Sie ist es nicht — beide basieren auf derselben Idee. Beim Metrischen subtrahieren Sie die Steigung (z. B. 1.0 mm für M6). Beim Zollmaß subtrahieren Sie 1/TPI (z. B. 1/20 = 0.050 Zoll für 1/4–20). In beiden Fällen gilt: Kernloch_Ø = Nenngröße − Gewindesteigung, wobei die Steigung der Abstand pro Gewindegang ist. Soll ich bei Aluminium den Gewindetraganteil reduzieren? Oft ja. Bei weichen Werkstoffen wie Aluminium 6061-T6, Messing und den meisten Kunststoffen gibt ein Traganteil von 65–70 % im Wesentlichen dieselbe Festigkeit wie 75 %, aber mit deutlich niedrigerem Drehmoment und geringerem Bruchrisiko des Gewindebohrers. Bei dünnen Wänden (weniger als 1× Durchmesser) müssen Sie möglicherweise weiter reduzieren oder auf ein Helicoil umsteigen. Kann ich ein 100-%iges Gewinde für stärkere Verbindungen verwenden? Fast nie lohnenswert. Die Zugfestigkeit der Schraube ist meist der begrenzende Faktor, nicht das Herausziehen aus dem Gewinde. Ein 100-%iger Gewindetraganteil verdreifacht das Drehmoment beim Gewindeschneiden etwa und riskiert den Bruch des Gewindebohrers (der dann aus dem Teil herausgebrochen werden muss, was es oft zum Ausschussteil macht). Die marginale Zusatzfestigkeit ist kaum nutzbar. Wenn die Verbindung wirklich mehr Festigkeit braucht, verwenden Sie eine größere Schraube oder eine längere Traglänge, kein tieferes Gewindeprofil. Wie viel tiefer als das Gewinde sollte ich ein Sackloch bohren? Fügen Sie mindestens 0.5× der Nenngröße zur erforderlichen Gewindelänge hinzu, um Spänespielraum zu schaffen. Bei zähen Werkstoffen (Edelstahl, Titan, Inconel) machen Sie das 1.0× Nenngröße. Der erste Gewindegang (Anschnitt) und der letzte Gewindegang (unvollständig) tragen keine Last — nur ~80 % der geschnittenen Länge ist vollständig tragend. Welcher Bohrer ist ein #7- bzw. F-Bohrer? US-Nummern- und Buchstaben-Bohrergrößen: #7 = 0.2010 Zoll (5.11 mm), verwendet für 1/4–20 UNC. F = 0.2570 Zoll (6.53 mm), verwendet für 5/16–18 UNC. Die vollständige Nummernreihe reicht von #80 (0.0135 Zoll) bis #1 (0.2280 Zoll); die Buchstabenreihe von A (0.2340 Zoll) bis Z (0.4130 Zoll). Jenseits von Z werden Bohrer als Bruchteile von Zoll angegeben. Sources & Standards Referenced 1- ISO 2306:1972: Feststehende Gewindebohrer-Kernlochgrößen für ISO-Metrische Schraubengewinde
1- ISO 724:2023: Metrische ISO-Schraubengewinde — Grundabmessungen (Gewindeprofil und D−P-Ableitung)
1- ISO 261:1998: Metrische Schraubengewinde — Allgemeiner Überblick
1- ASME B1.1-2019: Unified Inch Screw Threads, UN- und UNR-Gewindeform (Zoll-Kernlochtabellen und Traganteilformel)
1- ASME B1.13M-2018: Metrische Schraubengewinde — M-Profil
1- Machinery's Handbook 31. Auflage (Industrial Press, 2020), Abschnitt Kernlochgrößen

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