# Edelstahl für CNC-Bearbeitung | 304 316 303 17-4PH 2205 Leitfaden > Praktischer Edelstahl-Auswühl-Leitfaden: 304 vs 316 vs 303 vs 17-4PH vs 2205 — Korrosionsbeständigkeit, Zerspanbarkeit, Härten, Kostenvergleich und häufige Fehler. https://www.sinbo-machining.com/de/wiki/materials/stainless-steel --- ## On This Page - Welchen Edelstahl benötigen Sie? - Edelstahl-Daten im Überblick - 304 vs 316 — Die häufigste Frage - 17-4PH — Härte + Korrosion - Häufige Fehler # Edelstahl Edelstahl wird wegen der Korrosionsbeständigkeit angegeben — aber „rostfrei“ bedeutet nicht „korrosionsbeständig.“ 304 rostet in maritimen Umgebungen. 303 lässt sich hervorragend bearbeiten, hat aber nur die Hälfte der Korrosionsbeständigkeit. 316 kostet 30% mehr als 304 und ist oft unnötig. Diese Seite hilft Ihnen, die richtige Sorte zu wählen und Überbezahlung zu vermeiden. ## Welchen Edelstahl benötigen Sie? | Ihre Situation | Verwenden Sie | Warum | Allgemeine Innenanwendung, Lebensmittel-Ausrüstung, ästhetische Teile | 304 | Beste Allround-Wahl. Gute Korrosionsbeständigkeit, umformbar, schweißbar. Deckt 80% der Edelstahl-Anforderungen ab. | Marine, Chemie, Chlorid-Exposition | 316/316L | Molybdän gibt ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit. Die „Meeres-Qualität.” | Großvolumige Drehautomaten-Teile | 303 | Freilaufrichtige Qualität mit Schwefel. Schneidet wie Messing. Aber reduzierte Korrosionsbeständigkeit. | Härte + Korrosionsbeständigkeit benötigt | 17-4PH | Ausscheidungshärtend. Erreicht HRC 40. Luftfahrt, Medizin, Ventilspindeln. | Hohe Festigkeit + extreme Korrosion | 2205 Duplex | Doppelt so fest wie 304, ausgezeichnete Spaltkorrosionsbeständigkeit. Offshore, Chemieanlagen. | Budget ist eng, leichte Korrosionsbeständigkeit OK | 303 oder 430 | 303 bearbeitet am günstigsten (am schnellsten). 430 ist günstigste ferritische Sorte. Standardwahl Wenn Sie nicht wissen, welchen Edelstahl Sie verwenden sollen, wählen Sie 304. Es bewältigt die meisten Umgebungen außer Salzwasser und starke Säuren. Nur auf 316 aufrüsten, wenn Sie eine spezifische Chlorid- oder Säureexposition haben. ## Edelstahl-Daten im Überblick | Eigenschaft | 304 | 316 | 303 | 17-4PH | 2205 | Typ | Austenitisch | Austenitisch | Austenitisch (freilaufr.) | Ausscheidungshärtend | Duplex | Zugfestigkeit (MPa) | 515 | 515 | 620 | 1000 (H900) | 620 | Streckgrenze (MPa) | 205 | 205 | 240 | 880 (H900) | 450 | Zerspanbarkeit | Schlecht (klebrig) | Schlecht (klebrig) | Ausgezeichnet | Mittelmäßig | Schlecht | Schweißbar | Ja | Ja | Nicht empfohlen | Schwierig | Ja (vorwärmen) | Lochkorrosionsbeständigkeit | Gut | Ausgezeichnet | Mittelmäßig | Gut | Ausgezeichnet | Relative Kosten | 1,0x | 1,3–1,5x | 1,2–1,4x | 2–3x | 1,8–2,5x ## 304 vs 316 — Die häufigste Frage 316 hat 2–3% Molybdän. Das ist alles. Diese kleine Zugabe gibt dramatisch besseren Widerstand gegen Lochkorrosion in Chlorid-Umgebungen (Salzwasser, Bleiche, bestimmte Säuren). In den meisten Innenräumen gibt es keinen Unterschied. Aufhören, 316 zu oft anzugeben 316 kostet 30–50% mehr als 304 und ist schwerer in manchen Formen zu beschaffen. Wenn Ihr Teil für den Innenbereich ist, ist 304 die richtige Wahl. Geben Sie 316 nur an, wenn Sie eine dokumentierte Chlorid- oder Säureexposition haben. ## 17-4PH — Härte + Korrosion 17-4PH ist ein ausscheidungshärtender Edelstahl. Sie bearbeiten ihn im lösungsgeglühten Zustand (weich, ~35 HRC), dann altern Sie ihn auf H900 für 40 HRC. Es ist die Antwort, wenn Sie sowohl Härte als auch Korrosionsbeständigkeit benötigen — etwas, das 304 und 316 nicht liefern können. Maßänderung bei der Alterung 17-4PH wächst leicht (0,0005–0,001 Zoll/Zoll) während der Alterung. Für engetolerante Teile: Vor der Alterung leicht unter Nennmaß bearbeiten oder das Wachstum in der Toleranzkette berücksichtigen. ## Häufige Fehler | Fehler | Was passiert | Richtiger Ansatz | 316 angeben, wenn 304 ausreicht | 30–50% mehr Kosten ohne Nutzen | 316 nur für dokumentierte Chlorid/Säure-Exposition | 303 für geschweißte Baugruppen verwenden | Schwefel verursacht Schweißnaht-Poren und Risse | 304 für alle geschweißten Teile verwenden | Während der 304-Bearbeitung verweilen | Kaltverfestigung der Oberfläche, Werkzeug rattelt, Teil ist Ausschuss | Werkzeug in Bewegung halten. Niemals mittendrin pausieren. | 17-4PH-Wachstum nicht berücksichtigen | Ausgelagertes Teil geht über Nennmaß | 0,01–0,03mm unter Maß vor der Alterung bearbeiten | Edelstahl für Hochfest-Anwendung verwenden | 304 Streckgrenze nur 205 MPa — schwächer als Aluminium 6061-T6 | 17-4PH oder auf Legierungsstahl wechseln | „Edelstahl“ ohne Sorte angeben | Lieferant liefert das Günstigste — könnte 201 oder 430 sein | Immer angeben: „304 Edelstahl“ oder „316L Edelstahl“