# دليل اختيار وتشغيل اللدائن الهندسية | POM PEEK نايلون PTFE PEI | قاعدة معرفة Sinbo Precision

> دليل عملي لتشغيل اللدائن الهندسية CNC: POM (ديلرين)، PEEK، نايلون، PTFE (تفلون)، PEI (Ultem)، PC، UHMWPE - جدول قرار الاختيار، معلمات التشغيل، نصائح الشراء وأخطاء شائعة.

https://www.sinbo-machining.com/ar/wiki/materials/plastics

---

## On This Page

- ما اللدائن الهندسية المناسبة؟
- ملخص البيانات
- POM (ديلرين / بولي أسيتال)
  - أفضل ممارسات التشغيل
  - الامتصاص الرطوبي
- PEEK - أداء عالي، تكلفة عالية
  - متى يستحق PEEK؟
  - صعوبات تشغيل PEEK
- نايلون (PA6 / PA66)
  - مشكلة الامتصاص الرطوبي والحلول
  - PA6 مقابل PA66
- PTFE (تفلون)
  - لماذا PTFE صعب جدًا في التشغيل؟
  - نصائح التثبيت
- PEI (Ultem)
  - نقاط تشغيل PEI
- PC (بولي كربونات)
- معالجة سطوح اللدائن
- نقاط تشغيل اللدائن
  - السرعة والتغذية
- نصائح الشراء
- أخطاء شائعة

# اللدائن الهندسية
أجزاء اللدائن تبدو بسيطة، لكن تكلفة إعادة العمل بسبب اختيار مادة خاطئة ليست أقل من المعادن. كثيرون يعرفون فقط "نايلون" أو "ديلرين"، والنتيجة إما تجاوز الميزانية أو عدم استقرار الأبعاد. هذه المقالة من منظور التشغيل الفعلي: ما المادة لكل سيناريو، ما يجب الانتباه له أثناء التشغيل، وكيف تتجنب الأخطاء عند الشراء.
## ما اللدائن الهندسية المناسبة؟
لا تتسرع بفتح كتالوج السبائك. انظر أولاً ماذا سيقوم به الجزء، واختر المناسب مباشرة.
|  سيناريو التطبيق |  المادة الموصى بها |  السبب
|  تروس، أكمام، أجزاء انزلاقية |  POM (ديلرين) |  أسهل لدائن هندسي في التشغيل، معامل احتكاك منخفض، أبعاد مستقرة، تكلفة متوسطة. 80% من الأجزاء الإنشائية البلاستيكية يكفيها POM.
|  بطانات تآكل، مسارات، وسادات |  UHMWPE |  مقاومة تآكل ممتازة، خفيف جدًا (كثافة 0.93)، أرخص بكثير من PTFE. متاح بدرجة غذائية.
|  محامل، بكرات، أجزاء إنشائية تحمل الأحمال |  PA66 (نايلون) |  مرونة جيدة، مقاومة تآكل، قوة أعلى من POM. لكن امتصاص الماء هو نقطة الضعف - يجب تجفيف الأجزاء الدقيقة مسبقًا.
|  أجزاء إنشائية عالية الحرارة (200°C+) |  PEEK |  استخدام مستمر عند 260°C، استقرار كيميائي جيد. لكن المادة غالية (أكثر من 10 أضعاف POM)، تآكل الأدوات عالي.
|  عزل كهربائي + حرارة عالية (170°C) |  PEI (Ultem) |  مقاوم للاحتراق، قوة عازلة عالية. أرخص من PEEK. شائع في حاملات PCB وغلاف المكونات الكهربائية.
|  أجزاء مانعة للتسرب، أكمام احتكاك منخفض |  PTFE (تفلون) |  أقل معامل احتكاك (0.04)، مقاومة كيميائية لا مثيل لها. لكن صعب جدًا في التشغيل - إذا أمكن القولبة بالحقن فلا تقطعه.
|  أجزاء شفافة، أغطية حماية، نوافذ |  PC (بولي كربونات) |  شفافية عالية، مقاومة الصدمات. لكن سهل الخدش، ضعيف أمام المذيبات الكيميائية.
|  تحتاج عزل + شفافية + مقاومة صدمات |  PC |  أكثر مرونة من الأكريليك بعشر مرات، لا يكسر بسهولة. نوافذ الطائرات وأقنعة السلامة من PC.
|  أشباه موصلات / زراعة طبية / طيران |  PEEK |  متوافق حيويًا، يتحمل التعقيم، مستويات معتمدة متاحة. لكن وقت التوريد طويل والسعر مرتفع.
|  ميزانية محدودة + كميات كبيرة |  POM أو HDPE |  POM أعلى كفاءة تشغيل (يوفر وقت الماكينة)، HDPE أقل تكلفة مادة. للكميات الكبيرة القولبة بالحقن أوفر.

## ملخص البيانات

|  المعامل |  POM |  PEEK |  PA66 |  PTFE |  PEI |  PC |  UHMWPE
|  الكثافة (g/cm³) |  1.41 |  1.30 |  1.14 |  2.20 |  1.27 |  1.20 |  0.93
|  مقاومة الشد (MPa) |  60–70 |  90–100 |  75–85 |  25–35 |  100–105 |  60–70 |  30–40
|  أقصى درجة استخدام |  85–100°C |  250–260°C |  80–120°C |  260°C |  170°C |  115–130°C |  80–100°C
|  معامل الاحتكاك |  0.2–0.35 |  0.3–0.4 |  0.2–0.4 |  0.04–0.10 |  0.3–0.4 |  0.35–0.5 |  0.10–0.20
|  امتصاص الماء (24س) |  0.2% |  0.1% |  1.5–2.5% |  <0.01% |  0.25% |  0.15% |  <0.01%
|  قابليّة التشغيل |  ممتازة |  صعبة |  جيدة |  صعبة جدًا |  متوسطة |  جيدة |  متوسطة
|  مستوى التكلفة |  متوسط |  مرتفع جدًا |  متوسط منخفض |  مرتفع |  مرتفع |  متوسط منخفض |  منخفض
|  التكلفة النسبية (POM=1x) |  1.0x |  10–15x |  0.8–1.2x |  3–5x |  5–8x |  0.7–1.0x |  0.5–0.8x
|  الاستخدام النموذجي |  تروس، أكمام، وصلات |  طيران، زراعة طبية |  محامل، أجزاء مقاومة التآكل |  أجزاء مانعة للتسرب |  كهرباء، طيران |  ألواح شفافة |  بطانات تآكل، مسارات
التوازن بين التكلفة والأداء POM هو "السبيكة الشاملة" للدائن الهندسية - تشغيل سريع، أبعاد مستقرة، تكلفة معقولة. PEEK يتفوق في كل شيء، لكن سعره أيضًا يتفوق في كل شيء. إذا كان POM كافيًا، لا تستخدم PEEK. PTFE قد يبدو رخيصًا (سعر الكيلو منخفض)، لكن وقت التشغيل قد يكون 5 أضعاف POM، والحساب النهائي قد لا يكون أوفر.
## POM (ديلرين / بولي أسيتال)
إذا لم تكن متأكدًا من اللدن المناسب، فاستخدم POM وغالبًا لن تخطئ. إنه الأفضل شاملاً بين اللدائن القابلة للتشغيل بـ CNC: قطع نظيف، تكسير رقائق مرتب، أبعاد مستقرة، لا يمتص الماء. مادة "الجزء البلاستيكي الافتراضية" في معظم الورش.
### أفضل ممارسات التشغيل

|  العملية |  السرعة الخطية (m/min) |  التغذية |  الأداة |  ملاحظات
|  خراطة (خشنة) |  300–500 |  0.15–0.30 mm/دورة |  سبيكة متينة مزدوجة |  تغذية كبيرة، قطع خفيف
|  خراطة (دقيقة) |  500–800 |  0.08–0.15 mm/دورة |  شفرات حادة أحادية |  سطح لامع بدون شعيرات
|  فريزة |  400–800 |  0.10–0.25 mm/سن |  أداة نهاية 2–3 حواف |  فريزة تسلقية مفضلة
|  ثقب |  50–100 |  0.10–0.20 mm/دورة |  مثقاب قياسي |  للثقوب العميقة (>5D) استخدم النقر
|  تقطيع خيوط |  سرعة منخفضة |  يدوي أو تغذية بطيئة جدًا |  أداة تشكيل خيوط مفضلة |  أداة قطع الخيوط قد لا تكسر الرقائق

### الامتصاص الرطوبي
معدل امتصاص الماء لـ POM حوالي 0.2% فقط، وهو جيد بين اللدائن الهندسية. عادة لا يحتاج تجفيفًا قبل التشغيل. لكن إذا كنت تصنع أجزاء دقيقة بتفاوت ±0.02mm، والمادة مخزنة في المستودع لفترة طويلة، يُنصح بتجفيفها عند 80°C لمدة 2–3 ساعات قبل التشغيل. نقطة ضعف في POM: تحرير الإجهاد الداخلي قضبان POM البثقية تحتوي على إجهاد داخلي متبقي. يُنصح بترك الجزء 24 ساعة بعد التشغيل الخشن قبل التشغيل الدقيق، وإلا قد يتشوه الجزء تدريجيًا. إذا كنت مضيقًا بالوقت، ضع الجزء في فرن عند 80°C لمدة 4 ساعات لتسريع التحرير.
## PEEK - أداء عالي، تكلفة عالية
PEEK هو "السقف" في اللدائن الهندسية. يتحمل 260°C، مقاوم كيميائيًا، مقاوم للتآكل، متوافق حيويًا. يُستخدم في أجزاء محركات الطائرات، وزراعات طبية، ويثبت أشباه الموصلات. لكنه غالي بشكل فاحش - تكلفة المادة 10–15 ضعف POM، والتشغيل أيضًا أبطأ.
### متى يستحق PEEK؟

|  الحالة |  PEEK يستحق؟ |  البديل
|  درجة حرارة استخدام >200°C |  نعم |  PEI (170°C) إذا كانت كافية
|  زراعة طبية (توافق حيوي) |  نعم |  لا يوجد بديل جيد
|  يتطلب شهادة FDA/USP Class VI |  نعم |  لا يوجد بديل جيد
|  مقاومة كيميائية (أحماض، قلويات، مذيبات) |  نعم |  PTFE (لكن لا يتحمل الأحمال)
|  "الجزء يجب أن يكون متينًا ومتينًا" |  لا |  نايلون أو POM يكفيان
|  "أريد استخدام مادة فاخرة" |  لا |  وفّر المال في تصميم أفضل

### صعوبات تشغيل PEEK
PEEK مادة نصف متبلورة، تآكل الأدوات أثناء القطع أسرع 3–5 مرات من POM. مشكلتان أساسيتان: الأدوات وإدارة الحرارة.
|  المشكلة |  الظاهرة |  الحل
|  تآكل الأدوات |  شفرات السبيكة المتينة العادية تفقد حدها بعد مئات الأجزاء، السطح يبدأ بالخدش |  استخدم شفرات مغلفة بالماس أو PCD. أغلى لكن عمرها 5–10 أضعاف.
|  إدارة الحرارة |  PEEK موصلية حرارية ضعيفة (1/500 من الفولاذ)، حرارة القطع تتركز في رأس الأداة، ارتفاع حرارة محلي يسبب انصهار المادة والتصاقها |  تبريد بالهواء المنفوخ هو الأساس، مائع التبريد يُستخدم قليلاً (PEEK لا يمتص السائل، التبريد السائل محدود الفعالية). قلل السرعة الخطية (100–200 m/min)، زد التغذية.
|  شعيرات |  سهل تكون الشعيرات عند المخرج |  أداة حادة + دعم السطح الخارجي
|  هدر المادة |  قضبان/ألواح PEEK غالية، نسبة النفايات تؤثر مباشرة على التكلفة |  تحسين التخطيط، استخدم الألواح بدل القضبان الكبيرة عند الإمكان. لديها قنوات إعادة تدوير، لا تتخلص منها.
تجفيف PEEK يجب تجفيف المادة عند 120–150°C لمدة 3–4 ساعات قبل التشغيل. رغم أن PEEK يمتص القليل من الماء (0.1%)، لكن أثناء التشغيل الحراري العالي يمكن أن تسبب الرطوبة الدقيقة تشققات سطحية وفقاعات. لا يمكن تخطي هذه الخطوة.
## نايلون (PA6 / PA66)
النايلون يتمتع بمرونة جيدة ومقاومة تآكل وقوة عالية نسبيًا بين اللدائن، وسعره معقول. المشكلة هي أنه يمتص الماء - وبعد الامتصاص يتمدد ويلين. هذه هي أكبر مشكلة في النايلون، ويجب مراعاتها في تصميم الأجزاء الدقيقة.
### مشكلة الامتصاص الرطوبي والحلول

|  الحالة |  المحتوى المائي |  تغير الأبعاد |  تغير القوة |  التوصية
|  جاف (بعد التجفيف) |  <0.2% |  الأبعاد المرجعية |  الأعلى (أكثر هشاشة) |  التشغيل الدقيق في هذه الحالة
|  حالة الوصول |  0.8–1.5% |  +0.2–0.5% |  متوسطة |  يجب التجفيف قبل التشغيل
|  حالة الاتزان (50% RH) |  1.5–2.5% |  +0.5–1.0% |  الأدنى (الأكثر مرونة) |  الحالة النهائية لبيئة الاستخدام
الأجزاء الدقيقة من النايلون يجب تجفيفها مسبقًا جفف PA66 في فرن عند 80°C لمدة 4–6 ساعات (أو في فرن تجفيف فراغي عند 100°C لمدة 2–3 ساعات) لخفض المحتوى المائي أقل من 0.2% قبل التشغيل. إذا شغّلت دون تجفيف، سيتغير حجم الجزء بعد أيام قليلة وستضيع جميع التفاوتات.
### PA6 مقابل PA66

|  المعامل |  PA6 |  PA66
|  القوة |  أقل قليلاً |  أعلى قليلاً (حوالي +10%)
|  درجة الانصهار |  220°C |  260°C
|  معدل امتصاص الماء |  أعلى قليلاً (2.7%) |  أقل قليلاً (2.5%)
|  قابليّة التشغيل |  أفضل قليلاً (ألين) |  أكثر صلابة
|  التكلفة |  أرخص 10–20% |  المرجع
|  توصية الاختيار |  أجزاء غير حرجة، كميات كبيرة |  سيناريوهات تتطلب قوة و resistance حرارية
نايلون مُزيت إذا كان الجزء محملًا أو انزلاقيًا، فكر في النايلون المُزيت (نايلون MC المُزيت). يحتوي على زيت داخلي يقلل الحاجة للتشزير الخارجي. لكن النايلون المُزيت أضعف 10–15% من النقي.
## PTFE (تفلون)
PTFE له واقع متطرف: أداء متطرف الممتاز (أقل معامل احتكاك، أقوى مقاومة كيميائية)، وقابليّة تشغيل متطرفة السوء (لين، زحف، تشوه، التصاق بالأداة). إذا كنت تستطيع اختيار مادة أخرى، لا تستخدم PTFE. إذا كان لا بد - عادة في سيناريوهات الت sealing أو الاحتكاك المنخفض - فاستعد نفسيًا.
### لماذا PTFE صعب جدًا في التشغيل؟

|  المشكلة |  الظاهرة |  الحل
|  التدفق البارد (الزحف) |  عند تخفيف قوة التثبيت يتشوه الجزء. بعد إزالته يتغير الحجم. |  قوة تثبيت متساوية وبقدر الإمكان صغيرة. استخدم فكات مرنة + أوساط ناعمة. عند الحاجة، افتح وأعد التثبيت بعد التشغيل الخشن.
|  تمدد حراري كبير |  حرارة القطع تسبب تمددًا محليًا، عند التبريد يصغر الحجم |  سرعة خطية منخفضة (50–100 m/min)، تبريد هوائي كبير. لا تستخدم مائع التبريد - PTFE غير موصل حراريًا، التبريد السائل يتراكم الحرارة بدلاً من تشتيتها.
|  التصاق بالأداة |  الرقائق تلتصق بالشفرة وتخدش السطح |  أدوات حادة جدًا، زاوية أمامية كبيرة. شفرات بحواف مصقولة الأفضل.
|  الارتداد |  بعد ثقب الثقب ينكمش فيتراجع القطر |  الثقب يجب أن يكون أكبر 0.1–0.2mm، أو استخدم اللعبة
 واقع تفاوتات PTFE صعب جدًا تحقيق تفاوت تشغيل PTFE ضمن ±0.05mm، معظم الورش يمكنها تحقيق ±0.1–0.2mm فقط. إذا كانت تفاوتات الرسم tight جدًا، تواصل مع العميل لتهدئة التفاوتات. ليست مشكلة قدرة تقنية، بل خاصية مادية.
### نصائح التثبيت
تثبيت PTFE هو أكثر جزء إحباطًا. الكماشة ثلاثية الفك القياسية لا تثبته - تشده فتتشوه، أو ترخي فيطير. - للأجزاء رقيقة الجدران استخدم فكات مرنة + ورق متساوٍ، قوة التثبيت بالكاد تكفي لمنع الدوران
- لتشغيل الألواح استخدم ممصات شفطية أو شريط لاصق مزدوج على لوح داعم
- للقضبان الدائرية استخدم بكرة داعمة بنوابض
- افتح التثبيت قبل التشغيل الدقيق لإطلاق الإجهاد، وأعد تثبيت بخفة قبل التشغيل الدقيق

## PEI (Ultem)
PEI هو خيار وسط بين PEEK واللدائن الهندسية العادية. استخدمه عند 170°C، مقاوم للاحتراق (UL94 V-0)، قوة عازلة عالية. شائع في حاملات PCB، أجزاء داخلية للطائرات، وغلاف المكونات الكهربائية. السعر 1/2 إلى 1/3 من PEEK.
### نقاط تشغيل PEI

|  المعامل |  التوصية
|  السرعة الخطية |  150–300 m/min (أبطأ من POM، أسرع من PEEK)
|  التغذية |  0.10–0.20 mm/سن
|  الأداة |  سبيكة متينة غير مغلفة تكفي، لا حاجة لـ PCD
|  التبريد |  هواء منفوخ أساسًا، يمكن استخدام مائع بكمية قليلة
|  التجفيف |  150°C لمدة 3–4 ساعات (مثل PEEK)
|  الإجهاد الداخلي |  بعد التشغيل الخشن، اترك أو أشعل لإطلاق الإجهاد قبل التشغيل الدقيق

## PC (بولي كربونات)
الميزة الرئيسية لـ PC هي الشفافية + المرونة. أقوى 10 مرات من الأكريليك (PMMA)، ولا يكسر بسهولة. شائع في أقنعة الحماية، أغلفة شفافة، أغطية مصابيح. قابليّة التشغيل جيدة، سهل القطع تقريبًا مثل POM. عيب PC: ضعيف أمام المذيبات (الكحول وحده يمكن أن يسبب تشققات - تشقق الإجهاد)، وسهل الخدش. إذا تطلب الجزء شفافية بصرية، يحتاج صقل بعد تشغيل CNC. تشقق الإجهاد في PC PC حساس جدًا لتشقق الإجهاد الكيميائي. إذا لامس الجزء المشغّل كحولًا أو زيتًا أو حتى بعض المنظفات، ستظهر تشققات سطحية دقيقة. لا تستخدم مزيلات قوالب أو منظفات تحتوي على كحول على أجزاء PC. إذا لزم التنظيف، استخدم صابونًا محايدًا.
## معالجة سطوح اللدائن
معظم معالجات السطوح الشائعة للمعادن لا تناسب اللدائن. الجدول التالي يساعدك في التقييم السريع.
|  المعالجة السطحية |  POM |  PEEK |  نايلون |  PTFE |  PEI |  PC |  ملاحظات
|  الأنودة |  لا |  لا |  لا |  لا |  لا |  لا |  فقط للألمنيوم/التيتانيوم
|  التنميش |  نعم |  نعم |  نعم |  بالكاد |  نعم |  نعم |  حبيبات ناعمة (أرقام 120+)، PTFE يتشوه بسهولة
|  الصقل |  نعم |  نعم |  نعم |  لا |  نعم |  نعم |  PC بعد الصقل يقترب من الجودة البصرية
|  الإلكتروديبوزيشن |  صعب |  لا |  نعم |  لا |  لا |  صعب |  النايلون يحتاج تخشين كيميائي قبل الإلكتروديبوزيشن
|  الطلاء/الدهان |  تصاق ضعيف |  نعم |  نعم |  لا |  نعم |  نعم |  POM طاقة سطحية منخفضة، الطلاء يتقشر بسهولة
|  النقش بالليزر |  نعم |  نعم |  نعم |  نتيجة ضعيفة |  نعم |  نعم |  طاقة منخفضة، اللدائن قد تحترق
|  الصبغ |  لا |  لا |  نعم |  لا |  لا |  نعم |  النايلون و PC يمكن صبغهما بالغمس

## نقاط تشغيل اللدائن
منطق قطع اللدائن مختلف تمامًا عن المعادن. الفرق الأكبر: اللدائن موصلية حرارية ضعيفة، مرونة عالية، وخطر الانصهار. استخدام عادات تشغيل المعادن مع اللدائن سيؤدي غالبًا إلى مشاكل.
### السرعة والتغذية

|  المبدأ |  الشرح
|  سرعة عالية، تغذية كبيرة |  حرارة قطع اللدائن تُزال أساسًا بواسطة الرقائق، وليس بمائع التبريد. تغذية صغيرة جدًا = رقائق رقيقة جدًا = تراكم الحرارة في رأس الأداة. POM يمكن أن يصل لـ 800 m/min في التشغيل الدقيق.
|  أدوات حادة |  الأداة البالية تضغط اللدائن بدلًا من قطعها، مما يسبب احتراق السطح وخروج الأبعاد عن التفاوت. معايير تآكل أدوات اللدائن أكثر صرامة من المعادن - غيرها فور ملاحظة أي تآكل.
|  زاوية أمامية كبيرة |  زاوية أمامية أدوات اللدائن 5–15° (المعادن عادة 0–6°). الزاوية الأمامية الكبيرة تقلل قوة القطع وتخفض الحرارة.
|  زاوية خلفية كبيرة أيضًا |  زاوية خلفية 8–15°. اللدائن مرنة، الزاوية الخلفية الصغيرة تجعل سطح الأداة الخلفي يحتك بالسطح المشغّل.
|  دعم المخرج |  اللدائن مرنة، عند الفريزة أو الثقب حتى النفاذ يسهل تكون الشعيرات والتمزق عند المخرج. ضع لوحًا داعمًا على سطح المخرج.

## نصائح الشراء

|  النقطة |  الشرح
|  ألواح مقابل قضبان |  الألواح مناسبة لفريزة الأجزاء المسطحة، است utilization عالي. القضبان مناسبة لخراطة الأجزاء الدوارة. قضبان PEEK أرخص 20–30% من الألواح.
|  محلي مقابل مستورد |  POM والنايلون المحلي يكفي (موزعي DuPont و Kepital لهم وكلاء محليون). PEEK يُنصح بـ Victrex أو Solvay - PEEK المحلي تفاوت批次ي قد يصل 20%.
|  الحد الأدنى للطلب |  اللدائن العادية (POM، نايلون، PC) مخزون كافٍ، القطع الصغيرة متاحة. PEEK و PEI المقاسات القياسية متوفرة، المقاسات غير القياسية تحتاج 1–2 أسبوع.
|  تأكيد السبيكة |  POM له نوعان: متجانس (Delrin) ومتعدد (Kepital، Tepcon). المتجانس أقوى قليلاً وأفضل إعيادًا؛ المتعدد أفضل مقاومة للأحماض والقلويات واستقرار حراري. 90% من السيناريوهات أيهما يكفي.
|  التعديل بالحشو |  كثير من اللدائن لها إصدارات محشوة: ألياف زجاج (+GF)، ألياف كربون (+CF)، ثنائي كبريتيد الموليبدينوم (+MoS2). بعد الحشو تزداد القوة والصلابة لكن تآكل الأدوات يزداد بشكل ملحوظ. استخدم المادة النقية ما أمكن.

## أخطاء شائعة

|  الخطأ |  النتيجة |  الطريقة الصحيحة
|  تشغيل أجزاء نايلون دقيقة دون تجفيف |  بعد أيام يتمدد الحجم 0.3–1.0%، التفاوتات كلها تضيع، تكلفة إعادة العمل أعلى من المادة |  جفف PA66 عند 80°C لمدة 4–6 ساعات حتى المحتوى المائي <0.2%
|  استخدام PEEK للأجزاء الإنشائية العادية |  تكلفة المادة أعلى 10 مرات، العميل/المدير لا يقبل السعر |  قيّم بـ POM أو نايلون أولاً، إذا لم تكفِ الأداء ثم ارتقِ لـ PEEK
|  تفاوت ±0.02mm على رسم PTFE |  مستحيل التنفيذ. الورش تضيع ساعات في التعديل وتفشل في النهاية |  وسّع تفاوت PTFE لـ ±0.1–0.2mm. إذا احتجت تركيب دقيق، فكر في POM أو نايلون
|  قطع اللدائن بتغذية صغيرة وسرعة عالية |  رقائق رقيقة جدًا، تراكم حرارة في رأس الأداة، انصهار والتصاق بالمادة، احتراق السطح |  تغذية كبيرة + سرعة مناسبة. الرقائق يجب أن تكون شرائح رقيقة متصلة، وليس مسحوق
|  الانتقال المباشر من التشغيل الخشن إلى الدقيق |  إطلاق الإجهاد الداخلي المتبقي بعد التشغيل الدقيق |  بعد التشغيل الخشن لـ POM/PEEK، اترك أو أشعل قبل التشغيل الدقيق