# تقديم PPAP لأجزاء السيارات المشغّلة CNC — شرح العناصر الـ 18

> دليل تقديم PPAP لأجزاء السيارات المشغّلة CNC: أي عناصر AIAG الـ 18 تنطبق فعلاً، أسباب الرفض الشائعة، مستويات التقديم 1–5، مخططات تدفق العملية، ومتطلبات شهادات المواد.

https://www.sinbo-machining.com/ar/wiki/quality/ppap-submission-cnc-automotive

---

## On This Page

- ما PPAP — ولماذا الخطأ في المرة الأولى مكلف
- عناصر PPAP الـ 18 — أيها ينطبق على الأجزاء المشغّلة CNC
- مستويات التقديم 1–5 — ما يتوقعه عميلك فعلاً
- الوثائق التي تُرفض غالباً
- مخطط تدفق العملية — كيف ترسم عملية CNC الخاصة بك لـ PPAP
- نتائج اختبار المواد والأداء — ما يجب أن يظهره تقرير المختبر
- دراسات العملية الأولية — Cpk / Ppk وماذا تعني الأرقام
- المعايير والمصادر
- تحتاج مساعدة في إعداد حزمة PPAP لجزء مشغّل CNC؟

# تقديم PPAP لأجزاء السيارات المشغّلة CNC: دليل عملي للعناصر الـ 18 التي تنطبق فعلاً
عملية اعتماد الجزء الإنتاجية (PPAP) هي البوابة القياسية لصناعة السيارات بين النمذجة والإنتاج التسلسلي. يدرج دليل AIAG لـ PPAP 18 عنصراً؛ لا تنطبق جميعها على جزء مشغّل CNC، وتقديم المجموعة الخاطئة هو السبب الفردي الأكثر شيوعاً
## ما PPAP — ولماذا الخطأ في المرة الأولى مكلف
PPAP (عملية اعتماد الجزء الإنتاجية) معرَّف في AIAG PPAP الطبعة 4. إنها حزمة الأدلة التي يقدمها المورد للعميل لإثبات أن عملية الإنتاج يمكنها صنع أجزاء تلبي كل متطلبات التصميم والمواصفة باستمرار وبالمعدل المقتبس. يراجع العميل الحزمة وإما يوافق على الجزء للإنتاج التسلسلي أو يعيده للتصحيح أو يرفضه. يعرف المعيار 18 عنصراً (انظر الجدول أدناه). يجب على المورد إظهار دليل لكل عنصر علّمه العميل كـ «مطلوب» في قائمة PPAP الخاصة بالعميل — تطلب معظم OEM الألمان والأمريكيين الـ 18 كلها افتراضياً، مع استثناءات مذكورة في وثيقة متطلبات PPAP الخاصة بالعميل. تكلفة الرفض. يمكن لرفض PPAP في المرة الأولى تأخير مشروع 4–12 أسبوعاً. إذا كان الجزء على المسار الحرج لإطلاق سيارة، يقاس التأخير بأيام إنتاج OEM المفقودة — بسهولة خمسة إلى ستة أرقام من التكلفة الداخلية لـ OEM. يتذكر العميل المورد الذي أخر الإطلاق، ولهذا معدل إعادة تقديم PPAP النموذجي هو المقياس الذي يراقبه المشترون الألمان عن كثب على الموردين الجدد. لجزء مشغّل CNC، تُبنى حزمة PPAP حول مخطط تدفق العملية وPFMEA وخطة التحكم وتقرير الأبعاد وشهادة المواد ودراسة قدرة العملية. التحدي أن دليل AIAG عام — يغطي الأجزاء المختومة والمسبوكة والمشغّلة والتجميعات الكهربائية وتجميعات كل ذلك. معرفة أي العناصر الـ 18 تتطلب دليلاً فعلاً لجزء CNC هو نصف العمل.
## عناصر PPAP الـ 18 — أيها ينطبق على الأجزاء المشغّلة CNC
يعلّم الجدول أدناه كل عنصر كـ مطلوب (يجب تقديم دليل لأي جزء CNC تقريباً) أو مشروط (يعتمد على متطلب خاص بالعميل أو خصائص الجزء) أو نادراً ما يُطلب (عادةً غير قابل للتطبيق لجزء CNC أحادي القطعة).
|  # |  العنصر |  قابلية تطبيق CNC |  ما تقدمه فعلاً
|  1 |  سجل التصميم |  مطلوب |  رسم العميل (أو رسمك إذا كنت تملك التصميم)، برقم المراجعة والتاريخ
|  2 |  وثائق التغيير الهندسي المعتمدة |  مطلوب إذا وُجدت |  أي ECNs منذ آخر عينة، بالتوقيع
|  3 |  موافقة هندسة العميل |  مطلوب إذا انطبق |  توقيع العميل إذا كان التصميم مملوكاً للعميل والجزء ينحرف عن الرسم
|  4 |  DFMEA |  مطلوب إذا كنت تملك التصميم |  DFMEA وفق كتيب AIAG-VDA DFMEA Handbook (2019)؛ غير قابل للتطبيق إذا كان العميل يملك التصميم
|  5 |  مخطط تدفق العملية |  مطلوب |  تدفق صفحة واحدة من المادة الخام الواردة إلى الشحن، مع تحديد كل خطوة
|  6 |  PFMEA |  مطلوب |  PFMEA وفق كتيب AIAG-VDA PFMEA Handbook (2019)، تغطي كل خطوة في تدفق العملية بما فيها العمليات المستعان بها
|  7 |  خطة التحكم |  مطلوب |  خطة تحكم تغطي النموذج الأولي وما قبل الإطلاق والإنتاج التسلسلي، مع خطة استجابة لكل خاصية خاصة
|  8 |  MSA (تحليل نظام القياس) |  مطلوب للخصائص الخاصة |  Gauge R&R والانحياز والخطية لكل مقياس يقيس خاصية خاصة
|  9 |  تقرير الأبعاد |  مطلوب |  100% من أبعاد الرسم مقيسة على 30 جزءاً على الأقل من تشغيل إنتاج موثق؛ تخطيط وفق قالب العميل
|  10 |  نتائج اختبار المواد/الأداء |  مطلوب |  شهادة مواد وفق EN 10204 3.1 (أو 3.2 لأجزاء PED)، خواص ميكانيكية، كيمياء
|  11 |  دراسات العملية الأولية |  مطلوب |  Cpk / Ppk لكل خاصية خاصة، عادةً من 30 جزءاً متتالياً؛ هدف Cpk ≥ 1.67 طويل الأمد
|  12 |  توثيق المختبر المؤهل |  مطلوب |  اعتماد مختبر (ISO 17025 مفضل) لأي مختبر خارجي يجري اختبارات كيمياء أو ميكانيكية أو معدنية
|  13 |  تقرير الموافقة على المظهر (AAR) |  مشروط |  مطلوب للأجزاء بمظهر سطحي محدد من العميل (طلاء، ملمس، لون)؛ غير قابل للتطبيق للأسطح المشغّلة الخام ما لم يُحدد
|  14 |  أجزاء عينة الإنتاج |  مطلوب |  عدد أجزاء العينة وفق متطلب العميل، عادةً 5–30، من تشغيل الإنتاج الفعلي الذي أنتج تقرير الأبعاد
|  15 |  العينة الرئيسية |  مطلوب إذا طُلب |  عينة محفوظة لدى العميل؛ مطلوبة لبعض OEM (مثل VW, BMW) كمرجع بصري/بعدي
|  16 |  وسائل الفحص |  مشروط |  مقاييس أو تركيبات أو نماذج مقارنة بصرية مخصصة إذا استُخدمت في الإنتاج؛ غالباً غير مطلوبة لأجزاء CNC لكن مدرجة للاكتمال
|  17 |  متطلبات العميل الخاصة |  مطلوب |  الامتثال لأي متطلبات عميل إضافية (مثل VW Q-Steps، Ford Q1، BMW Group Standard)
|  18 |  كفالة تقديم الجزء (PSW) |  مطلوب |  كفالة موقعة أن كل العناصر الـ 17 الأخرى كاملة ودقيقة؛ يوقّعها مدير الجودة لديك
لجزء CNC مشغّل من رسم عميل، يمكنك عادةً وسم العنصرين 4 (DFMEA) و13 (AAR) كغير قابلين للتطبيق، والعناصر 3 و15 و16 كمشروطة. العناصر الـ 13–14 المتبقية هي عبء عملك الحقيقي. أكد دائماً مع قائمة PPAP الخاصة بالعميل — ستخبرك وثيقة متطلبات PPAP لدى OEM الألماني بالمستوى الذي تقدم به والعناصر التي تملؤها.
## مستويات التقديم 1–5 — ما يتوقعه عميلك فعلاً
يعرف AIAG PPAP خمسة مستويات تقديم. المستوى يحدده العميل، لا المورد.
|  المستوى |  ما تقدمه |  متى يُستخدم |  نموذجي لأجزاء CNC؟
|  المستوى 1 |  الكفالة فقط (PSW) |  يملك العميل كل الأدلة الأخرى بالفعل (مثل إعادة الموافقة بعد تغيير تصميم) |  عرضي، لإعادة الموافقات فقط
|  المستوى 2 |  الكفالة + عينات منتج + بيانات داعمة محدودة |  يريد العميل إعادة نظرة سريعة |  عرضي
|  المستوى 3 |  الكفالة + عينات منتج + بيانات داعمة كاملة |  الافتراضي لتقديمات الأجزاء الجديدة |  الافتراضي — الأكثر شيوعاً لأجزاء CNC
|  المستوى 4 |  الكفالة + متطلبات محددة من العميل |  يحدد العميل ما يريده بعد المستوى 3 |  شائع عند OEM الألمان بمتطلبات موسعة (مثل VW Q-Steps)
|  المستوى 5 |  الكفالة + بيانات داعمة كاملة + عينات محفوظة لدى المورد |  يريد العميل تدقيق الحزمة في الموقع بدلاً من استلامها |  نادر لأجزاء CNC؛ أكثر شيوعاً للتجميعات
المستوى 3 هو الافتراضي. المستوى 4 هو ما يستخدمه معظم OEM الألمان فعلاً. إذا لم يخبرك العميل بالمستوى، اسأل قبل تحضير الحزمة — حزمة المستوى 3 بضع مئات من الصفحات؛ حزمة المستوى 4 مع VW Q-Steps أو BMW Group Standards يمكن أن تصل إلى الآلاف.
## الوثائق التي تُرفض غالباً
من خبرة PPAP لدينا (نشغّل PPAP لستة أجزاء على برنامج Tier-1 ألماني الآن) ومن أقران في شبكة الموردين، هذه أسباب الرفض التي تظهر في 80% من التقديمات الأولى الفاشلة.
|  # |  سبب الرفض |  كيف تتجنبه
|  1 |  تقرير الأبعاد ناقص الخصائص الرئيسية أو رموز الخصائص الخاصة |  استخدم تخطيط أبعاد العميل؛ علّم صفوف << / K صراحةً؛ قس على معدات الفحص المحددة من العميل
|  2 |  إجراءات PFMEA لا تطابق صفوف خطة التحكم |  وفّق بعد كل مراجعة — كل إجراء PFMEA يجب أن يظهر في خطة التحكم والعكس
|  3 |  شهادة المواد ناقصة رقم الحرارة / تتبع الدفعة |  اطلب شهادة EN 10204 3.1 من المطحنة برقم الحرارة، لا بيان المطابقة 2.1 العام
|  4 |  Cpk < 1.33 بلا خطة تحسين |  شغّل دراسة القدرة قبل التقديم؛ إذا كانت Cpk منخفضة، أرفق خطة تحسين موثقة بالهدف والجدول الزمني
|  5 |  أجزاء العينة ليست من تشغيل إنتاج موثق |  علّم التشغيل على مسار الإنتاج؛ وقع المشغل وضمان الجودة؛ يجب أن يكون تقديم العينة قابلاً للتتبع لذلك التشغيل
|  6 |  عملية مستعان بها (معالجة حرارية، طلاء، طلاءات) ليست في PFMEA الخاصة بك |  أدرج كل خطوة عملية خارجية في تدفق العملية وPFMEA وخطة التحكم؛ أرفق شهادات المورد الفرعي
|  7 |  MSA / Gauge R&R غير منفذة للمقياس الفعلي المستخدم في الإنتاج |  يجب أن يكون مقياس MSA في PPAP هو نفس المقياس (نفس المعرف، نفس المعايرة) المستخدم في الإنتاج التسلسلي
|  8 |  PSW موقعة من شخص بلا سلطة |  يجب أن يوقّع PSW مدير الجودة أو شخص مفوض صراحةً في دليل الجودة الخاص بك
|  9 |  عدم تطابق مراجعات بين الرسم وDFMEA وPFMEA وخطة التحكم |  أقفل المراجعات قبل PPAP — أي تغيير بعد التقديم يبطل الحزمة
|  10 |  مربعات اختيار متطلبات العميل الخاصة (CSR) غير محددة أو غير موسومة |  امشِ نموذج CSR الخاص بالعميل صفاً بصف؛ مربعات الاختيار المفقودة رفض تلقائي
سبب الرفض الفردي الأكثر شيوعاً في التقديم الأول: تقرير الأبعاد لا يتضمن كل الخصائص الخاصة، أو يقيسها على مقياس مختلف عن المستخدم في MSA. هذا هو البندان 1 و7 أعلاه. أصلحهما قبل تقديم أي شيء آخر.
## مخطط تدفق العملية — كيف ترسم عملية CNC الخاصة بك لـ PPAP
مخطط تدفق العملية هو عمود فقري لحزمة PPAP. كل عنصر آخر (PFMEA وخطة التحكم وMSA والقدرة واختيار العينة) يشير إلى خطوة في التدفق. تدفق صفحة واحدة يستطيع أي شخص في المصنع قراءته هو الهدف. لجزء CNC مشغّل يمر بمعالجة حرارية مستعان بها وتشطيب سطحي، يبدو التدفق هكذا:
|  رقم الخطوة |  العملية |  محطة العمل / المورد |  الفحص / التحكم |  رابط PFMEA
|  10 |  المادة الخام الواردة (قضيب / كتلة / مطروق) |  الاستلام |  شهادة مواد (EN 10204 3.1)، فحص أبعاد، تتبع رقم حرارة |  صف PFMEA 10
|  20 |  خراطة CNC OP10 (خشن) |  الخلية 1 — Citizen L20 |  أثناء التصنيع: أبعاد OP10 وفق تعليمات العمل |  صف PFMEA 20
|  30 |  خراطة CNC OP20 (نهائي) |  الخلية 1 — Citizen L20 |  أثناء التصنيع + فحص أبعاد نهائي عند OP20 |  صف PFMEA 30
|  40 |  إزالة النتوءات / الشطف |  منضدة يدوية |  بصري وفق تعليمات العمل |  صف PFMEA 40
|  50 |  الغسيل |  محطة الغسيل |  نظافة بصرية |  صف PFMEA 50
|  60 |  المعالجة الحرارية (مورد فرعي) |  خارجي — مورد فرعي معتمد |  شهادة مورد فرعي + فحص صلادة وارد |  صف PFMEA 60
|  70 |  التشطيب السطحي (مورد فرعي) |  خارجي — مورد فرعي معتمد |  شهادة مورد فرعي + فحص بصري |  صف PFMEA 70
|  80 |  الفحص النهائي |  غرفة CMM / منضدة فحص |  100% أبعاد وفق الرسم، 100% بصري |  صف PFMEA 80
|  90 |  التغليف والوسم |  منضدة التغليف |  وفق مواصفة تغليف العميل، فحص الملصق |  صف PFMEA 90
يجب أن تكون خطوات المورد الفرعي في تدفقك. رفض شائع: تدفق عملية المورد يتوقف عند باب الخلية وخطوة المعالجة الحرارية/الطلاء ليست في PFMEA. سيقرأ SQE الخاص بالعميل التدفق ويسأل «إلى أين يذهب الجزء بعد OP20؟»، وإذا كانت الإجابة «إلى مورد فرعي لم ندرجه»، تُرفض الحزمة في المراجعة الأولى.
## نتائج اختبار المواد والأداء — ما يجب أن يظهره تقرير المختبر
لجزء مشغّل CNC، دليل المواد هو شهادة مطحنة EN 10204 3.1 من مورد المادة الخام. (لأجزاء PED / معدات الضغط، تحتاج 3.2 بدلاً من ذلك — انظر صفحة الويكي عن EN 10204 للفرق.) يجب أن تظهر الشهادة: 1- رقم الحرارة — المعرّف الفريد الذي يربط هذه الدفعة من المادة الخام بنتائج الكيمياء والاختبار الميكانيكي.
1- الكيمياء — قيم مقيسة فعلية لـ C وMn وCr وNi وMo إلخ (وفق مواصفة المادة)، مع نطاق المواصفة والنجاح/الفشل.
1- الخواص الميكانيكية — قوة الخضوع وقوة الشد والاستطالة والصلادة (أو الصدمة لبعض المواصفات)، وفق مواصفة المادة.
1- التوقيع المعتمد — المفتش المعتمد للمطحنة (ليس مندوب مبيعات ولا مدير جودة — الشخص المفوض تحديداً وفق EN 10204 3.1).
نتائج اختبار الأداء (العنصر 10) عادةً نفس الوثيقة لجزء مشغّل CNC. إذا عالج الجزء حرارياً أنت أو مورد فرعي، أرفق شهادة المعالجة الحرارية وتقرير الصلادة بعد المعالجة.
|  الاختبار |  المعيار |  نموذجي لـ
|  اختبار الشد (الخضوع، UTS، الاستطالة) |  ISO 6892-1 / ASTM E8 |  كل الأجزاء المعدنية
|  الصلادة (بينل / روكويل / فيكرز) |  ISO 6506 / 6507 / 6508 / ASTM E10 / E18 / E92 |  كل الأجزاء المعدنية
|  الصدمة (شاربي) |  ISO 148-1 / ASTM E23 |  أجزاء بمتطلب صدمة
|  الكيمياء (انبعاث بصري أو XRF) |  ASTM E415 / E1086 |  كل الأجزاء المعدنية
|  حجم الحبيبات (عند تحديده) |  ASTM E112 |  الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، سبائك الفضاء الجوي
|  محتوى الفريت (عند تحديده) |  ASTM E562 أو مخطط Schaeffler |  لحامات الفولاذ الأوستنيتي / الدوبلكس المقاوم للصدأ
اعتماد المختبر يهم. العنصر 12 (توثيق المختبر المؤهل) تلقائي إذا كانت المطحنة ISO 9001 / IATF 16949 والمختبر معتمداً ISO 17025، وإذا أجريت الاختبار داخلياً وكنت غير معتمد ISO 17025، فإما تحصل على الاعتماد أو ترسل الاختبار لمورد فرعي معتمد. لن يقبل معظم OEM الألمان نتيجة مختبر غير معتمد.
## دراسات العملية الأولية — Cpk / Ppk وماذا تعني الأرقام
العنصر 11 (دراسات العملية الأولية) هو دراسة القدرة، محسوبة عادةً من 30 جزءاً متتالياً مقيسة بمعدل الإنتاج. المؤشران Ppk (الأولي، قبل أي ضبط للعملية) وCpk (طويل الأمد، بعد استقرار العملية). سينظر العميل في كليهما، والقيم الدنيا المقبولة محددة عادةً في خطة التحكم أو CSR الخاصة بالعميل.
|  المؤشر |  الحد الأدنى النموذجي |  التفسير
|  Ppk ≥ 1.67 |  هدف سيارات شائع للأجزاء الجديدة |  العملية قادرة؛ يقبل العميل PPAP عادةً
|  Ppk 1.33–1.67 |  مشروط |  مقبول للخصائص غير الحاسمة؛ للخصائص الخاصة، يتطلب خطة تحسين وفحص 100% حتى Cpk ≥ 1.67
|  Ppk < 1.33 |  رفض |  العملية غير قادرة؛ سيُرفض PPAP؛ سبب جذري وإجراء تصحيحي مطلوبان
تُحسب القدرة لكل خاصية خاصة، لا لكل جزء. إذا كان للجزء ثلاث خصائص خاصة (مثل Ø10 H7 وRa 0.8 ومركزية 0.02)، تحتاج ثلاث دراسات قدرة. استخدم حزمة برمجية (Minitab أو JMP أو حزمة R مفتوحة المصدر qcc) وأبلغ عن Ppk والمتوسط وسيغما ومخطط التحكم جنباً إلى جنب مع المدرج التكراري. خطأ شائع: تقديم قيمة Cpk محسوبة من عينة منتقاة يدوياً. سيطلب العميل البيانات الخام (القياسات الـ 30) ويعيد الحساب. إذا لم تبدُ البيانات عشوائية — إذا كانت أول 10 كلها عند الطرف الأعلى وآخر 10 عند الطرف الأدنى — سيشتبه العميل في الانتقاء ويرفض الحزمة. شغّل الدراسة على أجزاء متتالية من تشغيل موثق واحد.
## المعايير والمصادر
المعيار الأساسيAIAG PPAP الطبعة 4 عملية اعتماد الجزء الإنتاجية. يعرف العناصر الـ 18 ومستويات التقديم الـ 5 وكفالة تقديم الجزء (PSW) ومسؤوليات العميل-المورد. المعايير ذات الصلةكتيب AIAG-VDA DFMEA / PFMEA، الطبعة 1 2019 المرجع المشترك AIAG-VDA لبنية DFMEA وPFMEA (يستبدل AIAG FMEA الطبعة 4 الأقدم).AIAG APQP الطبعة 3 التخطيط المتقدم لجودة المنتج — الإطار الذي يجلس PPAP داخله.AIAG CQI-23 تقييم عملية اللحام (مشار إليه للعمليات المستعان بها).IATF 16949:2016، البند 8.6.2 يتطلب PPAP (أو ما يعادله) قبل الإنتاج التسلسلي.EN 10204:2004 / EN 10204:2017 أنواع وثائق الفحص للمنتجات المعدنية — التمييز 3.1 مقابل 3.2.ISO 17025:2017 المتطلبات العامة لكفاءة مختبرات الاختبار والمعايرة. متطلبات PPAP الخاصة بالعميل (شائعة عند OEM الألمان)VW: Q-Steps (Q-Steps 1–5)، غلاف PPAP رسمي، تدقيق عملية VDA 6.3 قبل PPAP.BMW: BMW Group Standard 95000 (سابقاً GS 95000)، QPNR (إصدار رقم جزء الجودة).Daimler: عملية الموافقة الخاصة Mercedes-Benz، شهادات MBN رسمية.Ford: Q1، التخطيط المتقدم لجودة المنتج.GM: BIQS (جودة مدمجة في التوريد). Frequently Asked Questions كم يستغرق اعتماد PPAP لجزء مشغّل CNC؟ من التقديم الأول إلى موافقة العميل: عادةً 4–8 أسابيع إذا كانت الحزمة نظيفة من المحاولة الأولى. الرفض وإعادة التقديم يضيف 2–6 أسابيع لكل دورة. وقت مراجعة العميل هو عنق الزجاجة — 2–4 أسابيع للمراجعة الأولى عند OEM ألماني، 1–2 أسبوع لإعادة التقديم. إذا استطعت تسليم العميل حزمة نظيفة بكل العناصر الـ 18 ودون توقيعات ناقصة، توقع 3–4 أسابيع من البداية إلى النهاية. ما السبب الفردي الأكثر شيوعاً لرفض PPAP؟ في تجربتنا ومن أقران في شبكة الموردين، السبب الأعلى هو تقرير الأبعاد ناقص الخصائص الرئيسية أو رموز الخصائص الخاصة. يفتح SQE الخاص بالعميل تقرير الأبعاد أولاً، ويتحقق أن كل << / K في الرسم له صف في التقرير بقيم مقيسة، ويرفض الحزمة إذا نقص أي منها. ثاني الأكثر شيوعاً: إجراءات PFMEA لا تطابق خطة التحكم. كلاهما سهل المنع بجولة توفيق ساعة واحدة قبل التقديم. هل أحتاج PPAP جديداً لكل تغيير مادة؟ نعم، لأي تغيير في درجة المادة أو مورد المادة أو بلد المنشأ — يتطلب AIAG PPAP تقديماً جديداً. تشمل قائمة المحفزات أيضاً تغييرات في المورد الفرعي (للعمليات المستعان بها) وموقع الإنتاج والأدوات (للأدوات التي تؤثر على الشكل/المطابقة/الوظيفة) وطريقة الفحص. لتغيير طفيف ضمن نفس درجة المادة من نفس المطحنة (مثل حرارة جديدة ضمن نفس المواصفة)، عادةً لا يُطلب إعادة تقديم لكن يجب توثيقه في نظام التحكم في التغيير لديك. ما الفرق بين مستوى PPAP 3 والمستوى 5؟ المستوى 3 = الكفالة (PSW) + عينات منتج + بيانات داعمة كاملة، تُرسل للعميل. المستوى 5 = الكفالة + بيانات داعمة كاملة، مع عينات محفوظة في موقع المورد ليدققها العميل عند الطلب. معظم OEM الألمان يحددون المستوى 3 افتراضياً (أحياناً موسعاً إلى المستوى 4 بمتطلبات خاصة بالعميل). المستوى 5 نادر لأجزاء CNC الفردية؛ أكثر شيوعاً للتجميعات أو للاحتفاظ طويل الأمد بـ PPAPs التاريخية. هل يمكنني تقديم PPAP قبل بدء الإنتاج التسلسلي؟ نعم — يجب اعتماد PPAP قبل بدء الإنتاج التسلسلي. بيت القصيد من PPAP إثبات أن عملية الإنتاج قادرة قبل شحن الأجزاء بالحجم. تقديم PPAP لأجزاء النموذج الأولي (قبل استقرار عملية الإنتاج) خطأ شائع. يتطلب بند IATF 16949 8.6.2 التحقق من المنتجات والخدمات قبل الإنتاج التسلسلي؛ AIAG PPAP هو تفسير صناعة السيارات لذلك المتطلب. العميل الذي يكتشف أنك تشحن أجزاء تسلسلية دون اعتماد PPAP لديه أرضية لإصدار SCAR ووضع العمل الجديد قيد الانتظار. كيف أتعامل مع PPAP للعمليات المستعان بها مثل المعالجة الحرارية؟ أنت تملك PPAP، لا المورد الفرعي. يجب أن تظهر عملية المورد الفرعي في تدفق العملية وPFMEA وخطة التحكم الخاصة بك، ويجب أن تجمع شهادات المورد الفرعي (شهادة معالجة حرارية، شهادة طلاء إلخ) كجزء من حزمة PPAP. ينطبق العنصر 12 (توثيق المختبر المؤهل) على مختبر المورد الفرعي أيضاً. لن يقبل كثير من OEM الألمان PPAP من مورد ليس موردُه الفرعي في قائمة OEM المعتمدة للموردين الفرعيين — أكد حالة المورد الفرعي قبل بدء ساعة PPAP. Sources & Standards Referenced 1- AIAG PPAP 4th edition: Production Part Approval Process — 18 elements, 5 submission levels, Part Submission Warrant (PSW), requirement for Cpk ≥ 1.67 long-term / 1.33 short-term for special characteristics (Element 11, Initial Process Studies)
1- AIAG-VDA DFMEA / PFMEA Handbook, 1st edition 2019: Joint AIAG-VDA reference for PFMEA structure and special-characteristic symbol (PPAP Elements 6 and 7)
1- AIAG APQP 3rd edition: Advanced Product Quality Planning — the framework PPAP sits inside
1- IATF 16949:2016, Clause 8.6.2: Validation of products and services before serial production (بند IATF الذي يوجب PPAP أو ما يعادله)
1- EN 10204:2004 / EN 10204:2017: Metallic products — Types of inspection documents 3.1 / 3.2 (PPAP Element 10 material evidence)
1- ISO 17025:2017: General requirements for the competence of testing and calibration laboratories (PPAP Element 12)
1- ISO 6892-1:2019: Metallic materials — Tensile testing at room temperature (commonly cited on 3.1 cert)
1- AIAG SPC 2nd edition (Statistical Process Control): Reference for Cpk / Ppk calculation method, control-chart interpretation, and capability indices used in PPAP Element 11

## تحتاج مساعدة في إعداد حزمة PPAP لجزء مشغّل CNC؟
نشغّل PPAP لبرنامج Tier-1 ألماني للسيارات الآن. يمكننا مراجعة حزمة العناصر الـ 18 مقابل AIAG PPAP الطبعة 4، والتوفيق بين PFMEA وخطة التحكم، وتشغيل دراسة القدرة لك. [اطلب عرض سعر ](https://www.sinbo-machining.com/ar/quote)